ГОСТ Р 53366-2009 Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ
В КАЧЕСТВЕ ОБСАДНЫХ
ИЛИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ
ДЛЯ СКВАЖИН В НЕФТЯНОЙ
И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общие технические условия

ISO 11960:2004
Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use
as casing or tubing for wells
(MOD)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Подкомитетом ПК 7 «Трубы нарезные нефтяного сортамента» Технического комитета по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 июля 2009 г. № 252-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 11960:2004 «Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин» (ISO 11960:2004 «Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as casing or tubing for wells») путем:

- изменения отдельных слов (фраз, абзацев, значений показателей, обозначений), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом;

- внесения дополнительных слов (фраз, значений показателей, обозначений), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом;

- внесения дополнительных структурных элементов (пунктов, подпунктов, абзацев, таблиц и рисунков), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом и вертикальной линией, расположенной слева от текста;

- изменения структуры. Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении 1

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ИСО 11960:2004 «Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин» в связи с необходимостью дополнения размеров, типов резьбовых соединений и групп прочности обсадных и насосно-компрессорных труб, широко применяемых в российской нефтяной и газовой промышленности.

В настоящем стандарте учтены особенности изложения национальных стандартов (в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004). Модификация настоящего стандарта по отношению к международному стандарту заключается в следующем:

- исключены резьбовые соединения Экстрим-лайн и Интеграл-джойнт, не применяемые в российской промышленности, и связанные с ними показатели, слова, фразы, положения, таблицы С.26 и С.28, рисунки D.7, D.8, D.26, раздел А.5 и подраздел А.10.4;

- исключены значения показателей, выраженные в американской системе единиц, которые нецелесообразно применять в национальной стандартизации, и соответствующие приложения Е и G;

- условные обозначения размеров изделий Ряд 1 и Ряд 2 заменены соответствующими значениями наружных диаметров и толщин стенок, исключены соответствующие термины «Ряд 1 (label 1)», «Ряд 2 (label 2)»;

- исключены ссылки на стандарты АПИ, с сохранением ссылок на аналогичные стандарты ИСО;

- исключены пункты 11.1.6 и 11.1.9, касающиеся особенностей маркировки в переходный период одновременного действия двух редакций ИСО 11960;

- исключены положения, связанные с лицензированием, проводимым Американским нефтяным институтом, и соответствующие таблица С.81, рисунок D.23 и приложение F;

- исключены таблицы С.70, С.73-С.76 и рисунок D.22, относящиеся к дополнительным требованиям и полностью дублирующие таблицы С.9, С.10, С.21-С.23 и рисунок D.13, относящиеся к основным требованиям;

- раздел 2 исключен;

- раздел 4 разделен на два самостоятельных раздела, что обусловлено большим объемом раздела и допускается ГОСТ Р 1.5-2004;

- наименования применяемых терминов заменены (при наличии) принятыми в национальной стандартизации;

- исключен термин «длина (length)» с определением, не соответствующим принятому в национальной стандартизации, с заменой термина по тексту стандарта соответствующими по смыслу терминами «труба» или «изделие»;

- ссылка на стандарт АПИ Спес5В заменена ссылкой на гармонизированный стандарт ГОСТ Р 51906-2002, исключен соответствующий термин «резьбы АРИ (APIthread)»;

- размеры обсадных труб дополнены наружными диаметрами: 101,60; 146,10; 250,80; 323,90; 351,00; 377,00; 426,00 мм с соответствующими толщинами стенок, размеры насосно-компрессорных труб - толщинами стенок, широко применяемыми в национальной промышленности (по ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80 и техническим условиям), и связанными с ними показателями, словами, фразами и положениями;

- внесены дополнительные типы резьбовых соединений ОТТМ, ОТТГ, НКТ, НКТВ и НКМ (аналогичные соединениям по ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80), широко применяемые в национальной промышленности, и связанные с ними обозначения, показатели, слова, фразы, положения, таблицы и рисунки;

- внесены дополнительные группы прочности К72 и Q135 (аналогичные группам прочности К и Р по ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80), широко применяемые в национальной промышленности и связанные с ними показатели, слова, фразы и положения;

- изменены максимальные значения предела прочности и предела текучести для группы прочности С95, учитывающие сложившуюся национальную практику и не ухудшающие свойства изделий из этой группы прочности;

- соответствие групп прочности настоящего стандарта, ИСО 11960:2004, ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80 приведено в приложении Н;

- сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в приложении I.

Область применения настоящего стандарта охватывает все группы прочности, размеры труб и резьбовые соединения (кроме ТБО), предусмотренные ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80.

Помимо обсадных и насосно-компрессорных труб, настоящий стандарт распространяется на укороченные трубы с резьбой, трубы без резьбы, трубы без резьбы для потайных обсадных колонн, трубные заготовки для муфт и соединительных деталей. Допускается изготовление труб с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом.

Базовый уровень требований настоящего стандарта PSL-1 сопоставим с уровнем требований исполнения А ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80. Более высокие уровни требований PSL-2, PSL-3 и дополнительные требования настоящего стандарта позволяют учесть различные условия эксплуатации труб, в том числе эксплуатацию при низких температурах, в морской атмосфере и сероводородосодержащих средах.

Регламентирование в настоящем стандарте процессов производства, обработки и отделки, испытаний и контроля, обеспечивает получение необходимых свойств изделий и их соответствие заданному уровню требований.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2010-03-01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы (обсадные и насосно-компрессорные трубы, трубы без резьбы для потайных обсадных колонн, укороченные трубы), трубные заготовки для муфт, заготовки для соединительных деталей по трем уровням требований к продукции (PSL-1, PSL-2, PSL-3). Основными для настоящего стандарта являются требования PSL-1. Требования, устанавливаемые уровнями технических требований PSL-2 и PSL-3 к изделиям всех групп прочности, кроме Н40 и L80 тип 9Сr, приведены в приложении Е.

Для труб, на которые распространяется настоящий стандарт, размеры, масса, группы прочности, применяемая отделка концов и группы длин приведены в таблицах С.1-C.3 и C.30.

По согласованию между потребителем и изготовителем настоящий стандарт может быть применим к трубам других наружных диаметров и с другой толщиной стенки.

Настоящий стандарт применим к трубам для следующих типов резьбовых соединений:

а) по ГОСТ Р 51906:

- обсадным трубам для соединения SC с короткой закругленной треугольной резьбой;

- обсадным трубам для соединения LC c удлиненной закругленной треугольной резьбой;

- обсадным трубам для упорного соединения ВС с трапецеидальной резьбой;

- насосно-компрессорным трубам для соединения NU с закругленной треугольной резьбой;

- насосно-компрессорным трубам с высаженными наружу концами для соединения EU с закругленной треугольной резьбой;

Примечание - Дополнительные типы резьбовых соединений введены с целью учета соединений, широко применяемых в российской промышленности.

Для указанных типов резьбовых соединений настоящий стандарт устанавливает технические требования к муфтам, заготовкам для соединительных деталей и требования к защите резьбы. Дополнительные требования, которые по выбору потребителя могут быть согласованы для соединения LC с повышенной герметичностью, приведены в А.10 SR22 приложения А.

Настоящий стандарт может быть применим к трубным изделиям с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом.

1.2 Четыре класса продукции, на которые распространяется настоящий стандарт, включают следующие группы прочности:

- класс 1 - группы прочности Н40, J55, K55, K72, N80 тип 1 и N80 тип Q;

- класс 2 - группы прочности М65, С90 тип 1, С90 тип 2, С95, L80 тип 1, L80 тип 9Cr, L80 тип 13Сr, Т95 тип 1 и Т95 тип 2;

- класс 3 - группу прочности Р110;

- класс 4 - группы прочности Q125 тип 1, Q125 тип 2, Q125 тип 3, Q125 тип 4 и Q135.

Примечание - Дополнительные группы прочности К72 и Q135 введены с целью учета групп прочности, широко применяемых в российской промышленности.

1.3 Обсадные трубы наружным диаметром более 114,30 мм, но менее 273,05 мм могут быть заказаны потребителем для применения в качестве насосно-компрессорных труб (таблицы С.1 и С.30, приложение С).

1.4 В приложении А приведены дополнительные требования, касающиеся неразрушающего контроля муфтовых заготовок, электросварных труб, испытаний на ударный изгиб, испытаний на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением, муфт с уплотнительными кольцами и документов о качестве, которые могут быть согласованы между потребителем и изготовителем.

1.5 Настоящий стандарт не устанавливает требований к резьбе.

Примечание - Требования к размерам резьбы и резьбовых калибров, к практике измерения калибрами, к калиброванию и методам контроля резьбы приведены в соответствующих стандартах на резьбовые соединения.

2 Нормативные ссылки^*

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

^* Использование для метода испытаний одновременной ссылки на два стандарта означает, что такие стандарты взаимозаменяемы по своим требованиям.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548, ГОСТ Р ИСО 9000, [1] и [2], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 анализ плавки (heat analysis): Результат химического анализа плавки по данным изготовителя металла.

3.2 бесшовная труба (seamless pipe): Трубное изделие из деформированной стали, изготовленное без сварного шва.

Примечание - Бесшовные трубы изготовляют способом горячей деформации, при необходимости, с последующей холодной деформацией или термообработкой, или их сочетанием, обеспечивающим получение требуемых формы, размеров и свойств.

3.3 вагонный груз (carload): Определенное количество труб, погруженных изготовителем в железнодорожный вагон для дальнейшей поставки.

3.4 верхняя критическая температура  (upper critical temperature ): Температура начала превращения аустенита в феррит при охлаждении.

3.5 выборка от контрольной партии (inspection lot sample): Одна или более единиц продукции, отобранных от партии и представляющих ее.

Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия и отличия от термина 3.7.

Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия процесса.

3.8 дефект (defect): Несовершенство, имеющее размер, достаточный для отбраковки изделия на основании критериев, установленных настоящим стандартом.

3.9 заготовка для укороченных труб (pup-joint material): Обсадная или насосно-компрессорная труба, труба для потайных обсадных колонн, непрерывнолитая заготовка или горячекатаная непрерывнолитая заготовка, используемая для изготовления укороченной трубы.

3.10 заготовка для муфт (coupling material): Бесшовная толстостенная труба или бесшовная механически обработанная труба, непрерывнолитая заготовка, горячекатаная непрерывнолитая заготовка или горячекованая поковка, используемые для изготовления муфт.

3.11 потребитель (consumer): Сторона, несущая ответственность за определение требований при заказе изделия и оплату заказа.

3.12 закалочная трещина (quench crack): Трещина в стали, вызванная напряжениями, возникающими при превращении аустенита в мартенсит.

Примечание - Превращение аустенита в мартенсит сопровождается увеличением объема.

Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия.

3.14 изготовитель (manufacturer): В зависимости от контекста - трубное предприятие, обработчик изделий, нарезчик резьбы, изготовитель муфт или укороченных труб, изготовитель соединительных деталей.

3.15 исходная заготовка для соединительных деталей (initial accessory material): Бесшовная обсадная или насосно-компрессорная труба, бесшовная толстостенная труба, бесшовная механически обработанная труба, непрерывнолитая заготовка, горячекатаная непрерывнолитая заготовка или горячекованая поковка, используемая для изготовления заготовки для соединительных деталей.

3.16 контролируемое охлаждение (controlled cooling): Охлаждение от повышенной температуры предварительно установленным способом для предотвращения нежелательного упрочнения, растрескивания, внутренних напряжений или получения необходимой микроструктуры или механических свойств.

3.17 контрольная партия, партия (inspection lot, lot): Определенное количество продукции, изготовленное в условиях, считающихся одинаковыми по определенному показателю.

3.18 линейное несовершенство (linear imperfection): Несовершенство, длина которого значительно превышает его ширину, такое как плена, закаты, трещина, задир, подрез, царапина и др.

Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия процесса.

3.20 муфта (coupling): Цилиндр с внутренней резьбой для соединения двух труб с резьбовыми концами.

3.21 муфтовая заготовка (coupling blank): Заготовка для муфт без резьбы, используемая для изготовления одной муфты.

3.22 насосно-компрессорная труба (tubing): Труба, размещаемая в скважине и служащая для подъема продукции скважины или нагнетания рабочей среды.

Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия.

3.24 нелинейное несовершенство (non-linear imperfection): Несовершенство, длина которого соизмерима с его шириной, такое как раковина, вмятина со скругленным (плоским) дном и другие.

3.25 несовершенство (imperfection): Несплошность стенки или поверхности изделия, которая может быть выявлена визуальным контролем и/или методами неразрушающего контроля, указанными в таблице С.70 настоящего стандарта (приложение С).

3.26 обработчик (processor): Предприятие, эксплуатирующее оборудование, предназначенное для термообработки труб, изготовленных трубным предприятием.

3.27 обсадная труба (casing): Труба, опускаемая с поверхности для крепления стенок буровой скважины.

3.28 плавка (heat): Металл, полученный за один цикл процесса выплавки.

3.29 прерванная закалка (interrupted quenching): Закалка, при которой труба удаляется из закалочной среды при температуре, существенно превышающей температуру закалочной среды.

3.30 приемка, контроль (inspection): Процесс измерения, изучения, испытания или сравнения единицы продукции с установленными требованиями.

3.31 продукция, изделие (product): Труба, муфта, заготовка для соединительных деталей, трубная заготовка для муфт и муфтовая заготовка по отдельности и в совокупности.

3.32 размер контрольной партии (inspection lot size): Количество единиц продукции в контрольной партии.

3.33 резьбовая предохранительная деталь (thread protector): Элемент (колпак, кольцо, вставка, ниппель), служащий для защиты резьбы и уплотнений при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

3.34 рулонный прокат (skelp): Горячекатаная стальная полоса, используемая для производства электросварных труб.

3.35 свинчивание вручную (handling tight): Достаточное свинчивание, при котором муфта не может быть развинчена без применения ключа.

3.36 соединение (connection): Резьбовое соединение трубных компонентов.

3.37 соединительные детали для обсадных и насосно-компрессорных труб (casing and tubing accessory): Отдельные трубные элементы (переходники, воронки, ниппели, предохранительные муфты и пр.), используемые для обеспечения конструкционной целостности и герметичности трубных колонн и удобства выполнения каких-либо других функций.

Примечание - К соединительным деталям не относятся муфты, на которые распространяется настоящий стандарт.

3.38 специальная отделка концов (special end finish): Резьба с формой и профилем, условиями изготовления, размерами, типом соединения и эксплуатационными свойствами, выходящими за область применения настоящего стандарта.

3.39 труба (pipe): Общее наименование обсадной, насосно-компрессорной трубы, трубы для потайных обсадных колонн и укороченной трубы.

3.40 труба без резьбы для потайных обсадных колонн (plain-end casing for liner): Труба без резьбы, имеющая толщину стенки, превышающую указанную для обсадных труб группы прочности J55.

3.41 трубная заготовка для муфт (coupling stock): Бесшовная толстостенная труба или бесшовная механически обработанная труба, используемая для изготовления нескольких муфтовых заготовок.

3.42 трубное предприятие (pipe mill): Предприятие, эксплуатирующее оборудование для изготовления труб.

3.43 укороченная труба (pup-joint): Обсадная, насосно-компрессорная труба или труба для потайных обсадных колонн длиной менее предусмотренной для группы длин 1 в таблице С.30.

3.44 электросварная труба (electric-welded pipe): Труба с одним продольным швом, полученным электросваркой сопротивлением или индукционной сваркой, без добавления присадочного металла, в процессе которой свариваемые кромки механически сжимаются, а тепло для сварки выделяется за счет сопротивления протеканию электрического тока.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

ВС - тип упорного соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;

EU - тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;

EW - процесс изготовления электросварных труб;

HBW - твердость по Бринеллю при внедрении шарика из карбида вольфрама;

HRC - твердость по шкале С Роквелла при внедрении алмазного конусного наконечника;

LC - тип соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой;

N - нормализация по всей длине;

NT - нормализация и отпуск;

NU - тип соединения насосно-компрессорных труб с треугольной резьбой;

PSL - уровень требований к продукции;

QT - закалка и отпуск;

S - процесс изготовления бесшовных труб (кроме ссылок на химический элемент серу);

SR - дополнительное требование;

SSC - сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением;

SC - тип соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;

5 Информация, предоставляемая потребителем

5.1 Обсадные трубы

5.1.1 При запросе или оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, потребитель должен указать в заказе следующие сведения, в соответствии с приведенными ссылками:

5.1.2 Следующие требования, если они предусмотрены, в соответствии с приведенными ссылками, потребитель может указать в заказе на поставку:

5.1.3 Следующие требования, в соответствии с приведенными ссылками, могут быть согласованы между потребителем и изготовителем:

5.2 Насосно-компрессорные трубы

5.2.1 При запросе или оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, потребитель должен указать в заказе следующие сведения, в соответствии с приведенными ссылками:

5.2.2 Следующие требования, если они предусмотрены, в соответствии с приведенными ссылками, потребитель может указать в заказе на поставку:

5.2.3 Следующие положения, в соответствии с приведенными ссылками, могут быть согласованы между потребителем и изготовителем:

5.3 Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей

5.3.1 При запросе или оформлении заказа на трубные заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, потребитель должен указать в заказе следующие сведения в соответствии с приведенными ссылками:

5.3.2 Следующие требования, если они предусмотрены, в соответствии с приведенными ссылками, потребитель может указать в заказе на поставку:

6 Способ производства

6.1 Общие положения

Изделия различных групп прочности и видов, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть изготовлены по технологии, обеспечивающей получение мелкого зерна в стали. Сталь, изготовленная по такой технологии, содержит один или несколько элементов, способствующих измельчению зерна, таких как алюминий, ниобий, ванадий или титан в количестве, обеспечивающем получение стали с мелкозернистой аустенитной структурой.

Изделия, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть бесшовными или электросварными, как установлено в таблице С.4 или указано в заказе на поставку.

Укороченные трубы должны быть изготовлены из обсадных, насосно-компрессорных труб или труб для потайных обсадных колонн.

Муфты должны быть изготовлены из бесшовных труб или горячекованых поковок.

Трубные заготовки для муфт должны быть изготовлены из бесшовных труб.

Заготовки для соединительных деталей для обсадных и насосно-компрессорных труб должны быть изготовлены из бесшовных труб или горячекованых поковок.

Трубные изделия могут быть изготовлены способом горячей и холодной деформации. Не допускается поставка холоднодеформированных трубных изделий без соответствующей термообработки.

Электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135 поставляют только в том случае, если в заказе на поставку указано дополнительное требование A5 SR11.

6.2 Термообработка

6.2.1 Общие положения

Изделия должны быть термообработаны в соответствии с документированной процедурой, как установлено в таблице С.4 для конкретной группы прочности и вида изделия или указано в заказе на поставку. Изделия, подвергаемые термообработке, должны быть термообработаны по всей длине. Трубы с высаженными концами, подвергаемые термообработке, должны быть термообработаны после высадки по всему объему. Допускается термообработка муфтовых заготовок в виде отдельных изделий. Все трубы, изготовленные на редукционном стане горячей прокатки (например на редукционно-астяжном стане), должны считаться нормализованными при условии, если температура труб на выходе из стана выше верхней критической температуры  для обрабатываемой стали, а охлаждение труб происходит на воздухе.

Электросварные трубы должны быть подвергнуты после сварки локальной термообработке сварного шва при температуре не ниже 540°С или термообработаны таким образом, чтобы структура металла шва не содержала неотпущенного мартенсита.

6.2.2 Класс 1

Изделия группы прочности N80 тип 1 должны быть подвергнуты по выбору изготовителя нормализации или нормализации и отпуску. Допускается по выбору изготовителя электросварные трубы группы прочности N80 тип 1 подвергать нормализации или нормализации и отпуску по всему объему или локальной нормализации только сварного соединения. Изделия группы прочности N80 тип Q должны быть подвергнуты закалке и отпуску по всему объему, допускается прерванная закалка с последующим контролируемым охлаждением. Обсадные трубы групп прочности J55 и К55 и насосно-компрессорные трубы группы прочности J55 и К72 могут быть подвергнуты термообработке (таблица С.4) по выбору изготовителя, если в заказе на поставку не указан специальный вид термообработки, приведенный в сноске b) таблицы С.4.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложение Е.

6.2.3 Класс 2

По требованию потребителя изготовитель должен предоставить доказательства того, что технология проведения отпуска обеспечивает температуру трубы не ниже минимальной допустимой температуры отпуска.

При температуре отпуска ниже 620°С возможно охрупчивание стали группы прочности L80 тип 13Сr. Однако если изделие соответствует всем требованиям 7.3, 7.4.5, 7.5.3 и 10.7, допускается снижение температуры отпуска, но не ниже 593°С.

Примечание - В настоящем стандарте, если обозначение L80 приведено без указания типа, оно охватывает группы прочности L80 тип 1, L80 тип 9Сr и L80 тип 13Сr, обозначение С90 без указания типа охватывает группы прочности С90 тип 1 и С90 тип 2, обозначение Т95 без указания типа охватывает группы прочности Т95 тип 1 и Т95 тип 2.

6.2.4 Классы 3 и 4

Изделия, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть подвергнуты закалке и отпуску.

6.3 Правка

6.3.1 Классы 1 и 3

Особых способов правки не требуется.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложение Е.

6.3.2 Группы прочности М65 и L80

После окончательной термообработки трубы групп прочности М65 и L80 не допускается подвергать холодной деформации, кроме той, которая свойственна обычному процессу правки. Ротационная правка труб групп прочности М65 и L80 при температурах ниже 480°С не должна оставлять следов от валков с твердостью, превышающей указанную в таблице С.6, однако:

- следы от валков, которые не могут быть определены на ощупь и не имеют измеримой деформации поверхности, допускаются без дальнейшей оценки;

- следы от валков, не грубее описанных выше и по результатам проверки в соответствии с документированной процедурой имеющие твердость, не превышающую указанную в таблице С.6, допускаются без дальнейшей оценки;

- трубы с грубыми следами от валков должны быть забракованы или подвергнуты термообработке для снятия напряжений при температуре не ниже 480°С.

6.3.3 Группа прочности С95

Трубы группы прочности С95 после окончательной термообработки не допускается подвергать холодной деформации растяжением или раздачей, кроме той, которая свойственна обычному процессу правки, и холодной деформации сжатием, превышающей 3 %.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложение Е.

6.3.4 Группы прочности С90 и Т95

Трубы групп прочности С90 и Т95 допускается подвергать холодной ротационной правке при условии, если после этой операции трубы нагревают для снятия напряжений до температуры не ниже 480°С. При необходимости допускается легкая правка таких труб под прессом.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложение Е.

6.3.5 Группы прочности Q125 и Q135

Допускается правка изделий групп прочности Q125 и Q135 на правильном прессе или горячая ротационная правка при температуре конца правки не ниже 400°С, если в заказе на поставку нет иных указаний. Если горячая ротационная правка невозможна, изделия могут быть подвергнуты холодной ротационной правке при условии, если после этой операции трубы нагревают до температуры не ниже 510°С для снятия напряжений. Трубы могут быть подвергнуты холодной ротационной правке без последующего нагрева для снятия напряжений только по согласованию между потребителем и изготовителем.

6.4 Прослеживаемость

6.4.1 Общие положения

Изготовитель должен установить и выполнять процедуры сохранения идентификации плавки и/или партии до окончания проведения всех требуемых испытаний этой плавки и/или партии и получения результатов, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

6.4.2 Присвоение номеров изделиям групп прочности С90, Т95, Q125 и Q135

На изделия должны быть нанесены порядковые номера. Изготовитель несет ответственность за сохранение идентификации изделий до момента получения их потребителем.

Каждой трубе должен быть присвоен индивидуальный номер для того, чтобы данные испытаний могли быть соотнесены с конкретными трубами. Кроме того, если указано дополнительное требование А.6 SR12, номер должен указывать последовательность, в которой проводился отпуск труб, так чтобы можно было повторить испытания в соответствии с А.6.3 SR12.3.

Каждой трубной заготовке для муфт, муфтовой заготовке, муфте, укороченной трубе или заготовке для соединительных деталей должен быть присвоен индивидуальный номер для того, чтобы данные испытаний могли быть соотнесены с конкретными изделиями. Если от заготовки, подвергнутой термообработке по всей длине, отрезают отдельные длины, каждая из них должна получить такой же номер, что и исходная заготовка. Если изделия подвергают термообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий, каждому изделию должен быть присвоен индивидуальный номер термообработанной партии (10.2.3). Кроме того, если муфты, укороченные трубы или заготовки для соединительных деталей подвергают термообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий на непрерывной технологической линии, изделия, составляющие одну партию, должны быть пронумерованы в порядке, соответствующем последовательности, в которой они были термообработаны.

6.5 Технологические процессы, требующие валидации

Заключительные операции, выполняемые при изготовлении изделий, влияющие на их соответствие требованиям настоящего стандарта (кроме химического состава и размеров), должны пройти процедуру валидации.

Процессы, требующие валидации:

- для бесшовных изделий в состоянии после прокатки: операция заключительного подогрева и калибровка изделий в горячем состоянии или редуцирование; высадка и холодная обработка, если применимы;

- для бесшовных термообработанных изделий: термообработка;

- для электросварных труб в состоянии после прокатки: калибровка и сварка шва; термообработка шва и высадка, если применимы;

- для электросварных термообработанных труб: сварка шва и термообработка труб по всему объему.

7 Требования к материалу

7.1 Химический состав

Химический состав изделий должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице С.5 для соответствующей группы прочности и типа.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложение Е.

7.2 Свойства при растяжении

7.2.1 Общие положения

Изделия должны соответствовать требованиям к свойствам при растяжении, указанным в таблице С.6.

Свойства при растяжении насосно-компрессорных труб с высаженными концами, за исключением удлинения высаженных концов, должны соответствовать требованиям, установленным для тела труб. В спорных случаях свойства высаженных концов труб (кроме удлинения) должны быть определены на образце для испытания на растяжение, вырезанном из высаженного конца труб. Протокол испытаний должен быть доступен потребителю.

7.2.2 Удлинение

Минимальное удлинение вычисляют по следующей формуле

где

А - минимальное удлинение на расчетной длине образца 50,0 мм, %, округленное с точностью до 0,5 % - для значений менее 10,0 % и до 1 % - для значений 10,0 % и более;

S₀ - площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм², рассчитываемая по заданному наружному диаметру или номинальной ширине образца и заданной толщине стенки, округляемая с точностью до 10 мм², или равная 490 мм², что меньше;

R_m - заданный минимальный предел прочности, МПа.

Минимальное удлинение для обоих типов цилиндрических образцов (диаметром 9,0 мм с расчетной длиной 45,0 мм и диаметром 12,5 мм с расчетной длиной 62,5 мм) должно быть определено при площади поперечного сечения S₀, равной 130 мм².

Требования к минимальному значению удлинения для различных типов образцов для испытания на растяжение и различных групп прочности приведены в таблице С.7.

7.2.3 Предел текучести и предел прочности

Предел текучести R_t равен растягивающему напряжению, необходимому для получения значения удлинения под нагрузкой, указанного в таблице С.6 и определяемого экстензометром.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложение Е.

7.3 Испытание на ударный изгиб. Общие требования

7.3.1 Оценка результатов испытания

Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех образцов, отобранных из одного участка одного трубного изделия. Среднее значение результатов испытаний трех образцов должно быть равно или превышать требуемое значение поглощенной энергии, указанное в 7.4-7.6. На одном образце допускается поглощенная энергия ниже требуемого значения, но не ниже двух третей требуемого значения.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложение Е.

7.3.2 Критическая толщина стенки

Требования к поглощенной энергии основаны на критической толщине стенки изделий. Критической толщиной стенки муфт для соединений SC, LC, ВС, ОТТМ, EU, NU, HKT и НКТВ является толщина стенки во впадине профиля резьбы посередине муфты, для соединений ОТТГ и НКМ - толщина стенки во впадине профиля резьбы в плоскости торца трубы, рассчитанная по заданному диаметру муфты и заданным размерам резьбы. Критическая толщина стенки муфт для резьбовых соединений, предусмотренных настоящим стандартом, указана в таблице С.8. Критической толщиной стенки для труб является заданная толщина стенки. Критическая толщина стенки трубных заготовок для муфт должна быть определена в соответствии с 7.4.7, заготовок для соединительных деталей - в соответствии с 7.6.6.

7.3.3 Размер и ориентация образца для испытаний

Если не могут быть изготовлены поперечные образцы полного размера (10×10 мм), должен быть применим наибольший из возможных поперечных образцов меньшего размера, перечисленных в таблице С.9. Если не может быть проведено или не допускается по 7.3.6 испытание поперечных образцов, должен быть применим наибольший из возможных продольных образцов, перечисленных в таблице С.9.

При применении поперечных образцов для испытания электросварных труб, надрез на образце должен быть расположен по линии сварного шва.

Если наружный диаметр или толщина стенки изделия не позволяют изготовить продольные образцы 1/2-размера или большего размера, изделие допускается не подвергать испытанию, однако изготовитель должен применять документированные химический состав и технологию, обеспечивающие получение поглощенной энергии удара, равной или превышающей минимальные заданные требования.

7.3.4 Иерархия образцов для испытания

Иерархия образцов для испытания по ориентации и размерам указана в таблице С.10.

7.3.5 Образцы альтернативного размера для испытаний

По своему выбору изготовитель может вместо образцов минимальных размеров, указанных в таблицах С.11-С.17, применять образцы альтернативных размеров, перечисленные в таблице С.9. Однако выбираемые образцы альтернативных размеров должны быть более высокой ступени иерархии (таблица С.10), чем указанные размеры, а требование к поглощенной энергии должно быть изменено с учетом ориентации и размера образца.

7.3.6 Образцы для испытаний меньших размеров

Требуемая поглощенная энергия для образцов меньшего размера, должна быть не менее значения, указанного для образца полного размера, умноженного на коэффициент, приведенный в таблице С.9. Не допускается применять для испытания образец меньшего размера, если полученное значение требуемой поглощенной энергии будет менее 11 Дж.

7.3.7 Температура испытаний

Испытания должны быть проведены при температуре 0°С для всех групп прочности, кроме J55, K55 и K72. Испытания для групп прочности J55, K55 и K72 должны быть проведены при температуре 21°С. Для любой группы прочности может быть указана потребителем или выбрана изготовителем альтернативная более низкая температура испытания. Допустимые отклонения температуры испытания не должны превышать ±3°С.

При применении для испытаний изделий групп прочности J55, K55 и K72 образцов меньшего размера может быть необходимо снижение температуры испытания. Величина снижения температуры испытаний зависит от критической толщины стенки соединения и размера образца для испытаний. Если это необходимо, то снижение температуры испытания должно соответствовать значению, указанному в таблице С.11.

7.3.8 Статистические испытания на ударный изгиб для обсадных труб

Дополнительные требования по статистическим испытаниям на ударный изгиб, указанные в А.6 SR12, должны быть применимы по согласованию между потребителем и изготовителем.

7.3.9 Справочная информация

Справочная информация по механике разрушения, формулы и таблицы, применяемые для расчета требований к испытанию на ударный изгиб, приведены в [3].

7.4 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для муфт, муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт

Трубные заготовки для муфт и муфтовые заготовки, пригодные для нескольких типов соединений, могут быть оценены при испытании, демонстрирующем их соответствие наиболее строгим требованиям. Ориентация и размер образца для испытания должны соответствовать самой высокой ступени иерархии, приведенной в таблице С.10, а требование к поглощенной энергии должно быть равным или превышать установленные требования.

7.4.2 Группа прочности Н40

Требования к поглощенной энергии удара не установлены.

Примечание - Дополнительные требования - А.9 SR16.

7.4.3 Группы прочности J55, К55 и К72

Поглощенная энергия удара, определенная на поперечном образце полного размера, должна быть не менее 20 Дж. Поглощенная энергия удара, определенная на продольном образце полного размера, должна быть не менее 27 Дж. В таблице С.11 приведены ориентация, минимальный размер образца для испытаний, требования к минимальной поглощенной энергии (с учетом размера образца) и снижение температуры испытания (если применимо) для муфт.

7.4.4 Группа прочности М65

Муфты группы прочности М65 не изготовляют. Для труб группы прочности М65 должны применяться муфты группы прочности L80 тип 1.

7.4.5 Группа прочности N80, классы 2 (кроме группы прочности М65), 3 и 4

В таблицах С.12-С.17 указаны ориентация, минимальный размер образца и требование к минимальной поглощенной энергии (с учетом размера образца) для муфт.

Требования к минимальной поглощенной энергии K_v для образцов полного размера вычисляют по следующим формулам:

- для поперечных образцов (таблица С.18)

- для продольных образцов (таблица С.19)

где

K_v - минимальная поглощенная энергия, Дж;

R_{t max} - максимальный требуемый предел текучести для группы прочности, МПа;

t - критическая толщина стенки, рассчитанная по заданным размерам муфты, мм.

7.4.6 Муфты со специальной отделкой концов

Критическая толщина стенки муфт со специальной отделкой концов должна быть определена в соответствии с 7.3.2 или указана потребителем в заказе на поставку. Требования к поглощенной энергии должны соответствовать указанным в 7.4.1-7.4.5 и таблица С.18, С.19.

7.5 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для труб

7.5.1 Группы прочности Н40, J55, K55, K72 и N80 тип 1

Требования к поглощенной энергии не установлены.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Примечание - Дополнительные требования к поглощенной энергии - A.9 SR16.

7.5.2 Группа прочности М65

Поглощенная энергия, определенная на поперечном образце полного размера, должна быть не менее 20 Дж. Поглощенная энергия, определенная на продольном образце полного размера, должна быть не менее 41 Дж.

7.5.3 Группы прочности N80 тип Q, L80, С90, С95, Т95 и Р110

Требования к минимальной поглощенной энергии для образцов полного размера приведены в таблицах С.20 и С.21.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Требования к поглощенной энергии K_v вычисляют по следующим формулам:

a) группы прочности N80 тип Q, L80, С90, С95, Т95:

- для поперечных образцов (таблица С.20)

- для продольных образцов (таблица С.21)

b) группа прочности Р110:

- для поперечных образцов (таблица С.20)

- для продольных образцов (таблица С.21)

где

K_v - минимальная поглощенная энергия, Дж;

R_{t min} - минимальный требуемый предел текучести для группы прочности, МПа;

t - заданная толщина стенки, мм.

7.5.4 Группы прочности Q125 и Q135

Требования к минимальной поглощенной энергии для образцов полного размера приведены в таблицах С.20 и С.21.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложение Е.

Требования к поглощенной энергии К_v вычисляют по следующим формулам:

- для поперечных образцов (таблица С.20)

- для продольных образцов (таблица С.21)

где

K_v - минимальная поглощенная энергия, Дж;

R_{t max} - максимальный требуемый предел текучести для группы прочности, МПа;

t - заданная толщина стенки, мм.

7.5.5 Образец для испытания

Расчетная толщина стенки трубы, необходимая для того, чтобы изготовить для испытания на ударный изгиб образцы полного размера, 3/4-размера и 1/2-размера, приведена в таблице С.22 для поперечных образцов, в таблице С.23 - для продольных образцов. Из таблиц С.22 и С.23 должен быть выбран наибольший из возможных образцов с расчетной толщиной стенки менее заданной толщины стенки испытуемой трубы.

7.5.6 Условия испытания

Для труб групп прочности М65, Q125 и Q135 испытание в соответствии с 10.7 является обязательным. Для всех остальных групп прочности, кроме Н40, J55, K55, K72 и N80 тип 1 (для которых не установлены требования по испытанию на ударный изгиб), соответствие требованиям 7.5.3 по выбору изготовителя может быть установлено по документированной процедуре, заменяющей испытание, если только в заказе на поставку не указано требование А.9 SR16, по которому испытание обсадных труб в соответствии с 10.7 является обязательным. Трубы, аттестованные по документированной процедуре, оказавшиеся при проведении последующих испытаний несоответствующими требованиям по поглощенной энергии удара, должны быть забракованы.

7.6 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для заготовок для соединительных деталей для обсадных и насосно-компрессорных труб

7.6.1 Общие положения

Если из заготовок изготовляют соединительные детали с внутренней резьбой для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, требование к минимальной поглощенной энергии для заготовок должно быть не ниже требований, указанных для данного соединения.

7.6.2 Заготовки для соединительных деталей с внутренней резьбой для соединений, предусмотренных настоящим стандартом

Требования должны соответствовать указанным в 7.4.1-7.4.5.

7.6.3 Заготовки для соединительных деталей с внутренней конической резьбой с натягом для соединений со специальной отделкой концов

Требования должны соответствовать указанным в 7.4.6.

7.6.4 Заготовки для соединительных деталей с наружной резьбой для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, и соединений со специальной отделкой концов

Требования должны соответствовать указанным в 7.5.

7.6.5 Заготовки для соединительных деталей с внутренней резьбой без натяга для соединений со специальной отделкой концов

По согласованию между потребителем и изготовителем должны быть применимы требования А.9 SR16.

7.6.6 Критическая толщина стенки заготовок для соединительных деталей

Если в заказе на поставку не указано иное, то в качестве критической толщины стенки заготовок должна быть принята толщина стенки поперечного сечения соединительной детали с наименьшим отношением t/D, где D - заданный наружный диаметр и t - расчетная толщина стенки детали в этом сечении.

Критическая толщина стенки заготовок для соединительных деталей с внутренней резьбой для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, приведена в таблице С.8, a D является заданным наружным диаметром соединения, соответствующим требованиям 9.6 и 9.8.

Для соединений со специальной отделкой концов в качестве критической толщины стенки заготовок для соединительных деталей с наружной резьбой должна быть принята заданная толщина стенки заготовок, для соединительных деталей с внутренней резьбой - расчетная толщина стенки детали в плоскости торца ниппельного конца трубы меньшего диаметра (если соединение выполняют механическим свинчиванием), указанная потребителем.

7.7 Максимальная твердость

7.7.1 Класс 2, кроме группы прочности С95

Должны быть применимы следующие требования к твердости, если это предусмотрено в 10.6:

а) Группы прочности М65 и L80. Твердость по толщине стенки.

Отдельные значения твердости и/или средние значения твердости должны соответствовать требованиям таблицы С.6.

b) Группы прочности С90 и Т95. Поверхностная твердость (только если предусмотрено в 10.6).

Если значение твердости по Бринеллю или по шкале С Роквелла не превышает 255 HBW или 25,4 HRC соответственно, то образец или изделие являются соответствующими требованиям. Если какое-либо из значений твердости превышает 255 HBW или 25,4 HRC, то могут быть проведены два дополнительных испытания. Если какое-либо из значений твердости, полученных при повторном испытании, превышает 255 HBW или 25,4 HRC, изделие должно быть забраковано.

c) Группы прочности С90 и Т95. Твердость по толщине стенки.

Допускаются средние значения твердости по Роквеллу, не превышающие 25,4 HRC. Если какое-либо единичное значение твердости превышает 27,0 HRC, то изделие должно быть забраковано. Если среднее значение твердости находится в интервале между 25,4 HRC и 27,0 HRC, должен быть проведен повторный контроль.

d) Группы прочности С90 и Т95. Альтернативные требования к максимальной твердости.

По согласованию между потребителем и изготовителем максимальные средние значения твердости могут быть изменены по сравнению с указанными выше на основании результатов испытаний на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением в соответствии с 7.14.

7.7.2 Классы 1, 3, 4 и группа прочности С95

Для изделий этих групп прочности нижний или верхний пределы твердости не установлены.

7.8 Разброс значений твердости. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135

Разброс значений твердости должен соответствовать требованиям таблицы С.6. Разброс значений твердости определяют как разность между любыми двумя средними значениями твердости, полученными в одном квадранте. Эти критерии не применимы для сравнения разных образцов.

7.9 Контроль процесса. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135

Для проверки контролируемости процесса должна быть измерена поверхностная твердость муфтовых заготовок, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий. Для групп прочности С90 и Т95 результаты контроля поверхностной твердости должны быть применимы при отборе изделий для контроля твердости по толщине стенки. Изготовитель или обработчик могут не предоставлять потребителю результаты измерения твердости, если такое требование не указано в заказе на поставку.

7.10 Прокаливаемость. Изделия, подвергаемые закалке и отпуску

7.10.1 Группы прочности С90 и Т95

Для каждого сочетания размера, массы, химического состава, режима аустенизации и закалки и каждого технологического маршрута должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки изделий в состоянии после закалки до отпуска, характеризующий соответствие изделий требованиям к упрочнению. Такие испытания должны быть проведены для тела изделия, для труб с высаженными концами - для высаженного конца или переходного участка с максимальной толщиной стенки. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 90 % мартенсита, рассчитанную по следующей формуле

где

HRC_min - число твердости по шкале С Роквелла;

% С - массовая доля углерода в химическом составе, %.

Примечание - Эту формулу применяют для содержания углерода С от 0,15 % до 0,50 %.

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложение Е.

7.10.2 Все группы прочности, кроме С90 и Т95

Для каждого сочетания размера, массы, химического состава, режима аустенизации и закалки должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки изделия в состоянии после закалки до отпуска как часть документированной процедуры, предназначенной для подтверждения достаточности упрочнения. Такие испытания должны быть проведены для тела изделия, для труб с высаженными концами - для высаженного конца или для переходного участка с максимальной толщиной стенки. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 50 % мартенсита, рассчитанную по следующей формуле

где

HRC_min - число твердости по шкале С Роквелла;

% С - массовая доля углерода в химическом составе, %.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.11 Размер зерна. Группы прочности С90 и Т95

Размер исходного зерна аустенита не должен превышать размера зерна, соответствующего номеру 5 шкалы по [4] или [5].

7.12 Состояние поверхности. Группы прочности L80 тип 9Сr и L80 тип 13Сr

После окончательной термообработки на внутренней поверхности не должно быть окалины. Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.13 Сплющивание. Электросварные трубы

Все изделия, изготовленные способом электросварки, должны соответствовать требованиям к сплющиванию, приведенным в таблице С.24.

7.14 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95

7.14.1 Требования к испытанию и повторному испытанию

Изготовитель должен подтвердить соответствие изделий каждой плавки требованиям по стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением SSC, применяя для этого один из методов испытаний по [6], приведенных в 7.14.2. Если потребитель требует пороговое значение стойкости, превышающее минимальный уровень, или требует применения конкретного метода испытания из приведенных ниже, это должно быть согласовано между потребителем и изготовителем. Образцы меньшего размера или альтернативные образцы для методов А и D должны быть применимы только по согласованию с потребителем. Если для испытания по методу D применяют образцы меньшего размера или альтернативные образцы, критерии приемки должны быть установлены по согласованию между потребителем и изготовителем.

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.

Подробные требования к аттестации изготовителя, периодичность испытаний стойкости к SSC, процедура повторного испытания и методы испытания должны быть согласованы потребителем и изготовителем до размещения или принятия заказа.

7.14.2 Минимальные пороговые значения стойкости к SSC

Минимальные пороговые значения стойкости к SSC должны соответствовать следующим требованиям:

a) Метод А по [6], растяжение

Испытательное напряжение должно быть не менее 80 % минимального предела текучести R_{t min} или 496 МПа - для С90 и 524 МПа - для Т95 при испытании образца полного размера с расчетной частью диаметром (6,35 ± 0,13) мм.

Испытательное напряжение должно быть не менее 72 % минимального предела текучести R_{t min} или 447 МПа - для С90 и 472 МПа - для Т95 при испытании образца меньшего размера с расчетной частью диаметром (3,81 ± 0,05) мм.

b) Метод В по [6], изгиб балки

Критическое напряжение S_c должно быть не менее 8,3 кПа - для С90 и 8,7 кПа - для Т95.

c) Метод D по [6], двухконсольная балка

Среднее значение критического коэффициента интенсивности напряжений K_ISSC для групп прочности С90 и Т95 должно быть не менее 33,0 МПа·м^1/2 при испытании не менее трех образцов. При расчете среднего значения должны быть учтены все результаты испытания.

Толщина стандартного образца должна быть равной (9,53 ± 0,05) мм.

Ни одно из полученных значений не должно быть менее 30 МПа·м^1/2.

Могут быть применимы образцы без предварительного или с предварительным усталостным растрескиванием. Если применяют образцы с предварительным усталостным растрескиванием, максимальный коэффициент интенсивности напряжений в процессе предварительного растрескивания не должен превышать 30 МПа·м^1/2.

Для группы прочности С90 смещение консоли должно составлять от 0,70 до 0,80 мм.

Для группы прочности Т95 смещение консоли должно составлять от 0,66 до 0,76 мм.

Примечание - Абзац введен с целью уточнения ссылки на дополнительные требования.

7.14.3 Температура испытания

Температура рабочего раствора должна соответствовать указанной в [6].

7.14.4 Раствор для испытания

Для испытаний по настоящему стандарту применяют раствор А по [6]. Во избежание разногласий при последующих пересмотрах стандарта ниже приведены свойства раствора:

a) Для методов испытаний А и D:

- перед контактом с образцом значение рН раствора должно составлять 2,6-2,8;

- раствор должен содержать 5,0 % по массе хлорида натрия и 0,5 % по массе ледяной уксусной кислоты, растворенных в дистиллированной или деионизированной воде;

- раствор должен быть насыщен сероводородом H₂S в соответствии с требованиями [6].

b) Для метода испытания В:

- перед контактом с образцом значение рН раствора должно составлять 2,8-3,0;

- раствор должен содержать 0,5 % по массе ледяной уксусной кислоты, растворенной в дистиллированной или деионизированной воде;

- раствор должен быть насыщен сероводородом в соответствии с требованиями [6].

8 Размеры, масса, предельные отклонения, дефекты и отделка концов труб

8.1 Общие положения

Наружный диаметр, толщина стенки и виды отделки концов труб указаны в таблицах С.1-С.3. Наружный диаметр труб с высаженными наружу концами является наружным диаметром тела труб, а не диаметром высаженных концов.

8.2 Размеры и масса

Трубы должны поставлять наружным диаметром и толщиной стенки, приведенными в таблицах С.1-С.3 и указанными в заказе на поставку. По согласованию между потребителем и изготовителем трубы могут быть поставлены другими наружными диаметрами и другой толщиной стенки. Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей должны поставлять размерами, указанными в заказе на поставку. Из сочетаний наружного диаметра и толщины стенки трубных заготовок для муфт должны быть исключены те, которые приведены в таблицах С.1-С.3. Все размеры, указанные без предельных отклонений, предназначены для проектирования и не подлежат измерению с целью приемки или отбраковки изделий.

Обсадные трубы наружным диаметром более 114,30 мм, но менее 273,05 мм могут быть заказаны потребителем для применения в качестве насосно-компрессорных труб (таблицы С.1 и С.30).

Проверка точности контрольно-измерительного оборудования, применяемого для приемки или отбраковки изделий, кроме резьбовых калибров-пробок, калибров-колец и взвешивающих устройств, должна быть проведена не реже чем один раз в каждую рабочую смену. Проверка точности средств контроля, таких как калибры-скобы и оправки, должна состоять из контроля износа и определения соответствия заданным размерам. Проверка точности линеек, измерительных лент и других нерегулируемых средств измерений должна состоять из визуальной проверки читаемости разметки шкалы и общего износа фиксированных исходных точек. Назначение регулируемых и нерегулируемых средств измерений и контроля, применяемых изготовителем, должно быть документировано.

Процедура проверки точности рабочих резьбовых калибров-колец и калибров-пробок должна быть документирована. Точность взвешивающих устройств должна проверяться не реже, чем требуется в документированной процедуре изготовителя, в соответствии со стандартами НИСТ или с эквивалентными требованиями национальных нормативных документов.

Если контрольно-измерительное оборудование, калибровку или проверку точности которого проводят в соответствии с положениями настоящего стандарта, подвергается воздействию необычных или неблагоприятных условий, способных повлиять на его точность, то перед дальнейшей эксплуатацией оборудования должна быть проведена его повторная калибровка или проверка точности.

8.3 Диаметр

8.3.1 Точность измерения

Точность измерения диаметра должна составлять один десятичный знак после запятой для наружных диаметров более 168,28 мм. В настоящем стандарте наружные диаметры более 168,28 мм указаны с двумя десятичными знаками после запятой в целях проектирования и обеспечения взаимозаменяемости.

8.3.2 Требования

Наружный диаметр трубы не должен быть в пределах отклонений, указанных в 8.11.1. Для труб с резьбой наружный диаметр концов должен быть таким, чтобы общая длина резьбы (кроме соединения ВС) и длина резьбы с полным профилем находились в пределах отклонений и размеров, указанных в стандартах на резьбовые соединения. При поставке труб без резьбы и с невысаженными концами, если в заказе на поставку указано, что они предназначены для изготовления укороченных труб, предельные отклонения для невысаженных концов труб без резьбы должны распространяться на всю длину трубы.

8.4 Толщина стенки

Толщина стенки трубы в любой точке должна соответствовать номинальной толщине стенки, приведенной в таблицах С.1-С.3, с учетом предельного минусового отклонения, указанного в 8.11.2.

Для трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей предельные отклонения толщины стенки должны быть указаны в заказе на поставку.

8.5 Масса

Масса трубы, определяемая в соответствии с 10.13.7, должна соответствовать расчетной массе (или для групп прочности L80 тип 9Cr и L80 тип 13Сr - скорректированной расчетной массе) с учетом различной отделки концов, указанной в заказе на поставку, в пределах отклонений, установленных в 8.11.3. Расчетную массу вычисляют по следующей формуле

где

m_L - расчетная масса трубы длиной L, кг;

m_ре - номинальная масса на единицу длины трубы без резьбы, указанная в таблицах С. 25 и С. 26, кг/м, вычисляемая по следующей формуле

где

L - длина трубы, определяемая в соответствии с 8.6, м;

Δ_m - увеличение или уменьшение массы в зависимости от отделки концов и наличия муфты, указанное в таблицах С.24 и С.25, кг. Для труб без резьбы с невысаженными концами Δ_m = 0;

π - число 3,14159265;

ρ - плотность стали, г/см³, для углеродистых сталей принята плотность, равная 7,85 г/см³;

D - заданный диаметр трубы, мм;

t - заданная толщина стенки трубы, мм.

Примечание - Плотность хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сr и L80 тип 13Сr) меньше плотности углеродистой стали. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы, равный 0,989.

8.6 Длина

Обсадные, насосно-компрессорные трубы, трубы без резьбы для потайных обсадных колонн и укороченные трубы должны поставлять длинами, указанными в таблице С.30. Длина заготовок для соединительных деталей и трубных заготовок для муфт должна быть установлена по согласованию с потребителем. Длина каждого изделия должна быть измерена для проверки соответствия требованиям по длине. Длина должна быть измерена в метрах с точностью до второго знака после запятой.

Точность средств измерения длины изделий менее 30 м должна составлять ±0,03 м.

8.7 Стыкованные обсадные трубы

Если это указано в заказе на поставку, обсадные трубы для соединений SC и LC могут быть поставлены стыкованными (соединенными для получения стандартной длины из двух отрезков) в объеме не более 5 % заказа, но ни одна из стыкованных труб не должна быть короче 1,52 м.

8.8 Высота сварного грата и его удаление

8.8.1 Удаление сварного грата

Наружный грат на обсадных и насосно-компрессорных трубах, изготовленных способом электросварки, должен быть удален вровень с поверхностью.

Изготовитель должен сделать все возможное, чтобы на внутренней поверхности шва обсадных и насосно-компрессорных труб, изготовленных способом электросварки:

a) сварной грат был удален насколько возможно вровень с поверхностью;

b) не было острых кромок от исходного сварного грата.

Для достижения этих целей может быть целесообразным выполнение на внутренней поверхности небольшого углубления на участке снятия грата. Удаление внутреннего грата на обсадных и насосно-компрессорных трубах, изготовленных методом электросварки, должно соответствовать 8.8.2 и 8.8.3.

8.8.2 Классы 1 и 2

Высота остатка внутреннего грата при измерении от внутренней поверхности трубы, прилежащей к грату, не должна превышать 1,14 мм - для обсадных и укороченных обсадных труб; 0,38 мм - для насосно-компрессорных и укороченных насосно-компрессорных труб.

Глубина углубления, образующегося после удаления внутреннего грата, не должна превышать значений, указанных ниже для различной толщины стенок, и выводить толщину стенки за предельное минусовое отклонение. Глубину углубления определяют как разность между толщиной стенки, измеренной на расстоянии приблизительно 25 мм от линии сварного шва, и оставшейся толщиной стенки в месте углубления.

Глубина углубления не должна превышать:

- 0,38 мм - при толщине стенки от 3,84 до 7,64 мм;

- 0,051 мм - при толщине стенки 7,64 мм и более.

8.8.3 Классы 3 и 4

Внутренний грат не допускается. Глубина углубления на внутренней поверхности шва не должна превышать 0,38 мм и выводить толщину стенки за предельное минусовое отклонение, углубление не должно иметь острых углов, препятствующих проведению ультразвукового контроля.

8.8.4 Принятие решения

Обсадные и насосно-компрессорные трубы со сварным гратом, не соответствующим требованиям, указанным в 8.8.2 или 8.8.3, должны быть забракованы или отремонтированы шлифованием.

8.9 Прямолинейность

8.9.1 Трубы

Допустимые отклонения от прямолинейности не должны превышать следующих значений:

a) отклонения от общей прямолинейности (рисунок D.15) - 0,2 % общей длины трубы, измеренной от одного торца трубы до другого, для труб наружным диаметром 114,30 мм и более;

b) отклонения от концевой прямолинейности (рисунок D.16) - 3,2 мм на длине 1,5 м от каждого торца трубы.

8.9.2 Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей

Требования к прямолинейности трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

8.10 Контроль оправкой

Каждая обсадная или насосно-компрессорная труба с резьбой или без резьбы должна быть подвергнута контролю оправкой по всей длине. Обсадные и насосно-компрессорные трубы с резьбой, нарезанной предприятием, не являющимся изготовителем труб, должны быть подвергнуты контролю оправкой на расстоянии не более 0,6 м от муфтового конца обсадной трубы и не более 1,1 м от муфтового конца насосно-компрессорной трубы. Размеры стандартных оправок для контроля (длина и диаметр) должны соответствовать указанным в таблице С.31.

Обсадные трубы наружным диаметром более 114,30 до 273,05 мм, предназначенные потребителем для применения в качестве насосно-компрессорных труб, должны быть подвергнуты контролю оправкой, как указано ниже, и иметь маркировку в соответствии с разделом 11.

Обсадные трубы размерами, указанными в таблице С.32, могут быть заказаны потребителем с контролем альтернативными оправками и должны быть проверены оправками размерами, указанными в таблице С.32. Трубы, проверенные альтернативными оправками, должны иметь маркировку в соответствии с разделом 11.

8.11 Предельные отклонения размеров и массы

8.11.1 Наружный диаметр

Предельные отклонения наружного диаметра трубы не должны превышать:

±0,79 мм - при наружном диаметре менее 114,30 мм;

 %номинального наружного диаметра - при наружном диаметре 114,30 мм и более.

Для насосно-компрессорных труб EU с высаженными наружу концами наружным диаметром 60,32 мм и более (рисунок D.6), предельные отклонения наружного диаметра на расстоянии L_a от торца трубы до начала переходной части не должны превышать:

 мм - при наружном диаметре от 60,32 до 88,90 мм;

 мм - при наружном диаметре от 88,90 до 101,60 мм включительно;

 % номинального наружного диаметра - при наружном диаметре более 101,60 мм.

Измерения должны быть проведены специальным измерительным инструментом или калибром-скобой. Изменения диаметра на расстоянии между переходным участком и началом тела трубы L_a-L_c должны быть плавными и постепенными. Предельные отклонения для наружного диаметра тела трубы не распространяются на расстояние от торца трубы до начала тела трубы L_c.

Предельные отклонения для наружного диаметра трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должны быть установлены в заказе на поставку.

8.11.2 Толщина стенки

Предельное минусовое отклонение толщины стенки труб не должно превышать 12,5 % номинальной толщины стенки. Предельное плюсовое отклонение толщины стенки должно быть ограничено допустимыми отклонениями массы.

Предельные отклонения для толщины стенки трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должны быть установлены в заказе на поставку.

8.11.3 Масса

Допустимые отклонения массы не должны превышать:

 % - для отдельной трубы;

-1,75 % - для вагонного груза массой 60 т и более;

-3,5 % - для вагонного груза массой менее 60 т;

-1,75 % - для позиции заказа массой 60 т и более;

-3,5 % - для позиции заказа массой менее 60 т.

8.11.4 Внутренний диаметр

Предельные отклонения внутреннего диаметра должны быть ограничены предельными отклонениями наружного диаметра и массы.

8.11.5 Размеры высаженных концов

Предельные отклонения размеров высаженных концов труб для соединений EU и НКТВ приведены в таблицах С.27 и С.28.

8.11.6 Высаженная часть увеличенной длины

По согласованию между потребителем и изготовителем насосно-компрессорные трубы для соединения EU могут быть заказаны с высаженной частью увеличенной длины. В этом случае длина высаженной части обоих концов не менее 95 % труб должна соответствовать увеличенной длине, длина высаженной части обоих концов остальных труб должна соответствовать обычной длине, если между потребителем и изготовителем не согласовано иное.

8.12 Концы труб

8.12.1 Трубы без резьбы

Трубы могут быть поставлены без резьбы с высаженными или невысаженными концами, при этом они должны соответствовать всем требованиями настоящего стандарта для конкретной группы прочности и должны иметь маркировку в соответствии с 11.5.2.

Примечание - Абзацы введены с целью уточнения требований к трубам для потайных обсадных колонн, трубным заготовкам для муфт и заготовкам для соединительных деталей.

8.12.2 Обсадные трубы с резьбой

Если в заказе на поставку не указано иное, обсадные трубы должны быть поставлены с резьбой и муфтами. В соответствии с заказом на поставку и таблицей С.1 обсадные трубы должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:

- для соединения LC c удлиненной закругленной треугольной резьбой;

- для соединения SC с короткой закругленной треугольной резьбой;

- для упорного соединения ВС с трапецеидальной резьбой;

- для соединения LC повышенной герметичности;

- для соединения ОТТМ с трапецеидальной резьбой;

- для соединения ОТТГ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл».

Для соединений ВС и ОТТМ могут быть заказаны трубы с муфтами с уплотнительными кольцами в соответствии с А.7 SR13.

Может быть заказана поставка обсадных труб без муфт.

Примечание - Абзацы введены с целью уточнения видов отделки концов труб.

Обсадные трубы групп прочности Н40, J55, K55 или М65 некоторых размеров могут быть поставлены для соединений SC или LC (таблица С.1). Если требуется поставка труб для соединения LC, потребитель должен указать это в заказе на поставку. При отсутствии такого указания должны быть поставлены трубы для соединения SC.

8.12.3 Насосно-компрессорные трубы с резьбой

Если в заказе на поставку не указано иное, насосно-компрессорные трубы должны быть поставлены с резьбой и муфтами. В соответствии с заказом на поставку и таблицей С.3 насосно-компрессорные трубы должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:

- для соединения NU с закругленной треугольной резьбой;

- для соединения EU с закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами труб;

- для соединения НКТ с закругленной треугольной резьбой;

- для соединения НКТВ с закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами труб;

- для соединения НКМ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл».

Для соединений NU, EU, НКТ и НКТВ могут быть заказаны трубы с муфтами с уплотнительными кольцами в соответствии с А.7 SR13.

Примечание - Абзацы введены с целью уточнения видов отделки концов труб.

8.12.4 Насосно-компрессорные трубы со скругленными торцами

Насосно-компрессорные трубы для соединения EU наружным диаметром от 60,32 до 114,30 мм по выбору изготовителя или по требованию потребителя могут быть поставлены со скругленными торцами вместо обычного притупления. Скругление торцов выполняют для облегчения нанесения покрытия, при этом радиусы переходов должны быть плавными, на поверхности округления по внутреннему и наружному диаметрам не должно быть острых кромок, заусенцев или расслоений. Вид и размеры конца трубы со скругленным торцом приведены на рисунке D.6. Эти размеры являются рекомендуемыми, их измерение для приемки или отбраковки изделий не является обязательным.

8.12.5 Укороченные трубы

Укороченные трубы должны быть поставлены с резьбовыми концами без муфт, если в заказе на поставку не указаны иные требования.

8.12.6 Нарезание резьбы

Резьба труб, методы измерения и контроля резьбы должны соответствовать требованиям стандартов на резьбовые соединения. Для обеспечения соответствия требованиям к нарезанию резьбы проводят скругление профиля концов трубы ударным воздействием.

8.12.7 Качество отделки концов

Внутренняя и наружная кромки торцов труб не должны иметь заусенцев. Резьба труб из мартенситных хромистых сталей склонна к адгезионному износу или образованию задиров при свинчивании и развинчивании. Устойчивость резьбы к образованию задиров может быть повышена за счет специальной подготовки поверхности, которая выходит за рамки настоящего стандарта.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

8.12.8 Специальная отделка концов

По согласованию между потребителем и изготовителем трубы могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной в настоящем стандарте. Тело такой трубы должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Если нарезание резьбы выполняет трубное предприятие или нарезчик труб, труба должна иметь маркировку в соответствии с 11.5.2.

По согласованию между потребителем и изготовителем комплектуемые муфты могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной в настоящем стандарте. Такие муфты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, кроме размеров и отделки концов, и иметь маркировку в соответствии с 11.5.2.

8.13 Дефекты

8.13.1 Трубы и заготовки для соединительных деталей

Трубы и заготовки для соединительных деталей не должны иметь следующих дефектов:

a) закалочных трещин;

b) несовершенств поверхности, уменьшающих толщину стенки до значения менее 87,5 % заданной толщины стенки;

c) неповерхностных несовершенств, которые, будучи спроецированными на наружную поверхность, имели бы площадь, превышающую 260 мм², если настоящим стандартом предусмотрен неразрушающий контроль (кроме визуального) (10.15, А.2 SR1 и А.3 SR2) или он указан в заказе на поставку;

d) неповерхностных несовершенств сварного шва в пределах 1,6 мм по обе стороны от линии сварного шва, уменьшающих толщину стенки до значения менее 87,5 % заданной толщины стенки;

e) линейных несовершенств на наружной или внутренней поверхностях любой ориентации глубиной, превышающей указанную в таблице С.33;

f) несовершенств поверхности высаженных концов труб любой ориентации глубиной, превышающей указанную в таблице С.34.

8.13.2 Трубные заготовки для муфт

Трубные заготовки для муфт не должны иметь закалочных трещин. Трубные заготовки для муфт не должны иметь несовершенств, нарушающих сплошность наружной поверхности и имеющих глубину, превышающую 5,0 % заданной толщины стенки, выводящих наружный диаметр или толщину стенки за предельные отклонения, либо такие несовершенства должны быть четко обозначены. Кроме того, на трубные заготовки для муфт должно распространяться требование, указанное в 8.13.1, перечисление с).

8.13.3 План контроля процесса

Изготовитель, опираясь на знание производственного процесса и требования раздела 10, должен внедрить план контроля процесса, обеспечивающий соблюдение указанных выше требований.

8.14 Навинчивание муфт и защита резьбы

8.14.1 Классы 1, 2 и 3

Муфты для обсадных труб и обычные муфты для насосно-компрессорных труб должны быть навинчены на трубы механическим способом на муфтонаверточном станке, за исключением случаев, когда в соответствии с заказом на поставку они должны быть навинчены вручную (примечание 1 к настоящему пункту) или поставлены отдельно. Специальные муфты для насосно-компрессорных труб должны быть навинчены на трубы вручную, если в заказе на поставку нет требования об отдельной поставке муфт.

Смазка для резьбы перед свинчиванием должна быть нанесена таким образом, чтобы покрыть всю поверхность соединяемого участка резьбы муфты или трубы. По согласованию между потребителем и изготовителем смазка может быть нанесена на резьбу и муфты, и трубы. Если в заказе на поставку не указаны иные требования, то смазка должна соответствовать требованиям [7]. Если трубы поставляют с резьбой и муфтами, свободный конец трубы и муфта должны быть снабжены предохранителями резьбы.

Если трубы поставляют с резьбой, но без муфт, то оба конца трубы должны быть снабжены предохранителями резьбы. Предохранители резьбы должны соответствовать требованиям 12.2. Все открытые участки резьбы должны быть покрыты смазкой. На открытых участках резьбы обычная смазка может быть заменена консервационной смазкой другого цвета. Смазка должны быть нанесена на чистую поверхность, очищенную от влаги или остатков смазочно-охлаждающей жидкости.

Примечания

1 Требования к свинчиванию вручную - по [7].

2 Цель ручного свинчивания с муфтами - облегчить развинчивание муфт для очистки и контроля резьбы и нанесения свежей смазки перед применением труб. Эта процедура способствует уменьшению вероятности возникновения утечек, поскольку соединения, выполненные механическим свинчиванием, являющиеся герметичными на момент свинчивания, могут потерять герметичность при транспортировании, погрузочно-разгрузочных операциях и применении.

3 Резьба мартенситных хромистых сталей склонна к образованию задиров. Могут быть необходимы специальные меры предосторожности при обработке поверхности резьбы и/или применение смазки для того, чтобы уменьшить образование задиров при проведении гидростатического испытания (при установке и снятии заглушек).

8.14.2 Класс 4

Для класса 4 должны быть применимы все требования, указанные в 8.14.1, за исключением того, что муфты для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, должны транспортироваться отдельно, если только в заказе на поставку не указано механическое свинчивание.

9 Муфты

9.1 Общие требования

Муфты должны быть бесшовными, той же группы прочности и типа, того же уровня PSL или выше, что и трубы, должны быть подвергнуты такой же термообработке, что и трубы, с учетом исключений, перечисленных в 9.2. Настоящий стандарт не требует, чтобы муфтовые заготовки были нарезаны из трубных изделий, заказанных в соответствии с настоящим стандартом как трубные заготовки для муфт.

Примечание - Абзац уточняет расположение и цель нанесения покрытия.

При гальваническом покрытии муфт процесс нанесения покрытия должен быть контролируемым для сведения к минимуму абсорбции водорода.

9.2 Альтернативные группы прочности и режимы термообработки

9.2.1 Трубы группы прочности Н40 должны быть поставлены с муфтами групп прочности Н40, J55, K55 или K72 в состоянии после прокатки, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска, если в заказе на поставку не указан вид термообработки.

9.2.2 Трубы группы прочности J55 должны быть поставлены с муфтами групп прочности J55, К55 или K72 в состоянии после прокатки, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска, если в заказе на поставку не указан вид термообработки.

9.2.3 Трубы группы прочности K55 должны быть поставлены с муфтами групп прочности K55 или K72 в состоянии после прокатки, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска, если в заказе на поставку не указан вид термообработки.

9.2.4 Насосно-компрессорные трубы для соединения EU группы прочности J55 должны быть поставлены со специальными муфтами группы прочности L80 тип 1, если это указано в заказе на поставку.

9.2.5 Обсадные трубы групп прочности J55 и К55 для соединения ВС должны быть поставлены с муфтами группы прочности L80 тип 1, если это указано в заказе на поставку.

9.2.6 Трубы группы прочности М65 должны быть поставлены с муфтами группы прочности L80 тип 1.

9.2.7 Нормализованные трубы или сварные трубы с локальной нормализацией сварного шва группы прочности N80 тип 1 должны быть поставлены с муфтами групп прочности N80 тип 1 или N80 тип Q.

9.2.8 Нормализованные и отпущенные трубы группы прочности N80 тип 1 должны быть поставлены с муфтами групп прочности N80 тип 1 или N80 тип Q в состоянии после нормализации и отпуска.

9.2.9 Насосно-компрессорные трубы для соединения EU групп прочности N80 тип 1 и N80 тип Q должны быть поставлены со специальными муфтами группы прочности Р110, если это указано в заказе на поставку.

9.2.10 Обсадные трубы группы прочности N80 тип 1 и N80 тип Q для соединения ВС должны быть поставлены с муфтами группы прочности Р110, если это указано в заказе на поставку.

9.2.11 Обсадные трубы группы прочности Р110 для соединения ВС должны быть поставлены с муфтами группы прочности Q125, если это указано в заказе на поставку.

Примечание - В 9.2.12 установлены требования к дополнительно включенной группе прочности К72.

9.3 Способ производства. Классы 1, 2 и 3

Муфты должны быть изготовлены из бесшовных трубных заготовок для муфт или горячекованых поковок и подвергнуты термообработке в соответствии с 6.2.

9.4 Способ производства. Класс 4

Муфты групп прочности Q125 и Q135 должны быть изготовлены из бесшовных трубных заготовок для муфт в соответствии с теми же требованиями и правилами контроля качества, которые установлены настоящим стандартом для обсадных труб групп прочности Q125 и Q135 или насосно-компрессорных труб группы прочности Q135 (разделы 6 и 7). Муфтовые заготовки должны быть нарезаны из трубных заготовок для муфт. Дополнительные требования по механической обработке поверхности муфтовых заготовок приведены в А.4 SR9.

9.5 Механические свойства

Механические свойства муфт должны соответствовать требованиям разделов 7 и 10, включая периодичность испытаний, условия повторных испытаний и т.п. Записи по таким испытаниям должны быть доступны для инспекции, проводимой потребителем.

9.6 Размеры и предельные отклонения

9.6.1 Классы 1, 2 и 3

Размеры и предельные отклонения размеров муфт должны соответствовать требованиям таблиц С.35-С.43. Если в заказе на поставку не указано иное, то обсадные и насосно-компрессорные трубы с резьбой и муфтами должны быть поставлены с обычными муфтами.

9.6.2 Класс 4

Муфты, кроме механически обработанной внутренней поверхности, могут иметь механически обработанную наружную поверхность в соответствии с А.4 SR9. Размеры муфт должны соответствовать указанным в заказе на поставку, если не заказаны муфты для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, в этом случае размеры муфт должны соответствовать размерам, указанным в таблицах С.35-С.43.

9.7 Обычные муфты

Наружные диаметры обычных муфт указаны в таблицах С.35-С.43. Внутренняя и наружная кромки торцовой плоскости муфт должны быть скруглены или притуплены, при этом ширина торцовой плоскости муфты должна быть не менее указанного значения для того, чтобы оставшаяся ширина была достаточной для безопасного удержания трубы на элеваторе. Торцы муфт должны быть перпендикулярны к оси муфты.

9.8 Специальные муфты. Классы 1, 2 и 3

Если это указано в заказе на поставку, обсадные трубы для соединений ВС, ОТТМ, ОТТГ и насосно-компрессорные трубы для соединения EU должны быть поставлены со специальными муфтами с уменьшенным наружным диаметром. Если в заказе на поставку не указано иное, то специальные муфты для насосно-компрессорных труб для соединения EU должны иметь на обоих концах специальную фаску, как указано в 9.12 и показано на рисунке D.6.

Если это указано в заказе на поставку, то специальные муфты для обсадных труб для соединения ВС должны иметь на обоих концах специальную фаску, как показано на рисунке D.2.

Внутренняя и наружная кромки торцовой плоскости муфты должны быть скруглены или притуплены, как показано на рисунках D.2 и D.5.

Торцы (или поверхность притупления при выполнении фаски) муфт должны быть перпендикулярны к оси муфты. Размеры и предельные отклонения размеров специальных муфт должны соответствовать указанным в таблицах С.36-С.38, С.40, на рисунках D.2 и D.6.

Требования к маркировке и цветовой идентификации муфт указаны в разделе 11.

9.9 Комбинированные муфты

По согласованию между потребителем и изготовителем трубы должны быть поставлены с комбинированными муфтами, имеющими концы одних и тех же заданных размеров, но с резьбами для различных типов соединений. Минимальная длина и минимальный наружный диаметр комбинированных муфт должны быть достаточными для выполнения указанных типов соединений и размеров резьбы.

9.10 Переходные муфты. Классы 1, 2 и 3

По согласованию между потребителем и изготовителем трубы должны быть поставлены с переходными муфтами, применяемыми для соединения труб различных наружных диаметров с резьбой для одинаковых или различных типов соединений. Минимальная длина и минимальный наружный диаметр переходных муфт должны быть достаточными для выполнения указанных типов соединений и размеров резьбы.

9.11 Муфты с уплотнительными кольцами

Муфты с уплотнительными кольцами, соответствующими требованиям А.7 SR13, поставляют, если это указано в заказе на поставку.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

9.12 Муфты со специальной фаской. Классы 1, 2 и 3

Если это указано в заказе на поставку, муфты для насосно-компрессорных труб для соединений NU и EU должны быть поставлены со специальной фаской в соответствии с требованиями таблиц С.39 и С.40. Если не указано иное, то угол фаски на обоих концах таких муфт должен быть таким, как показано на рисунках D.5 и D.6. Внутренняя и наружная кромки торцовой плоскости муфты должны быть скруглены или притуплены, как показано на рисунках D.5 и D.6. Поверхности притупления торцов муфты должны быть расположены под прямым углом к оси муфты.

Примечание - Абзац введен с целью уточнения видов поставляемых муфт.

9.13 Нарезание резьбы

9.13.1 Общие требования

Резьба муфт, методы измерения и контроль резьбы должны соответствовать требованиям стандартов на резьбовые соединения. Муфты не допускается подвергать раздаче для обеспечения требуемой конусности резьбы.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Примечание - Резьбовые соединения, предусмотренные настоящим стандартом, кроме соединений ОТТГ и НКМ, вследствие недостаточной плотности сопряжения между муфтой и ниппельным концом трубы могут иметь более низкую герметичность, чем тело трубы.

9.13.2 Муфты для обсадных труб

В соответствии с заказом на поставку и таблицей С.1 муфты для обсадных труб должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:

- для соединений LC или SC с удлиненной или короткой закругленной треугольной резьбой - обычные муфты;

- для упорного соединения ВС с трапецеидальной резьбой - обычные, специальные муфты или специальные муфты со специальной фаской;

- для соединений ОТТГ или ОТТМ с трапецеидальной резьбой - обычные или специальные муфты.

Обычные муфты для соединений LC, SC, ВС и ОТТГ могут быть поставлены с уплотнительными кольцами в соответствии с А.7 SR13.

Примечание - Абзац введен с целью уточнения видов отделки муфт.

9.13.3 Муфты для насосно-компрессорных труб

В соответствии с заказом на поставку и таблицей С.3 муфты для насосно-компрессорных труб должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:

- для соединения EU с закругленной треугольной резьбой - обычные, специальные муфты или муфты со специальной фаской;

- для соединения NU с закругленной треугольной резьбой - обычные муфты или муфты со специальной фаской;

- для соединений НКТ или НКТВ с закругленной треугольной резьбой - обычные муфты;

- для соединений НКМ с трапецеидальной резьбой - обычные муфты.

Обычные муфты для соединений EU, NU, НКТ и НКТВ могут быть заказаны с уплотнительными кольцами в соответствии с А.7 SR13.

Примечание - Абзац введен с целью уточнения видов отделки муфт.

9.14 Контроль поверхности

9.14.1 На внутренней поверхности муфты не должно быть несовершенств, нарушающих непрерывность резьбы.

9.14.2 Наружная и внутренняя поверхности муфты после окончательной механической обработки и до нанесения на наружную или внутреннюю поверхности гальванического или иного покрытия для выявления продольных поверхностных несовершенств должна быть подвергнута влажному флуоресцентному магнитопорошковому контролю с циркулярно ориентированным магнитным полем в соответствии с [8] или [9] или неразрушающему контролю другим методом такой же чувствительности, согласованным с потребителем. Записи должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

9.14.3 По согласованию между потребителем и изготовителем допускается не проводить неразрушающий контроль муфт групп прочности Н40, J55, K55 и K72. Однако в этом случае внутренняя и наружная поверхности муфты должны быть подвергнуты после окончательной механической обработки и до нанесения покрытия визуальному контролю, причем видимые плены, трещины и пористость не допускаются. Требования к маркировке указаны в таблице С.76.

Примечание - Видимыми трещинами или пленами считаются те, которые видны без применения магнитопорошкового, капиллярного или других методов неразрушающего контроля.

9.14.4 После нанесения покрытия резьбовые поверхности муфт должны быть подвергнуты визуальному контролю для проверки соответствия.

9.14.5 Несовершенства любой глубины, обнаруженные изготовителем в процессе контроля, за исключением допустимых в таблице С.39, должны быть удалены.

9.14.6 За исключением установленного в 9.14.7, муфты, прошедшие повторный контроль за пределами предприятия-изготовителя в соответствии с 9.14.2 или 9.14.3, не должны иметь несовершенств, за исключением наружных несовершенств, указанных в таблице С.44.

9.14.7 Муфты групп прочности J55, K55 и K72, подвергаемые испытанию на ударный изгиб при температуре 0°С или ниже, в результате которого содержание вязкой составляющей в изломе образцов превышает 80 %, а минимальная поглощенная энергия превышает установленные требования, и муфты групп прочности N80 тип 1, N80 тип Q и классов 2, 3 и 4 не должны быть забракованы из-за несовершенств глубиной менее 5,0 % критической толщины стенки, обнаруженных при последующем контроле, проводимом за пределами предприятия-изготовителя. Критическую толщину стенки определяют, как указано в 7.3.2.

9.15 Измерение глубины несовершенств

Глубину несовершенства измеряют от обычной поверхности или контура муфты, находящихся вблизи несовершенства. Наружный диаметр муфты измеряют по поверхности или контуру муфты (т.е. по исходной поверхности или по контуру участка зачистки после удаления несовершенства или дефекта). Не допускается измерение наружного диаметра от основания раковины.

9.16 Ремонт и удаление несовершенств и дефектов

Ремонт сваркой не допускается. Недопустимые несовершенства, определенные в 9.14.5, должны быть полностью удалены. Допустимые несовершенства (таблица С.39) могут быть удалены или уменьшены механической обработкой или шлифованием наружной поверхности. Участки, подвергавшиеся механической обработке или шлифованию, должны плавно переходить в контур муфты. Наружный диаметр готовой муфты должен быть в пределах допустимых отклонений.

После удаления дефектов зона зачистки должна быть подвергнута повторному контролю тем же методом и с той же чувствительностью, что и при первоначальном контроле, или иным методом равной или большей чувствительности.

9.17 Обработка поверхности резьбы. Группы прочности Q125 и Q135

Обработка поверхности резьбы должна соответствовать требованиям, указанным в заказе.

9.18 Защита муфт. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135

Поставляемые отдельно муфты, изготовленные из муфтовых заготовок с механически обработанной наружной поверхностью, должны быть упакованы таким образом, чтобы предотвратить их повреждение от контакта друг с другом во время транспортирования. Упаковка должна быть изготовлена из подходящего материала, исключающего повреждение поверхностей муфт при транспортировании, и иметь конструкцию, легко перемещаемую подъемным устройством.

10 Контроль и испытания

Часть 1    |    Часть 2    |    Часть 3    |    Часть 4    |    Часть 5    |    Часть 6    |    Часть 7    |    Часть 8    |    Часть 9    |    Часть 10    |    Часть 11

---

Смотрите также:

Каталог «Металлопрокат, металлоконструкции, метизы, ковка, композитные материалы» >> Компании «Металлопрокат, металлоконструкции, метизы, ковка, композитные материалы» >> Фотогалереи (1) >> Статьи (50) >> ГОСТы (621) >> СНиПы (7) >> ВСН (3) >> Задать вопрос в форуме >>

Подписка на рассылки >>