ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСТ 10178-85

(СТ СЭВ 5683-86)

Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Portland cement and portland blastfurnace

slag cement. Specifications

ОКП 57 3100, 57 3290, 57 3310, 57 3320

Дата введения 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

       1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

 РАЗРАБОТЧИКИ

З.Б.  Энтин, канд. техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; K.B.Kpacновa; М.И.Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б. Морозов.

       2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116

       3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5683-86

       4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76

       5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6.  ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС N 8-88).

ВНЕСЕНО  Изменение N 2, утвержденное постановлением Госстроя России от 28.12.98 N 15 и введенное в действие с 01.01.99.

Изменение  N 2 внесено юридическми бюро "Кодекс" по тексту "БСТ" N 1, 1999 год.

ВНЕСЕНА  поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2001 год

Поправка  внесена изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2001 год

Настоящий  стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

Стандарт  не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация,  термины и определения - по ГОСТ 30515-97.

(Измененная  редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2.  По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды:

портландцемент  (без минеральных добавок);

портландцемент  с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);

шлакопортландцемент  (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная  редакция, Изм. N 2).

    1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент  - 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент  - 300, 400 и 500;

портландцемент  быстротвердеющий - 400 и 500;

шлакопортландцемент  быстротвердеющий - 400.

Примечание.  Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4.  Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования  типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки  цемента - по п. 1.3;

обозначения  максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;

обозначения  быстротвердеющего цемента - Б;

обозначения  пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;

обозначения  цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;

обозначения  настоящего стандарта.

Пример   условного  обозначения  портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается  обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.5.  При производстве цементов применяют:

клинкер,  по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля

оксида  магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для  отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый  камень по ГОСТ 4013-82. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные  доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476-74 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

добавки,  регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6.  Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

 Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.7.  Предел   прочности   цемента   при   изгибе   и   сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Изготовитель  должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

1.2-1.7.  (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8.  Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 %  - в автоклаве.

1.9.  Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10.  Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11.  Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO(3)) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

1.12.  Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

       Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

       Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

       Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

       Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

       1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.

       Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

       1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С(3)А) в количестве не более 8 % по массе.

       Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

       ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;

       ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А);

ПЦ  400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

       Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

       Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 кв.м/кг.

1.12,  1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1, Изм N 2).

1.15.  Массовая доля щелочных оксидов (Na(2)O и К(2)О) в пересчете на Na(2)О(Na(2)O + 0,658К(2)О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

       1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na(2)О не должна быть более 1,20 %.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

1.17.  (Исключен, Изм. N 2).

       1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

       (Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.  Приемку цемента производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененная  редакция, Изм. N 2).

2.2.  Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

(Введен  дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

       3.1. Определение физико-механических   свойств   цементов   производят   по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.

3.2.  Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73.

       При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

       3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

       3.4. (Исключен, Изм. N 2).

3.5.  Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

       (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6.  (Исключен, Изм. N 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

       4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.

         (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

       5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

       Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение А.

(справочное)

Распределение цементов по эффективности пропаривания

Приложение  А. Введено дополнительно. Изм. N 2.

Текст  документа сверен по:

официальное  издание

Госстрой  СССР -

М:  Издательство стандартов, 1991

Юридическим  бюро "Кодекс"

в  текст документа внесено Изменение N 2,

утвержденное  постановлением

Госстроя  России от 24.11.98 N 15

Предоставлено компанией МГК "Информпроект".