Часть 1    |    Часть 2

СНиП II-94-80. Подземные горные выработки. Часть 2

РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ПОРОД И НАГРУЗОК НА КРЕПЬ, ВЫБОР ТИПА КРЕПИ

4.12. Выбор типа и расчет параметров кре­пи горизонтальной и наклонной выработок следует производить в зависимости от катего­рии устойчивости пород с учетом степени воз­действия очистных работ и других выработок. В качестве критерия определения катего­рий устойчивость пород следует принимать величину их смещений U на контуре попереч­ного сечения выработки за весь срок ее служ­бы без крепи в соответствии с табл. 9


Таблица 9



Смещения U, мм

Категория устойчи­вости

пород

Оценка состояния устой­чивости пород

осадочные породы (песча­ники, алев­р­о­­литы, аргил­литы, известняки, уголь и др.)

изверженные поро­ды (гра­ниты, дио­ри­ты, порфириты и др.)

соляные породы каменная соль, си­ль­винит, карна­лит и др.)

I

Устойчивое

До 50

До 20

До 200

II

Среднеустой­чи­вое

Свыше 50 до 200

Свыше 20 до 100

Свыше 200 до 300

III

очень неустойчивое

Свыше 200 до 500

Свыше 100 до 200

Свыше 300 до 500

IV

Сильно неустойчивое

Свыше 500

Свыше 200

Свыше 500


Отнесение выработки к той или иной кате­гории устойчивости необходимо производить по абсолютной величине максимальных сме­щений пород на контуре поперечного сечения, которые определяются дифференцированно в кровле, почве и боках выработки.

4.13. При соответствующем обосновании в утверждаемых минис­терствами СССР по согласованию с Госстроем СССР ведомственных нормативных документах, учитывающих спе­цифические условия месторождений, многолетний успешный опыт подземного строи­тельства в бассейнах и др., допускается оценку устойчивости пород в горизонтальных и наклонных выработках и выбор крепи производить по величине безразмерного показателя kк, определяемого по формуле

, (25)

где Нр - расчетная глубина размещения выработки, м, определяемая по формуле (1);

Rc - расчетное сопротивление пород сжатию, кПа (тс/м2), определяемое по формуле (2);

g - удельный вес породы, кН/м3 (тс/м3).


Таблица 10

Направ­ление проходки выработки

Коэффициенты ka и kq при углах залегания пород a или основных плоскостей трещиноватости, град


до 20

30

40

50

60

св. 70


ka

kq

ka

kq

ka

kq

ka

kq

ka

kq

ka

kq

По прости­ранию

1,00

0,35

0,95

0,55

0,80

0,80

0,65

1,20

0,60

1,70

0,60

2,25

Вкрест прости­ра­ния

0,70

0,55

0,60

0,80

0,45

0,95

0,25

0,95

0,20

0,80

0,15

0,55

Под углом к прости­ранию

0.85

0,45

0,80

0,65

0,65

0,90

0,45

1,05

0,35

1,10

0,35

0,95


4.14. Величину смещения U для горизон­тальных и наклонных выработок, расположен­ных в осадочных и изверженных породах и вне зоны влияния очистных работ, следует определять по формуле

U = kakqkskвktUт, (26)

где Uт - смещение пород, мм, принятое за типовое, определяемое по графикам рис. 1 в зависи­мости от расчетного сопротивления пород сжатию Rс и расчетной глубины расположе­ния выработки Нр;

ka - коэффициент влияния угла залегания пород и направления проходки выработки относитель­но простирания пород или основных плоско­стей трещиностойкости, определяемый согласно табл. 10;

kq - коэффициент направления смещения пород: при определении смещений со стороны кров­ли или почвы (в вертикальном направлении) kq равен 1, при определении боковых смещений пород (в горизонтальном направлении) kq определяется по таблице 10;

ks - коэффициент влияния размера выработки, оп­ределяемый по формуле

ks = 0,2 (b -1 ), (27)

где b - ширина выработки в проходке (вчерне), м;

kв - коэффициент воздействия других выработок, прини­маемый: для одиночных выработок и ка­мер равным 1,0; для сопряжений с односто­ронним примыканием выработки - 1,4; для сложных сопряжений с примыканием вырабо­ток в виде двустороннего заезда или пересе­кающихся выработок - 1,6; для параллельных выработок - по формуле

, (28)

где L - расстояние между выработками, м;

b1+b2 - суммарная ширина взаимовлияющих выра­боток в проходке (вчерне), м;

kL - коэффициент, определяемый согласно табл. 11;

kt - коэффициент влияния времени возведения крепи. Для выработок, срок службы t которых более 15 лет, kt равен 1, при t менее 15 лет kt определяется по графикам рис. 2.


Рис. 1. Графики для определения типового смещении пород Uт


Рис. 2. Графики для определения коэффициента kt при t от 1 года до 15 лет


Таблица 11

Расчетная глубина располо­жения выработки от по­верхности Нр, м

коэффициент kL при расчетном сопротивлении Rс, МПа (кгс/см2)


для выработок по простиранию

для выработок вкрест простирания


30 (300)

60 (600)

90 (900)

более 120 (1200)

30 (300)

60 (600)

90 (900)

более 120 (1200)

До 300

1,8

1,5

1,2

1,0

Свыше 300 до 600

2,2

1,8

1,5

1,2

Свыше 600 до 900

2,6

2,1

1,7

1.4

Свыше 900 до 1200

3,0

2,5

2,0

1,5

Свыше 1200

3,4

2,9

2,4

1,7

Примечания: 1. В числителе kL для выработок с a до 35° и в знаменателе - при a свыше 35° 2. kL для наклонных выработок принимается как для горизонтальных, пройденных по простиранию.


Примечание. Определение расчетных смещений пород для выработок, располагаемых в зоне влияния очистных работ, должно производиться по методикам специализированных организаций.


4.15. В выработках, пройденных по прости­ранию и при углах падения пород a от 20 до 50° кроме смещений в вертикальном и гори­зонтальном направлениях необходимо опреде­лять смещения по нормали к напластованию по формуле

, (29)


где Uк - смещения со стороны кровли выработки, мм.

4.16. Величину смещения U для соляных и подобных им пород следует определять по формуле

U = 500eqb (1 + 0,07t) kв, (30)

где eq - относительные деформации пород за первый год службы выработки, определяемые по гра­фику рис. 3;

b - ширина выработки в проходке (вчерне), м;

t - срок службы выработки, лет;

kв - обозначение то же, что в формуле (26).

4.17. В горизонтальных и наклонных выра­ботках в осадочных (исключая соляные) и изверженных породах, расположенных вне зо­ны воздействия очистных работ и других вы­работок, следует применять:

в породах I категории устойчивости - ан­керную или набрызгбетонную крепь толщиной не менее 30 мм. В монолитных, малотрещиноватых породах допускается оставление выра­боток без крепи;

в породах II категории устойчивости - мо­нолитную бетонную крепь, комбинированную из набрызгбетона толщиной не менее 50 мм с анкерами и металлической сеткой или без нее, рамную крепь из железобетонных стоек с ме­таллическими верхняками, сборную тюбинго­вую, металлическую податливую крепь без обратного свода, анкер-металлическую, ме­таллическую арочную крепь с набрызгбетон-ным покрытием и тампонажем закрепного пространства;

Рис. 3. График для определения eq


в породах III и IV категорий устойчивости - сборную тюбинговую и блочную, а при соответствующем обосновании металлобетонную, металлическую податливую и анкер-ме­таллическую крепи; при этом в породах почвы I и II категории устойчивости в крепи указан­ных типов обратный свод не предусматрива­ется.

В осадочных породах почвы III и IV кате­горий устойчивости и изверженных породах IV категории устойчивости - крепи, как пра­вило, должны быть, с обратным сводом.

В породах III и IV категорий устойчивости допускаются крепи без обратного свода, но с обязательным осуществлением мероприятий по уменьшению смещений почвы путем упрочне­ния пород цементацией, анкерованием или разгрузкой массив.

Необходимость возведения обратного сво­да и его параметры определяются на основе расчета смещения пород почвы, податливости забутовки и отпора крепи, а также с учетом времени установки крепи.

4.18. При выборе типа крепи выработок в соляных породах необходимо руководство­ваться следующими требованиями:

а) в породах I категории устойчивости при смещении кровли и однородных породах до 200 мм и в слоистых до 150 мм допускается поддержание выработок без крепи. При сме­щении кровли более указанных пределов не­обходимо устанавливать анкерную крепь;

б) в однородных породах II категории ус­тойчивости следует применять в кровле ан­керную крепь, в слоистых породах необходи­мо устанавливать крепи поддерживающего типа (податливых, рамные и др.);

в) в породах III и IV категорий устойчиво­сти следует применять податливые крепи или жесткие крепи с податливыми элементами (или слоем), способные компенсировать 70% расчетных смещений.

4.19. В горизонтальных и наклонных выра­ботках, располагаемых в породах IV катего­рии устойчивости, а также в выработках, ис­пытывающих воздействие очистных работ и других выработок, следует применять крепи, имеющие конструктивную податливость.

4.20. В рамных крепях должны применять­ся жесткие из сборного железобетона (плос­кие, кессонные, равного сопротивления) и гиб­кие (из металлической сетки, стеклотканевого рулонного материала и др.) межрамные ог­раждения.

4.22. В стальных арочных крепях при поро­дах в почве с Rс менее 15 МПа (150 кгс/см2) под стойками арочной крепи следует преду­сматривать опоры или прогоны, исключающие вдавливание стоек крепи в почву.

4.23. Податливые элементы любой конст­рукции крепи выработок, сооружаемых на крутых и наклонных пластах в направлении их простирания, необходимо располагать с учетом ожидаемых максимальных смещений по нормали к напластованию.

4.24. В наклонных выработках, закреплен­ных рамной или сборной железобетонной крепью, при углах наклона более 30° следует предусматривать усиленную связь с массивом с помощью тампонажа закрепного пространст­ва, прикрепления элементов крепи к массиву анкерами, опорными венцами и других мер усиления связи крепи с массивом горных по­род.

4.25. На сопряжениях горизонтальных вы­работок следует предус­матривать бетонные опоры с минимальными размерами: по дли­не - 2000 мм, а по ширине со стороны угла сопряжения - 500мм.

4.26. При проектировании крепи для пород I категории устойчивости горизонтальных и наклонных выработок параметры крепи допус­кается принимать без расчета.

Выбор и расчет конструктивных парамет­ров крепи выработок для пород II, III и IV категорий устойчивости должен производиться на основе расчета ожидаемых смещений пород и нагрузок на крепь с учетом технологии про­ведения выработки и возведения крепи.

4.27. Расчетная нагрузка на все виды кре­пи, за исключением рамных податливых, опре­деляется дифференцировано в кровле и почве (в вертикальном направлении), в боках (в го­ризонтальном направлении), а при угле паде­ния пород a от 20 до 50° и по нормали к напластованию по формуле

Р = kпkнmвРн, (31)

где Рн - нормативная нагрузки на крепь, определяе­мая с учетом пп. 4.14- 4.16 и 4.28 настоящих норм, кПа (тс/м2);

kп - коэффициент перегрузки, принимаемый по табл. 12;

н - коэффициент, принимаемый для главных вскрывающих выработок равным -1,1; для остальных -1;

mв - коэффициент условий проведения выработок, прини­маемый равным при буровзрывном способе, а при комбайновом способе прове­дения выработок принимаемый по табл.13

Примечание. Расчетная нагрузка на рамные податливые крепи определяется по методикам специализированных организаций.


Таблица 12


коэффициент kп

Величина смещения U, мм

Главные вскрываю­щие выработки

Магистральные и другие выработки

По 50

1,25

1,10

Свыше 50 до 200

1,10

1,05

Свыше 200 до 500

1,05

1,00

Свыше 500

1,00

1,00


Таблица 13

Отношение Нр/Rc

До 1,6

Свыше 1,6

до 2,0

Свыше 2,0

до 2,5

Свыше 2,5

Коэффици­ент mв

0,6

0,8

0,9

1,1


4.28. Нормативная нагрузка Pн определя­ется по графику рис. 4 в зависимости от смещений U с учетом смещений до установки , крепи Ut, сжатия забутовочного материала Uз, и конструктивной податливости крепи Uкр.

Смещения, происходящие до установки крепи Ut, определяются по формуле

Ut = Ukt, (32)

где kt - коэффициент влияния времени на смещение пород, определяется по графику рис. 5.

Смещения, компенсируемые за счет сжатия забутовочного материала Uз, зависят от сжимаемости материала, толщины забутовочного слоя и расчетной нагрузки на крепь и опреде­ляются опытным путем. Для забутовочного материала из дробленых пород при отсутствии опытных данных Uз допускается принимать равным 25% толщины забутовочого слоя.


Рис. 4. Графики для определения нормативной нагрузки на крепь


Рис. 5. Графики для определения коэффициента kt при t менее 1 года

Конструктивная податливость крепи Uкр принимается по ее технической характеристи­ке. Для монолитных бетонных и железобетон­ных типов крепи при определении конструктивной податливости Uкр следует учитывать величину усадки и ползучесть бетона при твердении, которую следует принимать: для однопутевых выработок равной 20мм, для двухпутевых - 40 мм.

5. КАМЕРЫ

ОБЪЕМНО ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

КАМЕРЫ ВОДОСЛИВНЫХ УСТАНОВОК

5.1. Расположение камеры главной водоот­ливной установки надлежит предусматривать, как правило, в блоке с камерой центральной подземной электроподстанции.

В камерах водоотливных установок надле­жит предусматривать, средства вспомогатель­ного транспорта, а также грузоподъемные приспособления для доставки и монтажа обо­рудования.

В случае применения рельсового транс­порта головки рельсов должны быть располо­жены заподлицо с полом камеры.

5.2. Размеры камер водоотливных устано­вок надлежит определять исходя из количест­ва насосных агрегатов и из условий располо­жения их вдоль продольной оси камеры в один ряд, принимая расстояние между ними 1000 мм.

При определении размеров камер следует также учитывать размещение необходимых средств автоматизации и грузоподъемных ме­ханизмов.

В камерах водосливных установок расстоя­ние от наиболее выкупающих частей насос­ного агрегата до ближайшей стены камеры необходимо предусматривать:

по длине камеры со стороны водотрубного ходка - не менее ширины водотрубного ход­ка, а с противоположной стороны - не менее длины платформы для перевозки оборудова­ния и зазора 400 м: при отсутствии наклон­ного водотрубного ходка и поворотной плат­формы - зазора по 1000 мм с обеих сторон камеры;

по ширине камеры - не менее суммарного расстояния, определяемого габаритами обору­дования или шириной платформы для пере­возки и зазоров по 200 мм до выступающих частей насосных агрегатов и до стенки камеры со стороны рельсового пути и не менее 500 мм от выступающих частей насосного агрегата до противоположной стены.

5.3. Высоту камеры (главных и участковых) водоотливных установок следует определять с учетом:

превышения отметок фундаментов насос­ных агрегатов над уровнем пола камеры не менее 100 мм;

подъема грузоподъемными средствами обо­рудования над рельсовой платформой, а в ка­мерах без рельсовых путей - над полом на высоту не менее 150 мм;

зазора не менее 100 мм между грузоподъ­емными средствами и нагнетательным трубо­проводом, располагаемым поверху на высоте не менее 1800 мм;

установки электрооборудования в неза­глубленных камерах таким образом, чтобы места, доступные для проникновения воды к токоведущим частям электрооборудования, были на высоте не менее 1000 мм от головок рельсов околоствольного двора (у ствола).

5.4. Камеры главных незаглубленных и за­глубленных водоотливных установок надле­жит проектировать с двумя выходами (ходка­ми), расположенными в противоположных концах камеры, независимо от блокировки ка­мер главной водоотливной установки и элект­роподстанции; при этом необходимо преду­сматривать, чтобы в камерах один из ходков, предназначенный для доставки оборудования транспортными средствами, принятыми на шахте (руднике), соединял камеры с главной откаточной выработкой.

5.5. Поперечные размеры ходков, по кото­рым в камеры доставляется оборудование, следует принимать:

по ширине - с учетом максимальных га­баритов доставляемого оборудования и зазо­ров не менее 200 мм с каждой стороны выра­ботки;

по высоте - исходя из максимальной высо­ты оборудования и зазора 200 мм до кровли ходка, но не менее 1500 мм для наклонного и 1900 мм для горизонтального ходка.

5.6. Наклонный водотрубный ходок, соеди­няющий незаглубленную камеру главной во­доотливной установки с наклонным стволом, следует располагать, как правило, под углом наклона до 20° к горизонту с таким расчетом, чтобы в месте сопряжения ходка со стволом расстояние по вертикали от уровня пола на­сосной камеры было не менее 3500 мм.

В заглубленных камерах водоотливных ус­тановок углы наклона водотрубных ходков надлежит определять в зависимости от горно-геологических условий. В наклонных ходках должны быть предусмотрены лестницы или сходни (трапы) с пе­рилами.

5.7. В незаглубленных камерах водоотлив­ных установок при числе насосных агрегатов не более трех надлежит предусматривать, как правило, один водозаборный колодец, распо­лагаемый внутри камер.

Конструктивные размеры водозаборного колодца следует принимать из расчета обеспе­чения полного удаления воды из водосборни­ка при режиме работы насосов, исключающем кавитацию и аэрацию, а также с учетом зазо­ров не менее 200 мм между сливными задвиж­ками и стенками водозаборного колодца и размещения всасывающих клапанов на рас­стоянии, равном утроенному диаметру всасы­вающих труб. При этом глубина водозаборно­го колодца должна быть не менее 1800 мм (от подошвы водосборника).

Устья колодцев необходимо перекрывать металлическими решет­ками или рифлеными металлическими листами.

ВОДОСБОРНИКИ И ОСВЕТЛЯЮЩИЕ РЕЗЕРВУАРЫ

5.8. Поперечное сечение водосборников следует принимать не менее 4,5 м2 в свету при высоте выработки не менее 1900 мм.

Водосборники насосных камер заглублен­ного типа должны иметь два выхода на откаточные выработки. Один из выходов необхо­димо устраивать непосредственно над водо­приемными клапанами, доступ к которым сле­дует предусматривать по лестницам или скобам.

5.9. Ветви водосборников при наличии осветляющих резервуаров должны иметь уклон 0,001 в сторону насосной камеры, а при чистке водосборников через наклонные ходки - подъем 0,001 в ту же сторону.

5.10. При наличии в шахтной воде абра­зивных частиц (породы, руды, угля) следует предусматривать осветляющие резервуары с устройствами для их механизированной очистки.

Необходимое количество осветляющих ре­зервуаров должно определяться расчетом. Общее количество осветляющих резервуаров должно быть больше расчетного на один, ко­торый находится в чистке или ремонте.

КАМЕРЫ ЗУМПФОВЫХ ВОДООТЛИВНЫХ УСТАНОВОК

5.11. При наличии на площадке двух стволов следует предусматривать, как правило, одну камеру зумпфового водоотлива в стволе с наибольшей глубиной и с перепуском воды из другого ствола по специальной выработке (скважине).

5.12. В камерах зумпфовых водоотливных установок расстояние от наиболее выступаю­щих частей насосных агрегатов следует при­нимать по длине до стены камеры 1500 мм, по ширине со стороны прохода - 800 мм и с про­тивоположной стороны - 400 мм, а между на­сосными агрегатами - 1000 мм.

Высоту камеры зумпфовой установки при плоском перекрытии следует принимать не ме­нее 2200 мм, а при сводчатом перекрытии не менее 1600 мм от пола до пяты свода.

5.13. Нагнетательный трубопровод в каме­ре следует располагать на высоте не менее 1500 мм со стороны, противоположной прохо­ду. При установке в камерах зумпфового во­доотлива насосных агрегатов с электроприво­дом мощностью 100 кВт и более необходимо применять грузоподъемные средства.

5.14. Аппаратуру автоматизации зумпфового водоотлива следует выносить на уровень горизонта околоствольного двора или преду­сматривать специальное место для ее разме­щения в камерах.

КАМЕРЫ ЭЛЕКТРОПОДСТАНЦИЙ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ

5.15. Камеры подземных электроподстан­ций и распределительных пунктов высокого напряжения следует располагать:

центральных подземных подстанций (ЦПП) - в околоствольных дворах, вблизи шахтных стволов с непосредственным примы­канием к камере незаглубленной главной во­доотливной установки;

распределительных пунктов высокого на­пряжения (РПП) - в центре расположения высоковольтных потребителей электроэнергии (стационарных и передвижных участковых подстанций);

стационарных участковых подстанций (УПП) - вблизи основных потребителей элек­троэнергии;

преобразовательных подстанций (ППП) - в околоствольных дворах и на участках шахт.

При соответствующем обосновании допускается расположение указанных камер в дру­гих местах.

5.16. В камерах подземных электроподстанций (ЦПП, РПП, УПП и ППП) надлежит предусматривать места для установки аппа­ратуры автоматизации и грузоподъемных средств.

5.17. Камеру центральной подземной электроподстанции, непосре­дственно примыкаю­щую к незаглубленной камере главной водоот­ливной установки, надлежит отделять от последней противопожарной стеной толщиной не менее 200 мм.

В перемычке необходимо предусматривать устройство противопожарной и решетчатой дверей. Двери должны открываться в сторону насосной камеры. Полы камеры ЦПП и каме­ры главной незаглубленной водоотливной ус­тановки должны быть на одном уровне.

При примыкании камеры ЦПП или РПП непосредственно к откаточной выработке в разделяющей их стене надлежит предусматри­вать монтажные проемы.

5.18. При проектировании электротехничес­ких камер соляных рудников необходимо:

камеры размещать перед перегрузочными и погрузочными пунктами походу свежей струи;

пол подстанции предусматривать на 500 мм выше отметки почвы примыкающей выработ­ки;

предусматривать устройство в центральных подземных подстанциях бетонных полов.

КАМЕРЫ ПОДЪЕМНЫХ МАШИН И ЗАГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ СКИПОВЫХ ПОДЪЕМОВ

5.19. В камерах подъемных машин и лебе­док следует предус­матривать два выхода (ходка): один - для канатов, второй - для доставки оборудования и материалов. Сечение этого ходка следует определять исходя из ус­ловий транспортировки наиболее крупной де­тали подъемной машины или лебедки.

Размеры камер надлежит принимать с уче­том возможности установки грузоподъемных средств для обслуживания и ремонта оборудо­вания, а также устройства при необходимости стационарных рабочих мест.

5.20. В камерах шкивов с диаметром более 2000 мм следует предусматривать монтажные балки для монтажа и ремонта шкивов. Высота установки монтажной балки должна быть не менее суммы наружного о диаметра шкива, ми­нимальной длины монтажного приспособления в стянутом виде со стропами и зазора 100 мм от подшкивных балок.

5.21. Размеры камеры загрузочного устрой­ства должны определяться с учетом размеще­ния подъемно-транспортных приспособлений для монтажа и ремонта оборудования, аспирационно-обеспыливающих устройств и аппаратуры автоматизации телемеханики.

Камера загрузочного устройства должна отделяться от ствола съемными сетками ограждения или железобетонной стенкой с монтажными проемами.

5.22. Для сообщения между площадками в камере загрузочного устройства следует предусматривать лестницы или скобы.

Если для сообщения камеры загрузочного устройства с околоствольным двором предус­матривается ходок, то сопряжение его с около­ствольным двором необходимо располагать в специальной нише, позволяющей изолировать камеру от околоствольного двора при помощи дверей в нише или над сопряжением - ляда­ми.

5.23. Бункера для полезного ископаемого и породы следует предус­матривать, как правило, вертикальными круглого сечения. При акку­мулировании угля, слеживающихся руд и по­роды в наклонном бункере рядом с ним сле­дует предусматривать ходок.

Наклонную часть бункеров следует пре­дусматривать под углом не менее: для угля - 50°, для породы и неслеживающихся руд - 60° и для слеживающихся руд - 70°.

Для предохранения бетонной крепи бунке­ра от разрушений и уменьшения коэффициен­та трения движущегося материала необходи­мо предусматривать футеровку трудноистираемыми материалами днища в бункерах для угля, а также днища и стен в бункерах для руд.

КАМЕРЫ ОПРОКИДЫВАТЕЛЯ, ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ДРУГИХ РАЗГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

5.24. Камеры опрокидывателя и толкателя следует располагать на прямолинейном учас­тке выработки.

5.25. Размеры камер опрокидывателя и толкателя необходимо определять исходя из габаритов оборудования и грузоподъемных приспособлений с учетом размещения аспирационно-обеспыливающих устройств. В камерах с обгонным путем зазор между наибо­лее выступающей частью опрокидывателя и подвижным составом следует принимать не менее 200 мм.

5.26. В камерах опрокидывателя с перепуском руды помещение пальцевого, секторного затвора или питателя должно быть отделено стенкой, в которой следует предусматривать стальную дверь и монтажный проем для доставки деталей и узлов этого оборудования, перекрываемый съемными щитами.

Для контроля заполнения полезным ископаемым рудоспуска под опрокидывателем должен устанавливаться датчик.

5.27. Для осмотра оборудования, располо­женного в подвалах камер, необходимо пре­дусматривать люки в перекрытиях и лестницы для спуска людей. Пол подвала должен иметь уклон не менее 0,002 в направлении к специ­ально предусмотренному приямку или бун­керу.

5.28. Камеры дробильной установки долж­ны иметь два выхода (ходка): горизонталь­ный и наклонный или вертикальный, предназ­начаемые для доставки оборудования, мате­риалов, прохода людей и прокладки коммуни­каций.

В наклонном и вертикальном ходках необ­ходимо предусматривать лестницы с перилами.

5.29. Размеры камер дробильных устано­вок следует определять с учетом грузоподъ­емных средств. Для осмотра и ремонта крано­вого оборудования в торце камеры следует иметь ремонтную площадку.

5.30. Размеры камеры пластинчатых пита­телей следует определять с учетом:

зазора между питателями со стороны при­вода и крепью не менее 1200 мм;

резервной площадки тупиковой части вы­работки длиной 2000 мм;

высоты камеры над натяжной и приводной звездочкой питателя не менее 4000 мм;

установки в нишах для электродвигателя грузоподъемных средств.

5.31. Под пластинчатыми питателями сле­дует предусматривать спе­ци­альные устройства для сбора и удаления просыпающейся мелочи.

5.32. Все монтажные проемы и лазы в ка­мерах дробильных установок должны перек­рываться съемными щитами и иметь огражде­ния.

5.33. Размеры приемных бункеров для не­дробленой руды необ­ходимо определять: по ширине - количеством одновременно разгру­жаемых вагонеток, по высоте - углом наклона боковых стенок бункера, который следует принимать не менее 55°.

5.34. К камерам дробильных установок должно примыкать или находиться вблизи них помещение для аппаратуры автоматиза­ции и телемеханики, а также установок ас­пирации и обеспыливания.

КАМЕРЫ ДЕПО ЭЛЕКТРОВОЗОВ И РЕМОНТА ВАГОНЕТОК

5.35. Депо электровозов следует размещать, как правило, в районе околоствольного двора: для аккумуляторных электровозов - только в отдельных камерах, а для контактных - в отдельных камерах или за счет местного расширения откаточной выработки с ограждением от выработки сплошной несгораемой стеной.

5.36. Депо аккумуляторных электровозов следует предусматривать в составе сблокиро­ванных между собой камер: зарядной, преоб­разовательной подстанции и ремонтной мас­терской, в которой необходимо оборудовать стационарные рабочие места.

Допускается размещение ремонтной мас­терской на расширении участка заезда в за­рядную камеру. При этом дополнительный заезд в ремонтную мастерскую не требуется. Камера должна быть отгорожена от заезда бетонной стеной толщиной не менее 200 мм.

При устройстве и оборудовании преобра­зовательной подстанции необходимо соблюдать требования «Правил устройства электро­установок» (ПУЭ), утвержденных Минэнерго СССР.

5.37. Депо контактных электровозов сле­дует предусматривать в составе камеры ре­монтной мастерской и заезда в нее, использу­емого для стоянки запасных электровозов.

5.38. Длина зарядных камер должна вы­бираться с таким расчетом, чтобы зарядные столы располагались в один продольный ряд, при этом расстояние между батареями, рас­положенными на зарядных столах, следует принимать 1000 мм и свободный проход меж­ду крайними зарядными столами и стеной ка­меры - 2500 мм,

5.39. Ширину зарядных камер следует оп­ределять с учетом ширины прохода для лю­дей не менее 700 мм и минимальных зазоров: 600 мм - между батареей на зарядном столе и крепью; 260 мм - между батареей на за­рядном столе и электровозом.

Высоту зарядных камер следует принимать с учетом подъема краном батарей над заряд­ным столом на высоту не менее 150 мм, а об­щую высоту камеры преобразовательной подстанции не менее 2200 мм.

5.40. Высоту камер ремонтных мастерских для аккумуляторных и контактных электро­возов надлежит определять с учетом разме­щения монтажных балок на высоте не менее 3000 мм, а ширину - с учетом проходов по 700 мм с обеих сторон.

В камерах ремонтных мастерских надлежит предусматривать смотровые ямы шириной не более 1000 мм, глубиной 1650 мм и длиной, равной длине принятию проектом электровоза при одном ремонтном месте и суммарной длины двух электровозов - при двух ремонтных местах.

В одном из концов смотровой ямы по всей ее ширине необходимо предусматривать при­ямок глубиной 500 мм, в сторону которого пол ямы должен иметь уклон до 0,01. Для спуска в яму людей следует предусматривать бетонную или стальную лестницу или скобы, заделанные в стену.

5.41. При проектировании камер депо ак­кумуляторных электровозов надлежит пре­дусматривать один заезд в камеру при инвен­тарном количестве электровозов до 3, два заезда - при инвентарном количестве элек­тровозов до 10 и три заезда - при инвентар­ном количестве электровозов более 10.

Для камер депо контактных электровозов следует предусматривать один заезд при од­ном ремонтном месте в камере и два заезда - при наличии двух и более ремонтных мест.

Количество необходимых ремонтных мест следует определять расчетом.

5.42. Заезды в зарядные камеры, а также в депо электровозов следует предусматривать с противопожарными дверями, открывающи­мися наружу.

В камерах депо электровозов следует пре­дусматривать бетонные полы, а рельсы укла­дывать заподлицо с полом.

5.43. Камеры для текущего ремонта, чист­ки и смазки вагонеток следует предусматри­вать в тех случаях, когда размеры клетей не допускают выдачу на поверхность вагонеток, используемых для откатки полезного ископа­емого и породы.

Во всех остальных случаях следует пре­дусматривать камеру только для смазки ва­гонеток.

Камеры должны. закрепляться несгорае­мой крепью и иметь противопожарные двери.

5.44. Длину камер для текущего ремонта, чистки и смазки вагонеток надлежит определять с учетом минимальных зазоров: 1500 мм - между вагонетками и станочным оборудова­нием, 1200 мм - между вагонеткой и дверью, 700 мм - между двумя вагонетками.

Длина отделения, предназначенного для станочного оборудования, должна быть не менее 3000 мм.

Ширину камер для текущего ремонта, чистки и смазки вагонеток надлежит определять в зависимости от предусмотренного в камере количества рельсовых путей и зазоров между вагонеткой и крепью по 500 мм с каждой стороны.

КАМЕРЫ ДЛЯ ДИЗЕЛЬНОГО САМОХОДНОГО ТРАНСПОРТА

5.45. Гараж должен обеспечивать стоянку всего списочного состава парка за исключе­нием машин, находящихся в ремонте.

5.46. Ремонтную мастерскую следует пре­дусматривать в случае отсутствия возмож­ности доставки оборудования на поверхность без разборки его на основные узлы. Допус­кается расположение ремонтной мастерской в одной выработке с гаражом при условии их разделения несгораемой стенкой с противо­пожарными дверями и наличия независимых выходов.

5.47. Размеры камер гаража и ремонтной мастерской следует определять с учетом га­баритов обслуживаемых машин, необходимых проходов для людей между машинами и воз­можности маневров при въезде и выезде ма­шины, имеющей наибольший радиус поворо­та, а также с учетом устройства стационар­ных рабочих мест.

Высоту камер следует определять с уче­том высоты размещаемых грузоподъемных средств.

5.48. Подземные склады горюче-смазочных материалов (ГСМ) следует размещать в обо­собленных камерах, имеющих не менее двух отдельных выходов в прилегающие выработ­ки. Выходы должны быть расположены в наиболее удаленных друг от друга частях камеры, каждый выход оборудуется противо­пожарным поясом с двумя металлическими дверями.

5.49. В складах ГСМ почва камеры долж­на быть ниже уровня почвы прилегающих выработок или перед выходом из камеры должен быть устроен бетонный вал. Заглубле­ние или вал должны быть такими, чтобы иск­лючалась возможность растекания горюче-смазочных материалов за пределы складов в случае, если вся жидкость вытечет из сосудов, в которых она хранится. Толщина вала должна быть равна его высоте, но не менее 500 мм.

5.50. В гараже, ремонтной мастерской и складе ГСМ следует предусматривать бетон­ные полы.

5.51. Склад ГСМ должен быть расположен не ближе 100 м от других пунктов обслуживания, расстояние между которыми должно быть не менее 30 м.

ДЕПО ПРОТИВОПОЖАРНОГО ПОЕЗДА И СКЛАД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ

5.52. Депо противопожарного поезда сле­дует проектировать в районе околоствольного двора на каждом действующем горизонте в отдельной выработке или в месте расширения откаточной выработки.

В составе депо противопожарного поезда следует предусматривать склад противопо­жарных материалов, оборудования и инстру­ментов.

В составе указанного депо необходимо также предусматривать:

отсеки для хранения противопожарного оборудования, материалов и инструментов;

место вдоль отсеков для стоянки поезда с противопожарным оборудованием, материа­лами и инструментами;

решетчатую входную дверь.

5.53. Зазор между противопожарным поез­дом и отсеками для материалов и оборудова­ния должен быть не менее 700 мм при элек­тровозном транспорте и не менее 1000 мм при самоходном нерельсовом транспорте. Ширину отсеков для хранения противопожарных ма­териалов, оборудования и инструментов сле­дует принимать не менее 900 мм.

5.54. Длину депо следует определять по суммарной длине сопря­жения его со штреком, длине состава противопожарного поезда и зазора 1000 мм по длине депо. Высота депо от головок рельсов должна быть не менее 1900 мм.

КАМЕРЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА, ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ПЕРЕМЫЧЕК И МАСТЕРСКИХ-КЛАДОВЫХ ДЛЯ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.55. Взаимное расположение и блокиров­ку камер для устройства кондиционирования шахтного воздуха надлежит принимать исхо­дя из схемы кондиционирования шахтного воздуха, удобства обслуживания камер и наи­более экономичной привязки их к выработкам околоствольного двора.

5.56. Камеры подземных холодильных ма­шин и высоконапорных теплообменников должны проектироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Минэнерго СССР.

Ширина главного прохода, предназначенного для обслуживания компрессора холодильных машин, должна быть не менее 1500 мм.

Размеры камер следует определять с уче­том подъемно-транс­портного оборудования и места для ремонтно-слесарного оборудования.

В камерах следует предусматривать рель­совый путь принятой для шахты колеи. Голов­ки рельсов при этом должны быть на уровне или ниже пола камеры.

В камерах необходимо предусматривать непылящие бетонные полы и водоотливные канавки с уклоном в сторону стока шахтной воды.

5.57. Камеры подземных холодильных ма­шин должны провет­риваться обособленной струей свежего воздуха.

5.58. Камеры насосных установок хладоносителя, вторичного хладоносителя, конден­саторной воды с ходками следует проектиро­вать в соответствии с требованиями пп. 5.2, 5.3, 5.5 настоящих норм. Допускается располо­жение насосов в два ряда.

5.59. При давлении в трубопроводах более 6,4 МПа (64 кг/см2) их следует прокладывать от ствола до камеры теплообменников по спе­циальным ходкам.

5.60. При необходимости следует предус­матривать устройство подземных камер мас­терских-кладовых для горного оборудования.

Место расположения, количество камер и их размеры определяются проектом в зависи­мости от назначения камер и габаритов раз­мещаемого в них оборудования и материалов.

5.61. Камеры для водонепроницаемых пе­ремычек должны соору­жаться в нетрещино­ватых устойчивых породах. На протяжении не менее 15 м в каждую сторону от места со­оружения перемычки не должно быть текто­нических нарушений, разломов, трещин и карстовых пустот.

5.62. При проектировании водонепроница­емых перемычек на дав­ление свыше 0,2 МПа (2 кгс/см2) следует предусматривать необхо­димость проведения их испытания.

КАМЕРЫ ОПЕРАТОРА (ДИСПЕТЧЕРА), ОЖИДАНИЯ ЛЮДЕЙ, МЕДИЦИНСКОГО ПУНКТА И ДРУГИЕ

5.63. Камера оператора (диспетчера) в подземных выработках должна располагаться с учетом удобства контроля и управления автоматизированными установками, а также простоты обслуживания и ремонта аппара­туры.

В зависимости от аппаратурного решения диспетчеризации рудника камера оператора должна состоять из одного и более помеще­ний: операторной, аппаратной и мастерской. Высоту камеры следует принимать не менее 2200 мм.

5.64. Камеру ожидания надлежит разме­щать вблизи шахтного ствола, по которому предусмотрен спуск-подъем людей.

Для независимого сообщения камеры ожидания с каждой ветвью околоствольного двора следует предусматривать два выхода из камеры, поперечные размеры которых долж­ны быть не менее по ширине - 1500 мм, а по высоте - 2200 мм.

5.65. В камере ожидания должны быть предусмотрены скамьи шириной 450 мм, рас­положенные в два или четыре ряда с прохо­дами между ними равными 800 мм.

Площадь поля камеры ожидания следует определять исходя из нормативной площади на одного человека, равной 0,5 м2.

Пол и стены камеры должны быть покры­ты теплоизолирующими материалами.

5.66. На предприятиях по добыче полезных ископаемых, на которых отраслевыми норма­тивными документами предусматривается подзем­ный медицинский пункт, следует вбли­зи камеры ожидания людей размещать каме­ру медицинского пункта.

Камера должна состоять из приемно-регистрационного и перевязочного помещений, разделенных между собой перегородкой с проемом для двери, и иметь размер в плане не менее 4000х7000 мм.

Камера медицинского пункта должна сое­диняться с околоствольным двором двумя ходками шириной не менее 1500 мм и высотой 2200 мм, в которых необходимо предусматри­вать открывающиеся наружу двери с вентиляционными окнами.

В камерах ожидания и медицинского пунк­та надлежит предус­матривать бетонные полы.

5.67. В выработках следует предусматри­вать камеры для размещения оборудования ассенизации в соответствии с «Правилами без­опасности в угольных и сланцевых шахтах», утвержденных Госгортехнадзором СССР и Минуглепромом СССР по согласованию с Гос­строем СССР.

РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ПОРОД, НАГРУЗОК НА КРЕПЬ И ВЫБОР ТИПА КРЕПИ

5.68. Выбор типа и параметров крепи камер должен производиться на основании результатов определения категории устойчивости пород горизонтальных и наклонных выработок, расчета смещений пород на контуре поперечного сечения камер в соответствии с пп. 4.12-4.28 настоящих норм и следующих требований:

а) крепь выработок, примыкающих к ка­мерам на расстоянии не менее удвоенной ширины выработки (но не менее 5 м), а так­же против самой камеры, должна иметь де­формационные характеристики, близкие с деформационными характеристиками крепи камеры;

б) крепь камер, сооружаемых в породах, склонных к размоканию и набуханию, в ко­торых при эксплуатации находятся шахтные воды (водосборники, осветляющие резерву­ары и т. п.), должна выполняться с гидро­изоляцией или рассчитываться с учетом снижения прочности пород и дополнительных нагрузок на крепь за счет набухания пород;

в) при расположении складов взрывчатых материалов (ВМ) и камер электрооборудования в обводненных породах следует пре­дусматривать специальные мероприятия по гидроизоляции крепи;

г) в камерах, примыкающих к стволам, балки металлоконструкций под оборудование и для грузоподъемных средств не должны стыковаться с армировкой стволов;

д) крепление балок перекрытий под обо­рудование и подъемно-транспортные приспо­собления в камерах должно проектироваться так, чтобы исключалось непосредственное воздействие на балки деформаций, возника­ющих в результате смещений пород.


Рис. 6. Графики для определения коэффициента kсп

L­к - длина камеры; вк - ширина камеры, I, II, III, IV - категории устойчивости пород

5.69. Расчет нагрузок на крепь камер Рк следует производить:

для протяженных камер (при отношении длины камеры к ее ширине более 5) по п. 4.27 настоящих норм:

для камер ограниченной длины по формуле

Рк = kспkвкР, (33)

где Р - расчетная нагрузка на крепь выработки, определяемая по формуле (31);

kсп - коэффициент снижении нагрузок на крепь камер, определяемый в зависимости от кате­гории устойчивости пород по рис. 6;

kвк - коэффициент влияния выработок, примыкаю­щих к длинной стороне камеры, определяет­ся в зависимости от соотношения пролетов камеры (вк) и примыкающей выработки (вв) по табл. 14.


Таблица 14

Отношение

1

2

3

4

Коэффи­циент kвк

При односто­роннем при­мыкании выра­ботки

1,4

1,2

1,1

1,05


При двусто­роннем при­мы­кании выра­боток

1,6

1,3

1,15

1,1

Примечание. Коэффициент kвк равен 1, если при­мыкающие выработки расположены с торцов камеры.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ НАГРУЗКИ НА КРЕПЬ УСТЬЯ СТВОЛА ОТ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИИ, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА ПОВЕРХНОСТИ ВБЛИЗИ СТВОЛА

1. Наибольшая суммарная дополнительная нагруз­ка Рф определяется графически как максимальная при суммировании эпюр пригрузок от каждого из зданий (сооружений), расположенных на поверхности с одной стороны от ствола на расстоянии от его контура не более 5r0 (r0 - радиус ствола в свету, м).

Пригрузки от здании (сооружений), отстоящих от контура ствола на расстоянии более 5 r0, не учитываются ввиду их малой значимости.

2. Эпюра пригрузки от каждого здания (сооруже­ния) строится исходя из величины наибольшего значе­ния этой пригрузки Рфi, кПа (тс/м2), определяемой по формуле

, (1)

где Qi - вес здания (сооружения), кН (тс);

r0 - радиус ствола в свету, м;

li - расстояние от контура сечения ствола до наиболее удаленной точки здания (сооружения), м;

bi - тангенциальный размер (по ширине) здания (сооружения), м;

Н - глубина рассматриваемого участка ствола от поверхности, м;

y - безразмерный коэффициент, определяемый из выражения

;

j - угол внутреннего трения пород, град.

3. Максимальная пригрузка от группы зданий (сооружений) определяется по формуле

Рф макс = Рф1cos2q + Рф2cos2(q - q2)+...+Рфncos2(q - qn), (2)

где Рф1,2..n - пригрузка от здания (сооружения), кПа (тс/м2), определяемая по формуле (1);

q - угол (см. рисунок), заключенный между радиусом, проходящим через центр тяжести здания (сооружения) №1, и линией приложения максимальной суммарной нагрузки, град, определяемый по формуле

, (3)

где qi - угол, заключенный между радиусами, проходящими через центры тяжести зданий (сооружений) №1 и № i, град.

Начало отсчета угла qi помещается по радиусу, проходящему через центр тяжести здания (сооружения) №1, условно принятого расположенным внизу генплана с последующей нумерацией зданий (сооружений) по вертикали.


Схема к расчету пригрузок от зданий (сооружений), расположенных на поверхности вблизи ствола


СОДЕРЖАНИЕ


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1

ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ И ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИЕ ИЗЫСКАНИЯ 3

2. КОМПОНОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 4

КОМПОНОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 4

ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 6

3. ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ВЫРАБОТКИ 8

ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 8

РУДОСПУСКИ (ПОРОДОСПУСКИ), ВОССТАЮЩИЕ (СКАТЫ, ГЕЗЕНКИ) 10

СОПРЯЖЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ (ШУРФОВ) С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ВЫРАБОТКАМИ 11

РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ПОРОД И НАГРУЗОК НА КРЕПЬ, ВЫБОР ТИПА И РАСЧЕТ КРЕПИ 11

4. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ И НАКЛОННЫЕ ВЫРАБОТКИ 18

ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 18

РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ПОРОД И НАГРУЗОК НА КРЕПЬ, ВЫБОР ТИПА КРЕПИ 19

5. КАМЕРЫ 25

ОБЪЕМНО ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 25

КАМЕРЫ ВОДОСЛИВНЫХ УСТАНОВОК 25

ВОДОСБОРНИКИ И ОСВЕТЛЯЮЩИЕ РЕЗЕРВУАРЫ 27

КАМЕРЫ ЗУМПФОВЫХ ВОДООТЛИВНЫХ УСТАНОВОК 27

КАМЕРЫ ЭЛЕКТРОПОДСТАНЦИЙ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ 27

КАМЕРЫ ПОДЪЕМНЫХ МАШИН И ЗАГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ СКИПОВЫХ ПОДЪЕМОВ 28

КАМЕРЫ ОПРОКИДЫВАТЕЛЯ, ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ДРУГИХ РАЗГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ 28

КАМЕРЫ ДЕПО ЭЛЕКТРОВОЗОВ И РЕМОНТА ВАГОНЕТОК 29

КАМЕРЫ ДЛЯ ДИЗЕЛЬНОГО САМОХОДНОГО ТРАНСПОРТА 31

ДЕПО ПРОТИВОПОЖАРНОГО ПОЕЗДА И СКЛАД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ 31

КАМЕРЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА, ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ПЕРЕМЫЧЕК И МАСТЕРСКИХ-КЛАДОВЫХ ДЛЯ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 31

КАМЕРЫ ОПЕРАТОРА (ДИСПЕТЧЕРА), ОЖИДАНИЯ ЛЮДЕЙ, МЕДИЦИНСКОГО ПУНКТА И ДРУГИЕ 32

РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ПОРОД, НАГРУЗОК НА КРЕПЬ И ВЫБОР ТИПА КРЕПИ 33

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 34

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ НАГРУЗКИ НА КРЕПЬ УСТЬЯ СТВОЛА ОТ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИИ, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА ПОВЕРХНОСТИ ВБЛИЗИ СТВОЛА 34


Часть 1    |    Часть 2




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все СНиПы >>    СНиПы «Сети, автоматизация, безопасность, связь >>



Смотрите также: Каталог «Сети, автоматизация, безопасность, связь» >>
Компании «Сети, автоматизация, безопасность, связь» >>
Статьи (125) >>
ГОСТы (329) >>
СНиПы (13) >>
Нормативные документы (3) >>
ВСН (2) >>
Задать вопрос в форуме >>
Подписка на рассылки >>
наверх