ГОСТ 17139-2000 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия
ГОСТ 17139-2000
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Стекловолокно
РОВИНГИ
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ 
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 63 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)
За принятие проголосовали:
| 
    Наименование государства  | 
   
    Наименование национального органа по стандартизации  | 
  
| 
   Азербайджанская Республика  | 
  
   Азгосстандарт  | 
 
| 
   Республика Армения  | 
  
   Армгосстандарт  | 
 
| 
   Республика Беларусь  | 
  
   Госстандарт Республики Беларусь  | 
 
| 
   Грузия  | 
  
   Грузстандарт  | 
 
| 
   Республика Казахстан  | 
  
   Госстандарт Республики Казахстан  | 
 
| 
   Кыргызская Республика  | 
  
   Кыргызстандарт  | 
 
| 
   Республика Молдова  | 
  
   Молдовастандарт  | 
 
| 
   Российская Федерация  | 
  
   Госстандарт России  | 
 
| 
   Республика Таджикистан  | 
  
   Таджикстандарт  | 
 
| 
   Туркменистан  | 
  
   Главгосслужба «Туркменстандартлары»  | 
 
| 
   Республика Узбекистан  | 
  
   Узгосстандарт  | 
 
| 
   Украина  | 
  
   Госстандарт Украины  | 
 
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 июля 2002 г. № 279-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17139-2000 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июня 2003 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 17139-79
СОДЕРЖАНИЕ
| 
  
  
   3 Основные параметры и размеры.. 2 8 Транспортирование и хранение. 5 Приложение А Структуры ровингов. 6  | 
 
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| 
   Стекловолокно РОВИНГИ Технические условия Textile glass. Rovings. Specifications  | 
 
Дата введения 2003-06-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг), предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также для упрочнения пластмасс.
Обязательные требования к качеству ровинга, обеспечивающие его безопасность для жизни, здоровья и имущества населения при применении, изложены в разделе 5.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки
ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности
ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании
ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания
ГОСТ 6943.13-94 (ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга
ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического приемочного контроля
3 Основные параметры и размеры
3.1 Обозначение ровинга
Обозначение ровинга состоит из следующих элементов:
- типа используемого стекла (Е, R, S, С):
- Е - стекло общего назначения;
- R, S - стекла для материалов с высокими механическими требованиями;
- С - стекло для материалов с повышенной химостойкостью;
- типа нити: С - непрерывная;
- номинального диаметра элементарной нити, мкм;
- номинальной линейной плотности ровинга, текс (после интервала);
- назначения ровинга: Т - для ткачества, Н - для намотки, Р - для рубки;
- индекса замасливателя (после тире).
При выработке ровинга на замасливателе «парафиновая эмульсия» обозначение замасливателя опускается.
В обозначении ровинга из комплексных нитей в скобках приводится значение линейной плотности комплексной нити в текс.
Примеры условных обозначений:
прямой ровинг из стекла типа Е номинальным диаметром элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 420 текс, предназначенный для ткачества, на замасливателе «парафиновая эмульсия»:
ЕС13 420Т ГОСТ 17139-2000;
сложенный ровинг из стекла типа R номинальным диаметром элементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотностью 840 текс, предназначенный для намотки, на замасливателе 14 из комплексных нитей линейной плотности 42 текс:
R C10 840Н-14(42) ГОСТ 17139-2000;
сложенный ровинг из стекла типа С номинальным диаметром непрерывной элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 2520 текс, предназначенный для рубки, на замасливателе 9 из комплексных нитей линейной плотностью 280:
СС13 2520 Р-9 (280) ГОСТ 17139-2000.
3.2 Структуры ровингов указаны в приложении А. По согласованию с потребителем могут изготавливаться ровинги других структур.
4 Технические требования
4.1 Ровинг должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Ровинг (сложенный) получают из стеклянных комплексных нитей, произведенных из стекла различных типов или методом однопроцессного производства (прямой).
Характеристики типов стекол приведены в приложении Б.
4.3 В зависимости от назначения ровинга применяют текстильные («парафиновая эмульсия» - ПЭ и ПТ) и прямые замасливатели.
Виды замасливателей указаны в приложении В.
4.4 Ровинг выпускают в паковках цилиндрической формы на патронах или без них.
На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровинга должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны между собой.
Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патронов.
Допускается по требованию потребителя применение свободно положенных картонных шайб, диаметр которых должен быть не менее чем на 5 мм больше диаметра паковки ровинга для защиты его торцов.
4.5 В ровинге, предназначенном для рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей.
В ровинге, предназначенном для ткачества, каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеена или подвязана к одной из комплексных нитей, составляющей ровинг.
В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой.
4.6 Паковки ровинга вырабатывают массой не менее 5, 7, 10, 14, 15 кг.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другая масса.
4.7 Характеристики
4.7.1 По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
| 
    Норма для ровинга, предназначенного для  | 
   
  |||
| 
    рубки - Р  | 
   
   
    намотки - Н  | 
   
   
    ткачества - Т  | 
   
  |
| 
   1 Допускаемое отклонение по линейной плотности от номинальной плотности, %:  | 
  
  
   
  | 
  
  
   
  | 
  
  
   
  | 
  
 
| 
   для среднего значения  | 
  
  
   ±7  | 
  
  
   ±5  | 
  
  
   ±5  | 
  
 
| 
   для единичного значения  | 
  
  
   ±16  | 
  
  
   ±11  | 
  
  
   ±11  | 
  
 
| 
   0,2  | 
  
  
   0,3  | 
  
  
   -  | 
  
 |
| 
   
  | 
  
  
   
  | 
  
  
   
  | 
  
 |
| 
   - замасливатель «парафиновая эмульсия»  | 
  
  
   Не более 1,0  | 
  
  
   Не более 2,0  | 
  
  
   Не более 2,0  | 
  
 
| 
   - прямые замасливатели (кроме 14 и 30)  | 
  
  
   Не менее 0,3  | 
  
  
   Не менее 0,3  | 
  
  
   Не менее 0,3  | 
  
 
| 
   - замасливатели 14 и 30  | 
  
  
   Не менее 0,3  | 
  
  
   Не менее 0,3  | 
  
  
   Не менее 0,3  | 
  
 
| 
   4 Удельная разрывная нагрузка ровинга, мН/текс (гс/текс), не менее:  | 
  
  
   
  | 
  
  
   
  | 
  
  
   
  | 
  
 
| 
   из стекла типа Е  | 
  
  
   -  | 
  
  
   396 (40)  | 
  
  
   245 (25)  | 
  
 
| 
   из стекла типа R  | 
  
  
   
  | 
  
  
   
  | 
  
  
   
  | 
  
 
| 
   диаметром элементарной нити:  | 
  
  
   
  | 
  
  
   
  | 
  
  
   
  | 
  
 
| 
   10 мкм  | 
  
  
   -  | 
  
  
   559 (57)  | 
  
  
   -  | 
  
 
| 
   13 мкм  | 
  
  
   -  | 
  
  
   480 (49)  | 
  
  
   -  | 
  
 
| 
   19 мкм  | 
  
  
   -  | 
  
  
   431 (44)  | 
  
  
   -  | 
  
 
| 
   из стекла типа S диаметром элементарной нити:  | 
  
  
   
  | 
  
  
   
  | 
  
  
   
  | 
  
 
| 
   10 мкм  | 
  
  
   -  | 
  
  
   571 (58)  | 
  
  
   -  | 
  
 
| 
   13 мкм  | 
  
  
   -  | 
  
  
   490 (50)  | 
  
  
   -  | 
  
 
| 
   19 мкм  | 
  
  
   -  | 
  
  
   441 (45)  | 
  
  
   -  | 
  
 
| 
   80  | 
  
  
   -  | 
  
  
   -  | 
  
 |
| 
   -  | 
  
  
   60  | 
  
  
   120  | 
  
 |
Примечания
1 Допускается массовая доля влаги прямого ровинга не более 1,0 % по согласованию потребителя с изготовителем.
2 Допускается по требованию потребителя изготовлять ровинг на стекле типа S диаметром элементарной нити 10 мкм с удельной разрывной нагрузкой не менее 63,5 гс/текс.
4.7.2 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнего вида:
- ярко выраженная разнооттеночность;
- масляные пятна, грязь;
- осыпающиеся и деформированные единицы продукции;
- повреждения ровинга в торцах.
В ровинге допускаются петли, не затрудняющие размотку.
4.8 Маркировка
4.8.1 Маркировка ровинга - по ГОСТ 29101.
4.9 Упаковка
4.9.1 Упаковывание ровинга - по ГОСТ 29101.
Допускается ровинг в первичной упаковке укладывать в предварительно выложенные водонепроницаемым материалом деревянные обрешетки, изготовленные по нормативному документу. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга в течение гарантийного срока хранения.
5 Требования безопасности
5.1 При изготовлении и применении ровинга в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.
Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.
Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли в производственных помещениях - 2 мг/м3, класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.005.
Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по ГОСТ 12.1.005.
5.2. Для защиты органов дыхания при работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.
Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.
Работающих в цехах по переработке ровинга должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.
5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
6 Правила приемки
6.1 Правила приемки ровинга - по ГОСТ 6943.0.
Показатели 1, 2, 3 таблицы 1 и по 4.7.2, 4.7.3, 4.7.4 проверяют в каждой партии ровинга.
Проверку показателей 4, 5 и 6 таблицы 1 проводят только по требованию потребителя.
6.2 Допускается проверку качества проводить на единицах продукции, отобранных в соответствии с ГОСТ 30177, по согласованию изготовителя с потребителем.
Критерии приемки и браковки партии согласовываются между изготовителем и потребителем.
6.3 Каждая партия ровинга сопровождается документом, удостоверяющим его качество, с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- обозначения ровинга;
- номера партии;
- результатов испытаний;
- даты изготовления;
- массы нетто ровинга в партии;
- обозначения настоящего стандарта;
- штампа и подписи ответственного лица.
7 Методы испытаний
7.1 Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1.
7.2 Определение массовой доли влаги и замасливателя - по ГОСТ 6943.8.
7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.
7.4 Определение жесткости ровинга - по ГОСТ 6943.13.
7.5 Определение провисания - по ГОСТ 6943.12.
7.6 Определение массы ровинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ±50 г.
7.7 Определение пороков внешнего вида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ 29101.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения ровинга, предназначенного для рубки, - 6 мес, для намотки и ткачества - 1 год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения ровинг может быть использован по назначению после проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Структуры ровингов
Структуры ровингов для рубки
EC10 2640 Р (40), (80) ЕС13 2640 Р-019 (240)
ЕС13 2640 Р-9 (60), (120) ЕС13 2640 Р-76 (420)
ЕС13 2520 Р (140), (280) ЕС17 2520 Р (280)
ЕС13 2400 Р-6 (120), (240) ЕС18 2520 Р (280)
ЕС13 2520 Р-019 (140) СС13 2640 Р-9 (30), (60)
ЕС13 2520 Р-76 (140), (280) СС13 2520 Р-9 (280)
Структуры ровингов для намотки
ЕС10 420 Н-4Э (84) ЕС13 2520 Н-76 (280)
ЕС10 670 Н-019С (168) ЕС13 2520 Н-4Э (140), (280), (315)
ЕС10 670 Н-76 (168) ЕС13 2520 Н-4П (140), (280)
ЕС10 1120 Н-76 (80) ЕС13 2520 Н-019 (140), (280)
ЕС10 1260 Н-4Э (140) RC10 400 Н-76 (40)
ЕС10 2520 Н-76 (80), (140) (168) RC10 400 Н-14 (40)
ЕС13 1260 Н (140) RC10 400 Н-76
ЕС13 1260 Н-76 (210), (420) RC10 1200 Н-14 (40)
ЕС13 1260 Н-4Э (140) RC10 1200 Н-76 (40)
ЕС13 1260 Н-4П (140) SC10 1280 Н-76 (40), (80)
ЕС13 1680 Н (140), (280) SC10 1680 Н-76 (140), (42), (84)
ЕС13 2520 Н (140), (280) SC10 400 Н-76 (40), (80)
RC10 2400-14 (40) SC10 2400 Н-76 (40), (80)
RC10 2400-76 (40) SC10 400 Н-14 (40), (80)
SC10 400 Н-76 (40), (80) SC10 1200 Н-14 (40), (80)
SC10 420 Н-76 (42), (84) SC10 2400 Н-14 (40), (80)
SC10 1200-76 (40), (80) SC13 1200 Н-76 (40), (80)
SC19 1740 Н-76 (145), (42)
Структуры ровингов для ткачества
ЕС10 240 Т (80) ЕС13 1680 Т (84), (140)
ЕС10 400 Т (80) ЕС13 2520 Т (140), (280)
ЕС10 1680 Т (84) ЕС14 700 Т-4П
ЕС13 210 Т ЕС15 420 Т
ЕС13 240 Т (80), (120) ЕС15 560 Т
ЕС13 240 Т-76 (120) ЕС15 640 Т (160)
ЕС13 280 Т ЕС15 840 Т (420)
ЕС13 420 Т ЕС15 1680 Т (280), (420), (560)
ЕС13 420 Т (140), (210) ЕС17 420 Т
ЕС13 420 Т-30 (140) ЕС17 840 Т (420)
ЕС13 520 Т (140), (280) ЕС17 1040 Т (520)
ЕС13 640 Т-30(80) ЕС17 1120 Т (280)
ЕС13 840 Т (120), (280), (420) ЕС17 1260 Т
ЕС13 1120 Т (140) ЕС17 1260 Т (420)
ЕС17 1680 Т (420)
ЕС17 2520 Т (280)
ЕС19 1200 Т-76
ЕС19 2400 Т-76
ЕС27 1200 Т-76
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Характеристики типов стекол
Таблица Б.1
| 
    Обозначение типа  | 
   
    Основные компоненты стекла  | 
   
    Обозначение стеклошариков  | 
  
| 
   Е  | 
  
   Алюмоборосиликатное стекло массовой долей щелочи не более 1 %  | 
  
   ШСБ  | 
 
| 
   R  | 
  
   Алюмосиликатное стекло с добавлением оксидов кальция и магния  | 
  
   ШС-ВМД; ШС-ВМ-1*  | 
 
| 
   S  | 
  
   Алюмосиликатное стекло без добавления оксида кальция с повышенным содержанием оксида магния  | 
  
   ШС-ВМП  | 
 
| 
   С  | 
  
   Щелочнокальциевосиликатное стекло с добавлением диоксида циркония или триоксида бора  | 
  
   ШС-7А; ШС-С  | 
 
| 
   ЕК  | 
  
   Алюмокальциевосиликатное стекло с массовой долей щелочи не более 1 % с добавлением оксида цинка, двуоксида титана  | 
  
   ЕК  | 
 
* Стекло марки ВМ-1 отнесено к типу R условно (по механическим характеристикам).
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Виды замасливателей*
Таблица В.1
| 
    Вид замасливателя  | 
   
    Условное обозначение замасливателя  | 
   
    Назначение ровинга с замасливателем  | 
  
| 
   1 На основе винилсилана и эпоксисилана  | 
  
   5  | 
  
   Для полиэфирных связующих (премиксы, препреги)  | 
 
| 
   2 На основе винилсилана  | 
  
   9  | 
  
   То же  | 
 
| 
   3 На основе эмульсии полиэфирной смолы с винилсиланом  | 
  
   28  | 
  
   Для полиэфирных связующих (светопрозрачные стеклопластики)  | 
 
| 
   4 Дисперсия на основе ДЦУ, полиэтиленгликоля и винилсилана  | 
  
   30  | 
  
   То же  | 
 
| 
   5 На основе аминосилана  | 
  
   019  | 
  
   Для термопластов (полиэтилен, полиамид, полипропилен)  | 
 
| 
   6 На основе аминосилана и парафиновой эмульсии  | 
  
   019С  | 
  
   Для термопластов (полиэтилен, полиамид, полипропилен)  | 
 
| 
   7 На основе полиэтиленгликоля и аминосилана (без пластификатора)  | 
  
   6  | 
  
   Для полиэтилена и полипропилена  | 
 
| 
   8 На основе полиэтиленгликоля и винилсилана  | 
  
   4П  | 
  
   Для полиэфирных связующих  | 
 
| 
   9 Водная эмульсия, содержащая полидиметил- полиметилвинилциклосилоксан  | 
  
   41  | 
  
   То же  | 
 
| 
   10 На основе полиэтиленгликоля и аминосилана  | 
  
   4Э  | 
  
   Для эпоксидных, эпоксифенольных, фенолоформальдегидных связующих  | 
 
| 
   11 Дисперсия на основе ДЦУ, политерпенов и аминосилана  | 
  
   76  | 
  
   То же  | 
 
| 
   12 Дисперсия на основе ДЦУ, политерпенов и винилсилана  | 
  
   76Г  | 
  
   »  | 
 
| 
   13 На основе аминосилана и эмульсола Т  | 
  
   14  | 
  
   »  | 
 
| 
   14 Водная эмульсия на основе парафина, вазелина и трансформаторного масла  | 
  
   Парафиновая эмульсия  | 
  
   Для изготовления стекловолокнистых материалов тканых и нетканых  | 
 
| 
   15 Водная эмульсия политерпенов  | 
  
   ПТ  | 
  
   То же  | 
 
| 
   * По согласованию с потребителем допускается применение других замасливателей, разрешенных органами Минздрава.  | 
 ||
Ключевые слова: стекловолокно, ровинг, замасливатель
Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!