Часть 1    |    Часть 2    |    Часть 3    |    Часть 4    |    Часть 5    |    Часть 6    |    Часть 7    |    Часть 8    |    Часть 9    |    Часть 10

Продолжение табл. 19

Характери­стика лако­красочных материалов по типу




Состав

Рабочая вязкость по вискозиметру BЗ-4 при 18—23°С, с, при нанесении способом

Толщина одного слоя, мкм, при нанесении способом



время высы­хания,

пленкооб­разующего


пневма­тичес­ким

безвоздушным

ручным (кисть, валик)

пневма­тичес­ким

безвоздушным

ручным (кисть, валик)

ч

Алкидные

(1-й № варианта)

Суспензия двуо­киси титана ру­тильной формы и других пигментов

25 — 35

60 ¾ 70

30 — 45

20 — 30

35 — 45

25 — 40

48


и наполнителей в пентафталевом лаке с добавкой сиккатива и раст­ворителей (уайт-спирит)

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

(2-й № варианта)

То же

20 — 30

25 — 35

35 ¾ 45

15 ¾ 25

35 ¾ 45

20 ¾ 30

36

(3-й № варианта)

Суспензия алю­миниевой пудры в глифталевом лаке ГФ-024 (готовится перед употреблением)

18 — 32

25 — 30

20 — 35

15 ¾ 25

15 — 30

15 — 25

72

Масляные

(1-й номер варианта)

Суспензия пигме­нтов и наполни­телей, затертых на олифе с добав­кой 3—5 % сик­катива или без нее (с различ­ными пленкооб­разующими)

25 — 35

¾

40 — 50

20 — 30

¾

20 ¾ 35

24

для

МА-021

На натуральной олифе (ГОСТ 7931¾76*)

для

МА-025

На комбиниро­ванной олифе, содержащей не более 30 % раст­ворителя

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

(2-й № варианта)

То же

25 — 35

40 — 50

20 — 30

20 — 35

24

Нитро­целлюлоз­ные

(1-й № варианта)

Суспензия СВП (пигмент раз­вальцованный с нитроцеллюлозой, пластификато­ром и дисперга­тором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органиче­ских растворите­лей с добавле­нием пластифи­каторов. Перед употреблением разбавляют: НЦ-132К — раство­рителем № 649, НЦ-132П — рас­творителем № 646

¾

¾

45 — 50

¾

¾

25 — 40

3

(2-й № варианта)

То же

26 — 30

50 — 55

¾

30 — 35

15 ¾ 25

¾

3

Полиме­рцементные краски ПВАЦ, СВМЦ, СВЭЦ на основе по­ливинил-ацетатной дисперсии

(1-й № варианта)

Суспензия цеме­нта, пигментов и наполнителей соответственно в пластифициро­ванной поливи­нилацетатной дисперсии, дис­персии сополи­меров винилаце­тата с дибутил­малеинатом (С-135) или с этиле­ном (СВЭД-10 ВМ)

60

¾

80

250— 300

¾

350¾ 400

1

(2-й № варианта

Суспензия цеме­нта, пигментов и наполнителей соответственно в пластифициро­ванной поливи­нилацетатной дисперсии, дис­персии сополи­меров винилаце­тата с дибутил­малеинатом (С-135) или с этиле­ном (СВЭД-10 ВМ)

60

80

250— 300

350— 400

1

(3-й № варианта)

То же

60

¾

80

250— 300

¾

350— 400

1

Органоси­ликатные

Суспензия из­мельченных си­ликатов и окис­лов в растворах органических и элементоорга­нических поли­меров. Отвержда­ется тетрабуток­сититанатом (ТБТ) или поли­бутилтитанатом (ПБТ) — 1% по сухому веществу. Растворитель — толуол

18 — 25

¾

30 — 35

25 ¾ 35

¾

30 — 35

1

Поли­винил­ацетатные водоэ­мульсионные

(1-й № варианта)

Дисперсия ПВА Д50Н ¾ 44 % (мас.), вода — 18 %, рутил — 18 %, слюда — 15 — 16%, вспомога­тельные вещества — 4 — 5 %

20 — 25

¾

40 — 50

10 — 20

¾

20 ¾ 30

2

(2-й № варианта)

Дисперсия ПВА пластифициро­ванная — 30% (мас.), вода — 12%, литопон — 40 %, вспомога­тельные вещества — 10 %. Добавки: диспергаторы, загустители, ан­тисептики, пено­гасители и др.

20 — 25

¾

40 — 50

10 — 20

¾

20 — 30

2

Бутадиен­стироль­ные водо­эмуль­сионные

Латекс СКС-65ПГ — 39 % (мас.), литопон — 40 %, вода — 12 %, уайт-спирит — 4 %, вспомога­тельные вещества — 5 %

20 — 25

¾

40 — 50

10 — 20

¾

20 — 30

2

Кремний­органичес­кие жидко­сти (глубинная

Водный раствор этилсиликоната натрия

3—5 %-ный раствор

3—5 %-ный раствор

48

поверх­ностная пропитка)

(2-й № вар.)

Водный раствор метилсиликоната натрия

То же

То же

48

(3-й № варианта)

Полиэтилгидро­силоксановая жидкость.

Применяется в виде:

а) водной эмуль­сии, содержащей в качестве эмуль­гатора желатин

б) раствора жид­кости 136-41 в уайт-спирите или керосине. Все растворы гото­вятся перед при­менением

5—10 %-ный раствор

¾

5—10 %-ный раствор

¾

¾

¾

48

Кремний­органи­ческие

Суспензия неор­ганических и ор­ганических пиг­ментов в раст­воре кремнийор­ганического лака, модифициро­ванного полибу­тилметакрилатом БМК-5. Разбав­ляется до рабочей вязкости раство­рителем Р-5

13 — 18

¾

20 — 25

20 — 25

¾

25 — 27

2

Эпоксид­ные

(1 № ва­рианта, III гр. пок­рытия)

Раствор эпоксид­ной смолы Э-41 в органических растворителях с добавлением пи­гмента и напол­нителя. Отверди­тель № 1 (3,5 г на 100 г шпаклевоч­ной массы). Раст­ворители: Р-5, № 648

12 — 14

50 — 60

35 — 40

20 — 30

35 — 45

30 — 40

24

(2-й № варианта, III гр. по­крытия)

Суспензия пигме­нтов и наполни­телей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органичес­ких растворите­лей. Отвердитель № 1 (3,5 г на 100 г эмали) или ДЭТА (1,2 г на 100 г эмали). Раство­ритель № 646

20 — 22

40 — 50

20 — 25

20 — 30

40 — 45

35 ¾ 40

24

(1-й № вар., III ¾ IV гр. по­крытия)

Суспензия пигме­нтов и наполни­телей в компози­ции с эпоксидной и каменноуголь­ной смолой с до­бавлением раст­ворителя и отве­рдителя. Раство­рители: Р-4, P-40, ксилол. Постав­ляются в виде двух компонен­тов: эпоксидного (0,5 мас. ч.) и ка­менноугольного (1 мас. ч.), сме­шиваются перед употреблением

20 — 25

40 — 50

35 — 40

40 — 50

40 — 50

35 ¾ 40

48

(2 № ва­рианта, III ¾ IV гр. покрытия)

Смесь пигментов, наполнителей, раствора эпокси­дной смолы в ор­ганических раст­ворителях с до­бавлением плас­тификаторов и отвердителя № 1 (8,5 вес. ч. на 100 в. ч. шпатлевоч­ной массы). Раст­ворители: Р-4, Р-5

20 — 25

30 — 40

35 — 40

20 — 30

80 — 100

30 — 40

24

(3 № ва­рианта, III ¾ IV гр. покрытия)

То же

17 — 20

30 ¾ 40

35 — 40

20 — 30

80 — 100

30 — 40

24

Перхло­рвиниловые и на основе сополи­меров ви­нилхлорида

(1 № вари­анта, II гр покр.)

Суспензия пигме­нтов в растворе перхлорвинило­вой смолы с до­бавлением глиф­талевой смолы. Растворители: Р-4, Р-5

15 — 20

30 ¾ 40

14 — 16

15 — 25

30 — 35

10 — 20

1

(2 № ва­рианта, II гр покр.)

Суспензия пигме­нтов в растворе низковязкой по­ливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих раство­рителей и алки­дно-акриловой смолы (эмаль ХВ-110) или алкид­ной смолы (эмаль ХВ-113) с добав­лением пласти­фикаторов. Пе­ред применением добавляют сик­кативы 63 или 64 (ГОСТ 1003—73*) в количестве 0,5 % от массы неразбавленных эмалей

18 — 20

18 — 22

¾

15 — 20

20 ¾ 25

¾

3

(3 № ва­рианта, II гр покр.)

То же

18 — 20

18 — 22

15 — 20

20 — 25

3

(4 № ва­рианта, II гр покр.)

Суспензия пигме­нтов в растворе средневязкой по­ливинилхлоридной смолы и алкид­ной смолы в смеси органичес­ких растворите­лей с добавле­нием пластифи­каторов

14 — 15

18 — 22

¾

15 — 20

20 — 25

¾

2

(5 № ва­рианта, II гр покр.)

То же, перед применением вводится алюми­ниевая пудра ПАП-2 (8 — 10%)

14 — 15

18 — 22

18 ¾ 23

20 ¾ 25

1

(1 № ва­рианта, III гр. покр.)

Суспензия пигме­нтов и наполни­телей в растворе средневязкой перхлорвинило­вой и глифтале­вой смол с добав­лением пласти­фикаторов. Раст­воритель Р-12

17 — 20

25 — 30

¾

20 — 25

15 ¾ 25

¾

2

(1 № ва­рианта, III гр. покр.)

Суспензия пигме­нтов в растворе перхлорвинило­вой смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением дру­гих смол и плас­тификаторов. Растворитель Р-4

17 — 20

25 — 30

¾

20 — 25

15 — 25

¾

2

(1 № ва­рианта, IV гр. покр.)

Суспензия перх­лорвиниловой смолы в смеси органических растворителей. Растворитель Р-4

17 — 20

20 — 25

20 — 25

18 — 23

15 ¾ 20

15 ¾ 20

1

(2 № ва­рианта, IV гр. покр.)

Суспензия пигме­нтов в растворе смолы СВХ-40 в смеси органичес­ких растворите­лей. Раствори­тели: № 648, Р-5

14 — 16

30 ¾ 40

35 ¾ 40

20 — 25

15 ¾ 25

30 ¾ 35

2

(3 № ва­рианта, IV гр. покр.)

Суспензия пигме­нтов в растворе сополимера ви­нилхлорида с ви­нилацетатом в смеси раствори­телей с добавле­нием эпоксидной смолы и пласти­фикатора. Раст­ворители: № 648, Р-5

18 — 22

30 ¾ 40

30 — 50

20 — 25

20 — 25

25 ¾ 30

2

Хлорка­учуковые

Суспензия пигме­нтов в растворе хлоркаучука и бутилфеноло­формальдегидной смолы в смеси органических растворителей

16 — 17

¾

40 — 45

20 ¾ 25

¾

25 — 40

3

Хлор­сульфированный полиэти­лен

(1-й № вар.)

Суспензия пигме­нтов в лаке ХП-734

50 — 60

160— 220

180— 200

15 ¾ 18

30 ¾ 35

30 ¾ 35

2

(2-й № вар.)

То же

50— 60

160— 220

180— 200

15 — 18

30 — 35

30 ¾ 35

2

(3-й № вар.)

Раствор хлор­сульфированного полиэтилена в ксилоле или то­луоле с добавле­нием стабилиза­тора

40 — 60

150¾ 180

180— 200

10 — 15

20 — 25

20 ¾ 25

3

Хлорна­иритовые

(1-й № вар.)

Однокомпонен­тный 50 %-ный раствор на ос­нове наирита НТ в смеси раствори­телей (аналогично лаку ХН)

300— 350

100— 130

300— 350

45 — 50

25 ¾ 30

45 ¾ 50

3

(2-й № вар.)

¾

20 — 25

¾

20 — 25

10 — 15

¾

10 ¾ 15

0,5

Тиоко­ловые

(1-й № вар.)

Продукт полико­нденсации смеси хлорорганичес­ких соединений с полисульфидом. Разводится водой

11 — 13

¾

11 — 13

40 — 60

¾

40 ¾ 60

5

(2-й № вар.)

Синтетические каучуки поли­сульфидного типа. Раствори­тель — Р-4 или смесь ацетона (циклогексанона). Вулканизирую­щий агент паста № 9 (10 мас. ч.). Ускоритель вул­канизации — ди­фенилгуанидин (ДФГ) — 0,2¾0,4 мас. ч.

¾

¾

35 ¾ 40

¾

¾

30 ¾ 40

24

(3-й № вар.)

Высокопигмен­тированные лам­повой сажей или двуокисью ти­тана жидкие тио­колы:








для

У-30М

У-30М (без мо­дификации)

¾

¾

65 — 70

¾

¾

120¾ 130

24

для У-30 МЭС-5

У-30МЭС-5

65 ¾ 70

120¾ 130

24

для У-30 МЭС-10

У-30МЭС-10 (модифициро­ванные эпоксид­ными смолами).

Перед примене­нием герметики:

1. Разводятся до рабочей вязкости растворителем Р-4

2. Добавляют па­сту № 9 для у-30М¾5¾7 мас. ч., для У-30МЭС-5¾7—12 мас. ч., для У-30МЭС-10—8¾15 маc. ч.

3. ДФГ: для У-30М—0,1—0,5 мас. ч., для У-30МЭС-5 и У-30МЭС-10¾0,3¾1,1 мас. ч.

¾

¾

65 — 70

¾

¾

120¾ 130

24

* Значения индексов: а — покрытия, стойкие на открытом воз­духе; ан — то же, под навесом; п — то же, в помещениях; х — химически стойкие; тр — трещиностойкие; т — термостойкие; м — маслостойкие; в — водостойкие; хк — кислотостойкие; хщ щелочестойкие; б — бензостойкие.

4.3. Защита поверхностей подземных конструкций выбирается в зависимости от условий эксплуатации с учетом вида конструкций, их массивности, технологии изготовления и возведения.

А (2.34, 2.35). Наружные боковые поверхности подземных конструкций зданий и сооружений (фундаментов, тоннелей, каналов, коллекторов и т.п.), а также ограждающих конструкций подвальных помещений (стен, полов), подвергающихся воздействию агрессивных грунтовых и производственных вод, защищаются, как правило, мастичными, оклеечными или облицовочными покрытиями (рекомендуемое прил. 5 СНиП 2.03.11—85). Тип покрытия, его группа и рекомендуемые варианты приведены в табл. 20. Выбор типа изоляции приведен в прил. 7. Химическая стойкость изоляционных материалов приведена в прил. 8.

Таблица 20

Покры­тия

Группа

ва­рианта

Марка материала

гост

Состав

Технологические показатели

Битум­ные

II


Битумные мастики го­рячие:






1

2

3

4

5

6

МБК-Г-55

МБК-Г-60

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

ГОСТ 2889—80

Смесь сплава кровельных битумов БНК-2 и БНК-5 (ГОСТ 9548—74)* с волокнистым или пылевид­ным наполните­лем (асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871—83*; тонкомолотые тальк, мел, диа­томит, трепел, известняк и дру­гие материалы). Содержание волокнистого наполнителя — 10—25 %, пыле­видного — 25—30 %. Антисеп­тик — кремнеф­тористый нат­рий

Готовят в за­водских усло­виях на центра­лизованных ус­тановках строи­тельных трестов или непосред­ственно в вароч­ных котлах, подогреваемых огнем или элек­тричеством, оборудованных перемешива­ющими устрой­ствами. Перед употреблением мастику разог­ревают до тем­пературы 150—160 °С (при нак­лейке рубероида и гидроизола), до 130 °С (при наклейке изола). Нанесение ме­ханизированное — сжатым воз­духом (битумо­насосные агре­гаты с форсун­ками)




Битумно-резиновые мастики го­рячие:






7

8

9

10

11

12

13

МБР-Г-55

МБР-Г-60

МБР-Г-65

МБР-Г-70

МБР-Г-75

МБР-Г-85

МБР-Г-100

ТУ 21-27-41-75

Смесь сплава кровельных битумов БНК-2 и БНК-5 с воло­книстым напол­нителем (асбест 7-го сорта) и резиновой кро­шкой. Битумное вяжущее — 86—76 %, резиновая крошка — 6—12%, волокнис­тый наполни­тель — 8—12%

Технология приготовления и нанесения аналогично нанесению го­рячих мастик




Битумно-ре­зиновые изо­ляционные мастики:






14

15

16

17

МБР-65

МБР-75

МБР-90

МБР-100

ГОСТ 15836—79

Многокомпо­нентная одно­родная масса, состоящая из нефтяного би­тума (или смеси битумов), напо­лнителя и плас­тификатора

Наполнитель — резиновая кро­шка (5—10 %), пластификатор и антисептик—зеленое масло (5¾7 %)

Готовят так же, как и горячую битумную мас­тику, путем не­прерывного перемешивания компонентов при 180—200 °С (в заводских условиях) в те­чение 1,5—4 ч




Мастика изол горячая:






18

19


20

21

МРБ-Г-Г10

МРБ-Г-Г15

холодная:

МРБ-Х-Г10

МРБ-Х-Г15

ТУ 21-27-37-74

Многокомпо­нентная одно­родная масса, состоящая из резинобитум­ного вяжущего (полученного термомехани­ческой обработ­кой вулканизи­рованной ре­зины или ее ре­генерата и неф­тяного битума), наполнителя, пластификатора и антисептика

Вырабатывается без раствори­теля — горячая, с растворителем — холодная

Приготовление аналогично приготовлению битумно-рези­новой мастики. Горячую мас­тику перед при­менением разо­гревают до 200 °С в специаль­ных котлах в течение 4 ч, не­прерывно пере­мешивая




Мастики битумные холодные:

ТУ 21-27-16-68





22

23

24

25

26

МБС-Х-70

МБС-Х-80

МБС-Х-100

МБК-Х-65

МБК-Х-75


Смесь сплава битумов с напо­лнителями (асботермит — 14—30 %, из­весть — 6—30 %) и раствори­телями (соля­ровое масло) — 40—10 %

Волокнистый наполнитель 8—10 %, пылевид­ный наполни­тель — 12—10 %, соляровое масло (керосин) — 20—23 %, остальное — битумное вя­жущее

Готовятся на механизирован­ных установках. В нагретый до 160—170°С сплав битумов добавляется мелкими порци­ями смесь сухих наполнителей и растворителей (соляровое ма­сло или керо­син) при непре­рывном пере­мешивании. Наносятся уста­новками СО-118, СО-126 че­рез форсунки слоем толщиной 0,5 — 1 мм (общая толщина до 2,5 мм). Пре­дварительно подогревают до 60— 70 °С

При ручном нанесении поль­зуются щеткой или гребком

Асфаль­товые

III


Асфальтовые мастики хо­лодные:






1

асфальтовая ВНИИГ им. Веденеева

¾

Паста — 80 %, наполнитель (асбест) — 10, вода — 10

На основе паст (получаемых диспергирова­нием битума или дегтя в воде



2

асфальтовая по способу НИИСП

¾

Паста — 50—80 %, асбест — 40—10, вода — 10

неорганичес­кими эмульга­торами — из­вестью 1-го со­рта, гашеной или негашеной



3

асфальтовая

¾

Паста — 50—70%, асбест — 17—37, вода — 3—13

или высокопла­стичной гли­ной), наполни­теля и воды



4

Эмульбит с повышенной:



Нанесение ме­ханизированное при помощи сжатого воздуха




адгезией

¾

Паста — 50 %, асбест — 5, пы­левидный напо­лнитель — 35, вода — 10

Наносится в два слоя общей то­лщиной не ме­нее 10 мм. Схватывание




прочностью


Паста — 40 %, асбест — 10, пылевидный наполнитель — 30, вода — 20

1 ч, твердение — 5 ч



5

Асфальтовые мастики го­рячие:







битумный асфальт кис­лотостойкий

Битум нефтяной БН-70/30—16—18%, молотый кислотоупор­ный наполни­тель (кварцевая, андезитовая, диабазовая мука, графит, кислотоупор­ный цемент) — 20—29,

Готовятся на заводских уста­новках. Нано­сятся механизи­рованным спо­собом (асфаль­тометами) в горячем состо­янии при темпе­ратуре асфаль­товой смеси 120—150 °С.



6

Битумный асфальт ще­лочестойкий

кварцевый пе­сок — 50— 55, асбест VI—VII сорта — 5—7. Битум БН 70/30—16—18, щелочестойкая мука — 20—29, молотый щело­честойкий на­полнитель (молотый мел, известняк, до­ломит) — 50—55, асбест VI—VII сорта — 5—7 %.


Биту­мно-латек­сные

1

1

Битумно-латексная эмульсия анионная

¾

Битумная эмульсия — 70—85 %, латекс СКС — 30—30% или СКС 65— 15%, битум БНД-40/60 или БНД-60/90

Латекс переме­шивают с биту­мной эмульсией катионного ти­па (эмульгатор — раствор алкилтриметил­аммонийхлорида и соляной кислоты в воде или 0,3—0,4 %-ный раствор полиэтиленпо­лиамина БП-3 в соляной кислоте 1 % массы битума) непос­редственно при нанесении сос­тава. Нанесение механизирован­ное, сжатым воздухом. Водо­поглощение — не более 5 %



2

Битумно-латексная эмульсия катионная

¾

Битумная эмульсия — 78 %, латекс (в пе­ресчете на сухое вещество) — 22 % или битумная эмульсия — 64 %, латекс (в пе­ресчете на сухое вещество) — 36 %. Применя­ются латексы СКС-30 или СКС-50ГП, СКС-65, Л-4, Л-7 и др.

Битумная эмульсия, полу­чаемая механи­ческим диспер­гированием би­тума в воде в присутствии эмульгатора — асидол-мыло­нафта с добав­кой едкого на­тра и жидкого стекла, переме­шивается с ла­тексом 15—20 мин, до нанесе­ния на защища­емую поверх­ность. Нанесе­ние механизи­рованное, сжа­тым воздухом, совместно с ко­агулятором 5 %-ным раствором хлористого кальция. Водо­поглощение не более 5 %


II

1

Битумно-латексная мастика

РСП-239-72

Смесь раствора битума БН-III или БН-IV в толуоле, соль­венте или бен­зине в соотно­шении 1:1 (70—80 % веса) со стабилизиро­ванным латек­сом СКС-65ГП (ГОСТ 10564—75)* или СКС-50П (ГОСТ 15080—77)* — 20—30 % вес. Стабилизатор — жидкое сте­кло или 5 %-ный раствор NaSiF6 в количестве 8— 10 % веса лате­кса

Смешивается в раствороме­шалках С-756-А и др. в течение 10—15 мин. На­носится устано­вкой, состоящей из компрессора, шестеренчатого насоса и специ­альной форсу­нки. Толщина одного слоя — 0,7—1 мм

Биту­мно-поли­мерные

II

1

Битумно-наиритовая мастика

РСН-239-72

Смесь расплава или раствора битума БН-III или БН-IV в толуоле или сольвенте (соотношение 1:1) — 55-70 % с раствором кау­чуковой хлоро­преновой смеси — 30—46%

Хлоропреновый каучук (наирит А, Б или их смесь) перети­рается на валь­цах и смешива­ется с вулкани­зирующими и стабилизирую­щими добав­ками, затем рас­творяется в то­луоле или соль­венте (соотно­шение наирита и растворителя 1:3 — 1:5) и смешивается в течение 15—20 мин. с распла­вом или рас­твором битума (t = 120°С). Нанесение ана­логично нанесе­нию битумно-латексной мас­тики. Толщина одного слоя — 0,7—1 мм



2

Битумно-полимерные составы на основе хлор­сульфированного полиэ­тилена ХПБМ-2

¾

Двухкомпо­нентный битум­ный состав, представляю­щий собой сус­пензию пигме­нта в смеси би­тумного раст­вора на основе хлорсульфиро­ванного полиэ­тилена ХП-734 (марка Б), в ор­ганических рас­творителях (кси­лол, толуол, сольвент). Соо­тношение ХСПЭ к битуму по сухому ве­ществу 1:2

Готовится перед употреблением путем смешения лака ХII-734 с битумным раст­вором. Нано­сится механизи­рованным мето­дом (безвоздуш­ным и пневма­тическим распы­лением) и вруч­ную (кистью и валиком) по грунту лак ХII-734. Время практического высыхания — 3 ч. Толщина пок­рытия — до 0,8 мм. Дополни­тельный брони­рующий слой из песка толщиной 1— 5 мм с пере­крытием допол­нительным слоем лака ХII-734. При герме­тизации стыков и вводов допол­нительно арми­руется ткане­выми или сето­чными материа­лами



3

Холодный битумно-эти­нолевый лак

ТУ МХП 1267-64

Раствор битума IV или V в лаке этиноль (30%-ном растворе дивинилацета­тной смолы в ксилоле) в соот­ношении 1:10 с добавкой напо­лнителей и без них. Количество наполнителя —1 ч на 5 ч биту­мно-этиноле­вого лака

Наполнители: диабазовая, андезитовая мука, антофил­литовый или хризотиловый асбесты. Изго­товляют на ме­сте потребления путем введения лака этиноль в расплавленный и охлажденный до 70—80 °С битум и тща­тельно переме­шивается меша­лкой (без напо­лнителей). На­полнители вво­дятся в готовый битумно-этино­левый лак. Время практи­ческого высы­хания лака — 4 ч. Вязкость (по BЗ-4) при 18—23 °С — не менее 20 с (при соот­ношении 1:10) и не менее 40 с (при соотноше­нии 1:5)

Поли­мерные

III

1

Мастики на основе лака ХП-734:

состав № 1

Лак ХП-734 (ТУ 6-02-1152-82) — 100 в.ч., асбест хризотиловый VII сорта марок 300, 370, 450 (ГОСТ 12871—83)* — 20—25 в.ч., лак ХП-734— 100 в.ч.,

Составы гото­вят перед нане­сением на двух­валковых меша­лках СО-8А или СО-11. Переме­шивание — 15—20 мин. Нано­сятся на грунт — лак ХП-734 (толщина слоя грунта 30 — 60 мкм, время



2

состав № 2

¾

Лак ХП-734—100 в.ч., асбест VII сорта — 10 в.ч., тальк тех­нический (ГОСТ 19729—74, ТУ 21-25-201-77) — 20 в.ч.

сушки до от­липа 15 — 30 мин) в 3 слоя. Толщина 1 слоя — 0,15—0,2 мм. время межслой­ной сушки — 1—1,5 ч. Нане­сение — вруч­ную (кисть, шпатель); меха­низированное — специальные пистолеты для нанесения вяз­ких смесей




Мастики на основе поли­изоцианата К:






3

состав № 1

¾

Полиизоцианат К (ТУ 6-03-29-2-77) — 100 в.ч., цемент (ГОСТ 10178—85) — 30 в.ч., вода — 10 в.ч.

Составы гото­вят перед нане­сением на ме­шалках типа СО-8А или СО-11. Перемеши­вание — 15—20 мин. Наносятся



4

состав № 2

¾

Полиизоцианат К — 100 в.ч., андезитовая мука (ТУ 6-12-101-81) — 20 в.ч., вода — 10 в.ч.

Исходная вяз­кость полиизо­цианата К—200 с (по BЗ-4 при 20°С). Раство­ритель — кси­лол, толуол

на грунт — полиизоцианат, разбавленным толуолом (в соотношении 100:20 в.ч.) в 3 слоя. Толщина слоя грунта 30—60 мкм, время сушки до отлила — 15—30 мин. Тол­щина слоя покрытия — 0,15—0,2 мм, время межс­лойной сушки — 16—20 ч. Нанесение — вручную (кисть, шпатель) и ме­ханизированное — специальные пистолеты для нанесения вяз­ких смесей


II

1

Полимерце­ментный состав

РСН 239-72

Шлакопорт­ландцемент марки М 300—20—30 %

Синтетический латекс СКС-65 ГП—32—40 %

Песок мелкозе­рнистый 30—32 %

Жидкое натрие­вое стекло — 0,3—0,5% (g = 1,42)

Кремнефтори­стый натрий — 0,1—0,3%

Эмульгатор — 0,1—0,2 %

Вода — 2,9—9,5 %

Синтетический латекс СКС-65 ГП смешивают в стандартных раствороме­шалках с раст­воронасосом с жидким стек­лом (g = 1,42), эмульгатором, 5 %-ным раст­вором кремне­фтористого на­трия. Затем до­бавляют шла­копортландцемент и песок, перемешивают 5—10 мин до получения од­нородной массы. Жизнес­пособность 1—4,5 ч. Наносят кистью или пневматичес­ким распыле­нием с помо­щью специаль­ной форсунки

Безос­новные ру­лонные мате­риалы

III

1




2

Изол И-БД (без полиме­рных доба­вок)

И-ПД (с по­лимерными добавками)

ГОСТ 10296—79

Биостойкий и гидроизоляци­онный рулон­ный материал, получаемый из резинобитум­ного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок

Выпускается в рулонах длиной не менее 3 м, общей площа­дью 10 и 15 м2, шириной 500 и 1000±5 мм. Ни­жняя поверх­ность полотна изола (внутрен­няя в рулоне) покрыта слоем минеральной посыпки. Приклеивают битумными, резинобитумными, битумно-полимерными мастиками, нагретыми до температуры 120—130°С



3

Бризол БР-С (средней прочности)

¾

Рулонный мате­риал, изготав­ливаемый мето­дом вальцева­ния и последу­ющего

Поставляется рулонами дли­ной 50±1 м, ши­риной ±425+25 мм с толщиной полотна 1,5±0,2



4

БР-П (повышенной прочности)


каландрирова­ния смеси, сос­тоящей из би­тума, дробленой резины, асбеста и пластифика­тора

мм. Температу­рный интервал применения бризола марки БР-С от 30 до 5°С, марки Бр-П от 45 до 15 °С. Приклеиваются теми же масти­ками, что и изол, разогре­тыми до темпе­ратуры 120—130 °С.



5

Бутерол

ТУ 38-3-005-82

Рулонный гид­роизоляционный материал, изготавливае­мый вальцово-каландровым способом из смесей на ос­нове синтетиче­ских каучуков, термоэластоп­ласта, пласти­фикатора, вул­канизующих агентов и напо­лнителей

Выпускается в рулонах шири­ной 650; 750, 950±20 толщи­ной полотна 1 или 2±0,2 мм. Гидроизоляцию выполняют из 2 и более слоев бутерола тол­щиной каждый не более 2 мм, наклеивают битумно-поли­мерной масти­кой МБ ПК-75. Перед наклеи­ванием железо­бетонную по­верхность грун­туют битумно-полимерной эмульсией, или 15 %-ным раст­вором битума в керосине. Тем­пература мас­тики в момент нанесения на поверхность — 100—140°С

Ру­лонные мате­риалы

III

1

Гидроизол ГИ-Г

ГОСТ 7415—86

Беспокровный биостойкий гидроизоляци­онный рулон­ный материал, получаемый пропиткой асбе­стовой бумаги нефтяными би­тумами БНК-2 (ГОСТ 9548—74)* или БНД-60/90 (ГОСТ 22245—76)*

Выпускается в рулонах с ши­риной полотна 950±5 мм, тол­щиной 0,7±0,07 мм, площадью 20±0,4 м. Прик­леивается при температуре воздуха до —5 °С



2

Стеклору­бероид С-РМ

ГОСТ 15879-70

Рулонный гид­роизоляционный материал на стекловолок­нистой основе, получаемый двухсторонним нанесением би­тумного вяжу­щего на стекло­волокнистый холст

Имеет с двух сторон мелкую или пылевид­ную посыпку (крупность зе­рен 0,6 мм). Вы­пускается в ру­лонах шириной полотна 960 и 1000±20 мм, толщиной 2,5±0,5 мм. Те­мпературоустойчивость не ме­нее 80 °С



3

Гидростек­лоизол подк­ладочный

ТУ 400-1/55-16-77

Состоит из сте­клоткани, пок­рытой с обеих сторон слоем битумного вя­жущего (повышенной пластичности)

Выпускается однослойно- и двухслойноар­мированными в рулонах с ши­риной полотна 850—1000 мм, длиной 10000±250 мм намотанных на бумажную вту­лку. Температу­роустойчивость 60—65 °С

Про­питочные ма­териалы

IV

1

Стирольно-инденовая смола

ТУ 14-6-89-73

Получают из кубовых остат­ков ректифика­ции сырого бен­зола и смолы пиролиза, а та­кже из полиме­ров бензольного отделения. Рас­творитель — ксилол, толуол. Соотношение смолы и раство­рителя 1:1,5

Пропиточный раствор готовят непосредст­венно на месте работ путем предваритель­ного растворе­ния раздроб­ленной смолы в емкости с раст­ворителем при механическом перемешивании. Длительность растворения — 24 ч. Условная вязкость по вис­козиметру ВУ-2М 36-37С, пло­тность 0,966±0,001 г/см3. Темпера­турный интер­вал пропитки 15—25 °С. Время пропитки — 8 ч, сушки — 3 сут.



2

Пиропласт

ТУ 6-05-361-276

Продукт терми­ческой полиме­ризации жидкой фракции смолы пиролиза, вы­кипающей при температуре свыше 180 °С.

Растворитель — ксилол, толуол. Соотношение пиропласта и растворителя 1:1,5

Приготовление пропиточного раствора и тех­нология пропи­тки аналогичны составам на основе сти­рольно-индено­вой смолы. Длительность растворения — 24 ч. Условная вязкость 35—36 с. (ПО ВУ— 2М при 20°С). Пло­тность—0,976±0,001 г/см3



3

Полиизоци­анат К

ТУ 6-03-29-2-79

Кубовый оста­ток, получае­мый при полном отгоне легколе­тучих компоне­нтов и при час­тичном отгоне 4'4 — дифенил­метандиизацианата из полиизо­цианата марок А и Б.

Растворитель — ксилол, толуол, соотношение полиизоцианата и растворителя 1:1

Приготовление и технология пропитки ана­логичны соста­вам на основе стирольно-ин­деновой смолы. Длительность растворения — 30 мин. Услов­ная вязкость 28—29 с. (по ВУ—2М при 20°C), Плот­ность —1,020±0,001 г/см3

При применении рулонной изоляции для защиты боковых поверхностей, последнюю необходимо заводить под подошву фундамента.

При наличии водорастворимых солей свыше 1 % массы грунта для районов со средней месячной температурой самого жаркого месяца свыше 25 °С при средней месячной относительной влажности воздуха менее 40 % необходимо устройство гидроизоляции всех поверхностей фундаментов. Для цокольной части зданий, эксплуатирующихся в указанных условиях, следует принимать бетон марки по водонепроницаемости не менее W6.

Под подошвы бетонных и железобетонных фундаментов следует предусматривать устройство подготовки и изоляции, стойкой к воздействию агрессивной среды. Для защиты подошв фундаментов, расположенных в уровне агрессивных грунтовых вод (с учетом возможности их повышения), необходимо предусматривать:

в кислых слабо- и среднеагрессивных средах — устройство щебеночной подготовки толщиной 100—150 мм из плотных изверженных пород с последующей укладкой слоя кислотостойкого асфальта, а в сильноагрессивных кислых средах — дополнительно по кислотостойкому асфальту наклеивать два слоя рулонной изоляции с последующей укладкой слоя кислотостойкого асфальта;

в сульфатных слабо- и среднеагрессивных средах — устройство щебеночной подготовки толщиной 100—150 мм с проливкой горячим битумом с последующей подготовкой из бетона или цементно-песчаного раствора или слоя горячей асфальтовой мастики, а для сильноагрессивных сульфатных сред — подготовки из бетона или цементно-песчаного раствора на сульфатостойком портландцементе.

Защиту поверхностей фундаментов, располагаемых в сезонно-оттаивающем слое грунта (в районах вечной мерзлоты), следует осуществлять устройством дренирующей песчаной подсыпки d~60 см от поверхности грунта или устройством теплоизоляционного слоя (например, обшивка пропитанными деревянными щитами или слоем асфальтокерамзитобетона). Такая защита снижает количество циклов замораживания и оттаивания, сдерживает коррозионные процессы в бетоне за счет устранения испаряющих поверхностей. При этом исключается применение традиционной поверхностной защиты конструкций (обмазочной или оклеечной изоляции или пропитки), обусловливающих в указанных условиях накопление влаги в бетоне конструкций.

Б (2.37). Поверхности забивных и погружаемых вибрацией свай должны быть защищены механически прочными покрытиями или пропиткой, сохраняющими защитные свойства в процессе погружения. При этом бетон для свай следует принимать марки по водонепроницаемости не ниже W6.

Бетон свай, предназначенных к эксплуатации в агрессивных сульфатных средах, должен выполняться с применением сульфатостойких или низкоалюминатных цементов.

При защите поверхности свай лакокрасочными (мастичными) покрытиями или пропиткой несущую способность забивных свай следует уточнять путем испытаний.

При пропитке бетонов термопластичными материалами (битум, каменноугольный пек и т.д.) основным условием является обеспечение оптимальной величины условной вязкости пропиточного материала, достигаемой либо нагреванием его выше температуры плавления, либо растворением в органических растворителях.

Пропитка расплавленными битумами, пеком и разогретым до высоких температур (100 °С и выше) петролатумом, мазутом и т.д. требует предварительной сушки изделий.

Для защиты свай и других подземных конструкций в сильноагрессивных средах допускается применение низкотемпературной пропитки (t = 18—20 °С) бетонов с равновесной влажностью (Рекомендации по низкотемпературной пропитке железобетонных свай и фундаментов полимерными материалами, М., 1983).

Из-за возможных механических повреждений покрытий при забивке свай минимальная величина сцепления покрытия с бетоном должна быть не менее 0,4 МПа.

Виды и варианты защитных покрытий и пропиток свайных фундаментов приведены в рекомендуемом прил. 5 СНиП 2.03.11—85 и в табл. 20 настоящего Пособия.

Применение битумных покрытий для свай, предназначенных для забивки в песчаные, гравелистые или другие грунты с большим количеством включений гравия и т. п., не рекомендуется.

Часть 1    |    Часть 2    |    Часть 3    |    Часть 4    |    Часть 5    |    Часть 6    |    Часть 7    |    Часть 8    |    Часть 9    |    Часть 10




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все СНиПы >>    СНиПы «Теплоизоляция, гидроизоляция, звукоизоляция, клеи >>



Смотри также: Каталог «Теплоизоляция, гидроизоляция, звукоизоляция, клеи» >>
Фотогалереи (1) >>
Статьи (182) >>
ГОСТы (198) >>
СНиПы (9) >>
Нормативные документы (5) >>
ВСН (1) >>
Задать вопрос в форуме >>
Подписка на рассылки >>
Copyright © 1999-2018 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы «Текарт»
По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.
Политика в отношении обработки персональных данных

наверх