Часть 1    |    Часть 2    |    Часть 3    |    Часть 4    |    Часть 5    |    Часть 6    |    Часть 7    |    Часть 8    |    Часть 9    |    Часть 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Химическая стойкость материалов для покрытия полов



Химическая стойкость материалов для покрытий полов на основе

Среда

Концентра­ция среды*, %

кисло­тоупорной ке­рамики

жид­кого стекла

битума и песка

тер­мопластов**

це­мента***

Щелочи:







едкий натр

Св. 10

±

±

++

±


Св. 5 до 10

+

+

++

+


Св. 1 до 5

++

+

++

+


До 1

++

++

++

++

Основания:







известь, сода, основные соли

Не ограни­чивается

++

¾

++

++

±

Кислоты:







минеральные

Св. 5

++

++

±

++

не окисляющие

Св. 1 до 5

++

++

±

++

±


До 1

++

±

++

++

+

органические

Св. 5

++

++

±****

++

±


Св. 1 до 5

++

++

+

++

+


До 1

++

+

++

++

+

Кислоты

Св. 5

++

++

¾****

±

окисляющие

Св. 1 до 5

++

++

±

+


До 1

++

±

+

++

±

Растворы сахара,

Не ограни-

++

++

±

++

патоки

чивается

++

++

++

Масла, жиры

To же






Растворители:







ацетон, бензин и др.

»

++

++

¾

++

+

* Концентрация агрессивных растворов не должна превышать 20 %. При больших концентрациях агрессивных растворов возможность применения материалов следует определять по соответствующим ГОСТам.

** К термопластам относятся полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласт, полиизобутилен, полипропилен и др.

*** Химическая стойкость покрытия полов из цементного бетона может быть повышена введением полимерных добавок или поверхностной пропиткой.

**** Материалы на основе битумов стойки в 10 %-ной азотной, хромовой и уксусной кислотах.

Примечания: 1. Знаком минус (—) показаны материалы нестойкие, (±) — малостойкие, (+) — относительно стойкие, (++) — стойкие.

2. Малостойкие и относительно стойкие материалы могут быть применены при наличии технико-экономического обоснования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Требования к источникам блуждающих токов отделений электролиза

Общие указания

1. Выпрямители преобразовательных подстанций электролизных цехов на стороне постоянного тока должны быть надежно изолированы от земли и строительных конструкций. Сопротивление изоляции обеих шин выпрямителя относительно земли при отключенной электролизной установке должно быть не ниже 0,5 МОм.

2. При многорядовом расположении электролизных установок подключение их к выпрямителям рекомендуется выполнять так, чтобы соседние электролизные установки были обращены друг к другу участками одинаковой полярности.

3. Шины, технологические трубопроводы, желоба, как металлические, так и выполненные из неэлектропроводных материалов, должны быть изолированы от строительных конструкций воздушными зазорами не менее 50 мм, а от заземленного оборудования (баков, насосов и т. п.) и стоек под оборудование, не защищенных специальной оклеечной изоляцией, — зазорами не менее 200 мм.

4. Все проемы в местах пересечения шин и металлических трубопроводов с железобетонными конструкциями оборудуются гильзами и вставками из электроизоляционных материалов.

5. Для крепления трубопроводов и шин рекомендуется применять кронштейны из электроизоляционных материалов (например, армированного винипласта) (рис. 1) или металлические кронштейны и подвески с изоляцией в двух точках (рис. 2). Крепление кронштейнов к железобетонным конструкциям следует осуществлять с помощью обжимных хомутов, накладываемых на бетонную поверхность конструкции.

Рис. 1. Примеры выполнения держателей из электроизоляционных материалов для крепления трубопроводов

а — к балке; б — к колонне; 1 — железобетонная балка; 2 — железобетонная колонна; 3 держатель из электроизоляционных материалов; 4 — трубопровод

Рис. 2. Примеры выполнения металлических держателей для крепления трубопроводов

а — с электроизоляционной вставкой в подвеске и в местах крепления хомута к железобетонной конструкции; б — с двумя электроизоляционными вставками в подвеске; 1 — железобетонная конструкция; 2 — металлический держатель; 3 — изолятор; 4 — трубопровод; 5 — изоляционная прокладка

Крепления и подвески, пропускаемые через железобетонные конструкции, не рекомендуются. При вынужденном использовании таких креплений и подвесок места контакта с железобетонными конструкциями должны оборудоваться электроизоляционными вставками (рис. 3) или закладные детали креплений должны устанавливаться на полимерном клее.

Рис. 3. Пример подвесок типа шпильки для крепления технологических трубопроводов

а — одиночного; б нескольких; 1 — железобетонная конструкция; 2 а, б, в — конструкция пола (а — бетонное основание пола; б — химически стойкая гидроизоляция, в — покрытие пола); 3 — диэлектрическая гильза; 4 — металлическая тяга; 5 — изолятор; 6 — изоляционная прокладка; 7 — трубопровод; 8 — поддерживающая конструкция

Примечание. При выборе материала для кронштейнов следует учитывать теплостойкость материала.

6. Железобетонные конструкции не должны иметь контакта с подземными шпунтами или подземными металлическими контурами (грозозащитными, дренажными и др.).

Отделения электролиза водных растворов

7. Для изоляции электролизеров, шин, трубопроводов и другого технологического оборудования рекомендуется применять подвесные и опорные изоляторы зонтичного типа для наружных установок на соответствующие механические нагрузки и напряжение 3 — 6 кВ.

8. Рекомендуется технологические трубопроводы крепить через изоляционные подвески к элементам электролизных ванн, избегая креплений к железобетонным конструкциям (рис. 4).

Рис. 4. Схема подвески технологических трубопроводов к конструкциям электролизных ванн

а — подвеска и трубопровод из электроизоляционного материала; б — металлические подвеска и трубопровод; 1 —электролизная ванна; 2 — подъемная петля; 3 — изолятор; 4 — подвеска из пластиката; 5 — винипластовый трубопровод; 6 — металлическая подвеска; 7 — металлический трубопровод; 8 — железобетонная колонна; 9 — железобетонная балка

9. Трубопроводы и желоба, по которым транспортируют электролит и продукты электролиза, должны, как правило, выполняться из неэлектропроводных материалов (фторопласт, стеклопластики, фаолит и др.).

10. Металлические трубопроводы, соединяемые с электролизерами, могут применяться только при соблюдении следующих условий:

а) внутренняя поверхность металлических труб должна быть гуммирована или защищена другими электроизоляционными и химически стойкими покрытиями; монтаж трубопроводов осуществляется с электроизоляцией стыков; при применении титановых или других металлических трубопроводов, обладающих высокой коррозионной стойкостью и используемых без защиты внутренней поверхности, уменьшение блуждающих токов должно быть выполнено по специальному проекту;

б) соединение с электролизерами должно осуществляться трубами и шлангами из неэлектропроводных материалов длиной не менее 3 м; уменьшение длины вставок до 1 м возможно на газопроводах при условии выполнения вставок из фторопласта-4;

в) соединение рядовых трубопроводов (коллекторов) со сборным трубопроводом должно производиться трубами из неэлектропроводных материалов длиной не менее 6 м во всех случаях, кроме газопроводов, соединение которых с электролизерами выполняется с помощью вставок из фторопласта-4;

г) на всех металлических трубопроводах в местах перехода из грунта в электролизное отделение должны устанавливаться электроизолирующие вставки для разрыва цепи тока по трубопроводу.

11. Для разрыва струи поступающего и вытекающего электролита рекомендуется снабжать электролизеры капельницами и другими устройствами.

12. Ввод электролита в коллекторы и вывод продуктов электролиза из коллекторов электролизной установки, а также присоединение технологического оборудования к электролизной установке необходимо осуществлять в местах с наименьшим потенциалом относительно земли ближе к нейтральной точке (рис. 5, 6).

Рис. 5. Схема ввода электролитов в коллекторы электролизной установки, обладающая минимальными токами утечки

а, б, в — схемы с двумя, четырьмя и шестью рядами электролизеров соответственно; 1 — труба ввода электролита в цех; 2 — труба ввода электролита в коллектор; 3 — рядовой коллектор электролита; 4 — вентиль; 5 — электролизеры

Рис. 6. Схемы присоединения технологического оборудования к электролизной установке с уменьшенными токами утечки

а — схема с двумя рядами электролизеров и общим сборным баком; б — схема с четырьмя рядами электролизеров и двумя сборными баками; в, г — схема с четырьмя рядами электролизеров и одним сборным баком; 1 — сборный бак электролита; 2 — отводящий трубопровод; 3 — рядовой коллектор с электролитом; 4 электролизеры

13. Технологическое оборудование необходимо располагать в цехе и подключать к электролизной установке симметрично относительно середины электролизной установки.

14. Каждый ряд электролизеров должен иметь индивидуальные коллекторы или желоба, транспортирующие входящие электролиты и продукты электролиза.

15. Катодная, дренажная и протекторная защита оборудования электролизных установок может быть применена только после специальных проектных разработок и экспериментальных исследований, подтверждающих, что применение защиты уменьшает ток утечки через защищаемый участок и не приводит к резкому увеличению тока утечки на незащищенных участках.

Отделения электролиза расплавов

Напольные металлические решетки, находящиеся под потенциалом катода электролизера, должны быть электроизолированы от несущих строительных конструкций.

В отделениях электролиза расплавов солей аммония допускается использовать в качестве электроизоляционных материалов: ацеид, асбокартон, асбест (в сухом состоянии).

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Схема электрозащиты блочной железобетонной конструкции

Схему электродренажной защиты (рис. 1, а) рекомендуется предусматривать для железобетонных конструкций, расположенных в знакопеременных зонах потенциалов электрифицированных рельсовых путей, в которых преобладают по величине и времени катодные значения потенциалов более 1 В.

Схему катодной защиты (рис. 1, б) рекомендуется предусматривать для железобетонных конструкций, расположенных в анодных зонах потенциалов электрифицированных рельсовых путей. При этом в случае необходимости глухого соединения блочных конструкций между собой соединения должны выполняться в соответствии с рис. 2.

Рис. 1. Схемы защиты блочной железобетонной конструкции

а — электродренажная защита; б — катодная защита; в — протекторная защита; 1 — отдельный железобетонный блок; 2 — арматурный каркас блока; 3 ¾ регулируемая вентильная перемычка; 4 — рельсовый путь электрифицированной железной дороги и потенциальная диаграмма; 5 — дренажный кабель; 6 — устройство электрического дренажа; 7 — регулируемая перемычка; 8 — источник постоянного тока (катодная станция); 9 — анодное заземление; 10 — диод; 11 — протектор

рис. 2. Общий вид перемычки между арматурой смежных секций труб

1 — стальная полоса 10´60 мм; 2 — битум марки IV; 3 — закладные части, установленные на арматурном каркасе

Схему протекторной защиты (см. рис. 1) рекомендуется предусматривать для железобетонных конструкций, расположенных в знакопеременных зонах потенциалов при значениях потенциалов «рельс-земля» в пределах ±1 В.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Усредненные исходные параметры для предварительной оценки экономической эффективности антикоррозионной защиты железобетонных конструкций

Таблица 1

Усредненные показатели стоимости конструкций, изделий, материалов и удельных капитальных вложений в организацию их производства



Конструкции, изделия и материалы


Единица измере­ния

Стоимость единицы измерения «в деле», руб.

Удельные капиталь­ные вло­жения, руб.

1

2

3

4

1. Сборные железобетонные конст­рукции и изделия для промышленного и сельскохозяйственного строитель­ства




Элементы фундаментов

м3

58

53

Колонны, стойки

»

125

78

Балки, прогоны, ригели

м3

106

70

Фермы

»

163

137

Шиты покрытий и перекрытий

»

93

81

Стеновые панели

»

75

67

2. Материалы, используемые для сборных и монолитных железобе­тонных конструкций




Арматурная сталь для сборных кон­струкций

т

177

450

Арматурная сталь для монолитных конструкций

»

166

430

Бетон товарный

м3

24

5

Раствор товарный

»

20

5

3. Материалы для антикоррозионной защиты




Бетон защитного слоя арматуры

м3

55

50

Лаки химстойкие нетрещиностой­кие (ХС, ХВ)

т

600

715

Лаки химстойкие трещиностойкие (ХП)

»

735

875

Эмали химстойкие нетрещиностой­кие (ХС, ХВ)

»

790

725

Эмали химстойкие трещиностойкие (ХП)

»

1000

900

Шпатлевка эпоксидная (ЭП)

т

2000

1200

Эмали эпоксидные (ЭП)

»

1850

1210

Проволока цинковая (порошок)

»

1200

230

Проволока алюминиевая (порошок)

»

1100

700

4. Антикоррозионные защитные по­крытия




Металлизация закладных деталей и арматуры

руб/т

170

Защита закладных деталей лако­красочными и другими неметалли­ческими покрытиями

»

50

Гидрофобизация бетонной поверх­ности

руб/м2

0,32

Огрунтовка бетонной поверхности (1 слой):




а) химстойкими нетрещиностой­кими лаками (ХВ, ХС)

»

0,15

б) химстойкими трещиностой­кими лаками (ХП)

»

0,23

в) эпоксидной грунт-шпатлевкой

»

0,3

Нанесение покрытий на огрунто­ванные бетонные поверхности (1 слой)*:




а) химстойкими нетрещиностой­кими эмалями (ХВ, ХС)

»

0,14

б) химстойкими трещиностойкими эмалями (ХП)

»

0,22

в) эпоксидными эмалями (ЭП)

»

0,27

¾

Оклейка химстойкими пленочными материалами (1 слой)

»

5

* Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия принята 20 мкм.

Таблица 2

Ориентировочные данные (соотношения) для определения стоимости эксплуатационных затрат основных строительных конструкций в агрессивных средах


Строительные конструкции

Капитальный ремонт Ск.рд

Возобновление защиты от кор­розии Сз.кз

Элементы фундаментов

1,03

1,15

Колонны, стойки

0,96

1,2

Фермы, балки, ригели, прогоны и связи

0,55

1,25

Стеновые панели

0,66

1,1

Плиты перекрытий и покрытий (без учета кровли)

0,47

1,25

Примечание. Сд — стоимость строительных конструкций «в деле» без защиты от коррозии (по усредненным показателям): Ск.р — затраты на один капитальный ремонт строительных конструкций; Сз — затраты на первоначальную защиту конструкций от коррозии; Сз.к — затраты, связанные с возобновлением антикоррозионной защиты при эксплуатации конструкций.





Таблица 3

Ориентировочная продолжительность капитального ремонта железобетонных конструкций (на 1 м бетона конструкций)


Конструкции

Продолжительность капитального ремонта в


днях

годах

Фундаменты

2,5

0,01

Колонны, стойки, стены

3

0,012

Фермы, балки, ригели, прогоны

3,5

0,013

Плиты покрытий и перекрытий

4

0,015

Таблица 4

Ориентировочная стоимость производственных зданий и размещенного в них технологического оборудования, простой которого возможен при производстве капитального ремонта строительных конструкций

(на 1 м2 общей площади здания)


Отрасли промышленности

Ориентировочная стоимость, руб.


здания

машин и оборудования

Черная металлургия

155

232

Цветная металлургия

140

209

Химическая и нефтехимическая

128

148

Машиностроение и металлообработка

100

102

Деревообрабатывающая и целлюлоз­но-бумажная

93

110

Строительных материалов

101

95

Легкая промышленность

102

97

Пищевая промышленность

103

98

Прочие отрасли

104

102

Примечание. Площадь здания и доля технологического оборудования, простаивающего во время капитального ремонта строительных конструкций, определяются по данным конкретного объекта и опыта эксплуатации производственных зданий аналогичного назначения.


Таблица 5

Значения суммарных коэффициентов m для приведения разновременных эксплуатационных затрат и издержек

Периодич­ность осу­ществления разновремен­ных затрат,



Нормативный (расчетный) срок службы зданий или сооружений Тс в годах

лет

30

40

50

60

70

80

90

100

1

9,363

9,747

9,9

9,945

9,965

9,975

9,985

9,995

2

4,428

4,629

4,706

4,733

4,743

4,748

4,753

4,758

3

2,788

2,944

2,985

3,001

3,009

3,012

3,015

3,019

4

2,003

2,082

2,129

2,14

2,146

2,147

2,151

2,153

5

1,486

1,578

1,613

1,626

1,63

1,632

1,634

l,636

6

1,163

1,252

1,28

1,285

1,289

1,291

1,292

l,294

7

0,98

1,015

1,042

1,046

1,048

1,05

1,051

1,053

8

0,784

0,831

0,863

0,871

0,873

0,874

0,876

0,878

9

0,680

0,712

0,725

0,73

0,732

0,733

0,734

0,736

10

0,534

0,591

0,613

0,621

0,623

0,624

0,625

0,626

11

0,473

0,516

0,531

0,536

0,538

0,539

0,54

0,541

12

0,419

0,451

0,461

0,461

0,463

0,464

0,465

0,466

13

0,374

0,398

0,398

0,405

0,407

0,408

0,408

0,409

14

0,332

0,332

0,350

0,354

0,354

0,355

0,356

0,357

15

0,239

0,296

0,309

0,310

0,311

0,312

0,312

0,313

16

0,217

0,264

0,274

0,274

0,276

0,276

0,277

0,278

17

0,198

0,237

0,237

0,244

0,246

0,246

0,247

0,247

18

0,18

0,212

0,212

0,217

0,217

0,218

0,218

0,219

19

0,163

0,189

0,189

0,193

0,193

0,194

0,194

0,195

20

0,149

0,149

0,17

0,171

0,173

0,173

0,174

0,174

21

0,135

0,135

0,153

0,153

0,155

0,155

0,156

0,156

22

0,123

0,123

0,138

0,138

0,14

0,14

0,141

0,141

23

0,111

0,111

0,123

0,123

0,125

0,125

0,125

0,126

24

0,101

0,101

0,111

0,111

0,111

0,112

0,112

0,113

25

0,092

0,092

0,092

0,1

0,1

0,101

0,101

0,101

Примечание. Величина m при промежуточных значениях Tс принимается по прямой интерполяции.


Часть 1    |    Часть 2    |    Часть 3    |    Часть 4    |    Часть 5    |    Часть 6    |    Часть 7    |    Часть 8    |    Часть 9    |    Часть 10




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все СНиПы >>    СНиПы «Теплоизоляция, гидроизоляция, звукоизоляция, клеи >>



Смотри также: Каталог «Теплоизоляция, гидроизоляция, звукоизоляция, клеи» >>
Фотогалереи (1) >>
Статьи (182) >>
ГОСТы (198) >>
СНиПы (9) >>
Нормативные документы (5) >>
ВСН (1) >>
Задать вопрос в форуме >>
Подписка на рассылки >>
Copyright © 1999-2018 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы «Текарт»
По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.
Политика в отношении обработки персональных данных

наверх