|
Приложение 9
Справочное
Составы для антисептирования и консервирования древесины
|
Степень агрессивного воздействия среды по табл. 15
|
Защитный материал
|
Состав компонентов
|
Способ защитной обработки
|
Норма расхода защитных материалов
|
|
|
|
Антисептирование
|
|
|
Средне- агрессивная
|
Натрий фтористый технический
|
Натрий фтористый
|
Поверхностная обработка
|
20 г/кв.м
|
|
|
|
Аммоний кремнефтористый технический
|
Аммоний кремнефтористый
|
То же
|
45 г/кв.м
|
|
|
|
Паста антисептическая на каменноугольном лаке и фтористом натрии (паста-концентрат)
|
Натрий фтористый; лак каменноугольный; каолин; вода
|
"
|
250-500 г/кв.м
|
|
|
|
Препарат ХМБ-444
|
Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; борная кислота
|
Пропитка способом "прогрев- холодная ванна"
|
5-7 кг/куб.м
|
|
|
|
Препарат ХМББ-3324
|
Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; борная кислота; бура
|
Пропитка способом "прогрев- холодная ванна"
|
5-7 "
|
|
|
|
Препарат ХМК
|
Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; натрий кремнефтористый
|
То же
|
5-7 "
|
|
|
|
Препарат ХМФ
|
Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; натрий фтористый
|
"
|
5-7 "
|
|
|
|
Препарат МБ-1
|
Медь сернокислая; аммоний углекислый, бура, борная кислота
|
"
|
5-7 "
|
|
|
|
Препарат ХМ-11
|
Бихромат натрия, медь сернокислая
|
Пропитка способом "прогрев- холодная ванна"
|
7-9 "
|
|
|
|
Консервирование
|
|
Сильно- агрессивная
|
Масло каменноугольное
|
Масло каменноугольное
|
Пропитка в цилиндрах под давлением с предвари- тельной сушкой древесины в петролатуме или пропитка в ваннах с предвари- тельным прогревом древесины
|
75 кг/куб.м
|
|
|
Масло антраценовое
|
Масло антраценовое
|
То же
|
110 "
|
|
|
Масло компаунд
|
Масло компаунд
|
"
|
75 "
|
|
|
Масло сланцевое
|
Масло сланцевое
|
"
|
110 "
|
|
|
Доналит марки "УАЛЛ"
|
Фториды и арсенаты щелочных металлов
|
Пропитка способом "прогрев- холодная ванна" или "вакуум- давление- вакуум"
|
8-15 "
|
|
|
Паста на доналите "УАЛЛ"
|
Фториды; арсенаты; пастообразователи
|
Диффузионная пропитка
|
6 "
|
|
|
Препарат ХМБ-444
|
Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; борная кислота
|
Пропитка способом "прогрев- холодная ванна"
|
8-15 кг/куб.м
|
|
|
Препарат ХМББ-3324
|
Натрий или калий двухромовокислый; сернокислая медь; борная кислота; бура
|
То же
|
8-15 "
|
|
|
Препарат ХМФ
|
Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; натрий фтористый
|
"
|
8-15 "
|
|
|
Препарат МБ-1
|
Медь сернокислая; аммоний углекислый; бура; борная кислота
|
"
|
8-15 "
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 10
Справочное
Составы для поверхностной пропитки древесины
|
Марка пропиточного состава
|
Состав компонентов, %
|
Привес
|
Защитные свойства
|
|
ТХЭФ
|
Трихлорэтилфосфат
|
40
|
600 г/кв.м
|
Биозащитное,
огнезащитное
|
|
|
Четырех- хлористый углерод
|
60
|
|
|
|
Фенолоспирты
|
Фенолоспирты
|
100
|
250-300 кг/куб.м
|
Влагозащитное,
биохимзащитное
|
|
БК (буроугольная композиция)
|
Буроугольный воск
|
10
|
30-40 кг/куб.м
|
Влагозащитное,
биозащитное,
|
|
|
Олифа оксоль
|
70
|
|
огнезащитное
|
|
|
Сиккатив
|
10
|
|
|
|
|
Бура
|
5
|
|
|
|
|
Вода
|
5
|
|
|
|
ТХЭФ-ПТ
|
Трихлорэтилфосфат
|
50-70
|
40-60 кг/куб.м
|
Влагозащитное,
биозащитное,
|
|
|
Петролатум
|
30-50
|
|
огнезащитное
|
Приложение 11
Обязательное
ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ, ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ
НА ОТКРЫТОМ ВОЗДУХЕ
|
Зона влажности (по СНиП II-3-79)
|
Степень агрессивного воздействия среды
|
Конструкция канатов
|
Временное сопротивление разрыву проволоки для канатов, Мпа
|
Группа цинковых покрытий проволоки по ГОСТ 7372-79
|
|
Сухая
|
Слабоагрессивная
|
Любая
|
До 1764
|
Ж_1 или ОЖ_2
|
|
Нормальная
|
"
|
"
|
До 1764
|
ОЖ_2
|
|
Сухая, нормальная, влажная
|
Среднеагрессивная или сильно- агрессивная
|
Закрытой конструкции
|
Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764
|
ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками
|
__________
_1 При отсутствии постоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкций необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками.
_2 Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж.
Приложение 12
Рекомендуемое
Материалы для сварки стальных конструкций в агрессивных средах,
соответствующие маркам низколегированной стали
|
Степень агрессивного воздействия среды
|
Марки стали
|
Марки материалов для сварки
|
|
|
|
|
сварочной проволоки
|
покрытых
электродов
|
|
|
|
под флюсом
|
в углекислом газе
|
|
|
|
Слабо- агрессивная_1
|
10ХНДП, 10ХДП
|
Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ
|
ППВ-5к_2,
Св-08ХГ2СДЮ
|
ОЗС-18
|
|
|
|
10ХСНД, 15ХСНД
|
Св-10НМА, Св-08ХМ
|
Св-08ХГ2СДЮ
|
ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н3
|
|
|
________________
_1 При проектировании конструкций без защиты от коррозии.
_2 Без дополнительной защиты.
_3 Только для стали марки 10ХСНД.
|
|
Средне- и сильно-
агрессивная
|
10ХСНД, 15ХСНД
|
Св-10НМА, Св-08ХМ
|
Св-08ХГ2СДЮ
|
АН-Х7, ВСН-3,
Э138-45Н, ОЗС-24,
Э138-50Н_3
|
|
____________
_3 Только для стали марки 10ХСНД.
|
|
|
10ХНДП, 10ХДП
|
Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА,
Св-08ХМ
|
Св-08ХГ2СДЮ
|
ОЗС-18
|
|
|
09Г2С, 10Г2С1
|
Св-10Г2, Св-10ГА,
Св-08ГА
|
Св-08Г2С,
Св-08Г2СЦ
|
УОНИ 13/55
|
|
|
18Г2АФпс, 16Г2АФ
15Г2АФДпс, 14Г2АФ
|
-
|
Св-08Г2С,
Св-08Г2СЦ
|
УОНИ 13/65
|
|
|
12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ
|
Св-08ХГН2МЮ
|
Св-10ХГ2СМА
|
Любые типа Э70
|
|
Примечание. Выбор покрытых электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует производить по согласованию с заказчиками и монтажными организациями.
|
Приложение 13
Обязательное
МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА ЛИСТОВ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
БЕЗ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
|
Степень агрессивного
воздействия среды
|
Минимальная толщина листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, мм
|
|
|
из алюминия
|
из оцинкованной стали класса I по
ГОСТ 14918-80
|
из стали марок 10ХНДП,
10ХДП
|
|
Неагрессивная
|
Не ограничивается
|
0,5
|
Определяется агрессивностью воздействия на наружную поверхность**
|
|
Слабоагрессивная
|
То же
|
-
|
0,8*
|
|
Среднеагрессивная
|
1,0*
|
-
|
-
|
__________
* Для алюминия марок АД1М, АМцМ, Амг2М (алюминий других марок без защиты от коррозии к применению не допускается).
** При условии окрашивания поверхности листов со стороны помещений.
Приложение 14
Рекомендуемое
Способы защиты от коррозии металлических конструкций
|
Степень агрессивного воздействия среды на конструкции
|
Конструкции
|
|
|
|
несущие
|
ограждающие полистовой сборки_1
|
|
|
|
из углеродистой и низколегированной стали
|
из алюминия
|
из оцинкованной стали с покрытием I класса по ГОСТ 14918-80
|
|
|
Неагрессивная
|
Окрашивание лакокрасочными материалами группы I
|
Без защиты
|
Без защиты_2 со стороны помещения при окрашивании битумом или лакокрасочными материалами II и III групп со стороны утеплителя
|
|
|
Слабо- агрессивная
|
а) горячее цинкование (t=60-100 мкм)_4;
б) газотермическое напыление цинка (t=120-180 мкм) или алюминия (t=200-250 мкм);
в) окрашивание лакокрасочными материалами I, II и III групп;
г) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах)
|
То же
|
а) окрашивание органодисперсной краской марки ОД-ХВ-221 (для конструкций, расположенных внутри помещений) или лакокрасочными материалами II и III групп, нанесенными на линиях окрашивания и профилирования металла (допускается окрашивание битумом со стороны утеплителя);
б) окрашивание лакокрасочными материалами II и III групп (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать окрашивание через 8-10 лет после монтажа конструкций)
|
|
|
Средне- агрессивная
|
а) горячее цинкование (t=60-100 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами II и III групп_5;
б) газотермическое напыление цинка или алюминия (t=120-180 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами II, III и IV групп;
в) окрашивание лакокрасочными материалами II, III и IV групп;
г) газотермическое напыление цинка (t=200-250 мкм) или алюминия (t=250-300 мкм);
д) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)_3;
е) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах_3;
ж) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами
|
а)электрохимическое анодирование (t=15 мкм);
б) без защиты_2;
в) химическое оксидирование с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами II, III групп;
г) окрашивание лакокрасочными материалами группы IV;
д) то же, с применением протекторной грунтовки ЭП-057;
|
Не допускается к применению
|
|
|
Сильно- агрессивная
|
а) термодиффузионное цинкование при толщине диффузионного слоя не менее 100 мкм с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами группы IV при толщине слоя не менее t=150 мкм (для конструкций морских сооружений в зоне периодического смачивания и на 1,5-2 м ниже минимального уровня моря)_6;
б) газотермическое напыление цинка или алюминия (t=200-250 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами группы IV;
в) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)_3;
г) электрохимическая защита (в жидких средах)_3;
д) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами;
е) окрашивание лакокрасочными материалами IV группы
|
а)электрохимическое анодирование (t=15 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами группы IV;
б) окрашивание лакокрасочными материалами группы IV с применением протекторной грунтовки ЭП-057;
в) то же, с предварительным химическим оксидированием
|
Не допускается к применению
|
|
|
________________
_1 Не распространяется на ограждающие конструкции трехслойных металлических панелей по ГОСТ 23486-79 и ГОСТ 24524-80.
_2 В соответствии с требованиями обязательного приложения 13.
_3 Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается.
_4 Допускается горячее алюминирование (t >/=50 мкм).
_5 Допускается горячее алюминирование (t >/=50 мкм) без дополнительного окрашивания.
_6 Допускается горячее алюминирование (t >/=80 мкм) с дополнительным окрашиванием материалами IV группы при толщине слоя t >/=100 мкм.
Примечания: 1. Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в табл.29, материалы - в справочном приложении 15. Для сред с неагрессивной степенью воздействия толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по ведомственным нормативным документам.
2. В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид, сероводород и окислы азота по группам газов В, С и D, при газотермическом напылении следует принимать алюминий марок А7, АД1, АМц, при горячем алюминировании - алюминий марок А0, А5, А6; в остальных средах при газотермическом напылении и при горячем цинковании - цинк марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц3.
Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (со среднеагрессивной или сильноагрессивной степенью воздействия), допускается газотермическое напыление цинка (t=80-120 мкм) с последующим напылением алюминия (t=120-170 мкм).
3. Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.015-74.
|
|
