ГОСТ Р ЕН 1107-1-2008 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения изменения линейных размеров

     ГОСТ Р ЕН 1107-1-2008

Группа Ж19

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ БИТУМОСОДЕРЖАЩИЕ

Метод определения изменения линейных размеров

Roofing, hydraulic-insulating, flexible, bitumen-based materials. Method for determination of linear dimensional change

ОКС 91.100.99

Дата введения 2009-09-01

Предисловие

Цели  и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения  о стандарте

1  ПОДГОТОВЛЕН Компанией "ТехноНИКОЛЬ" и научно-исследовательским институтом строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (НИИСФ РААСН) на основе выполненного Открытым акционерным обществом "Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве" (ОАО "ЦНС") аутентичного перевода регионального стандарта, указанного в пункте 4

2  ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 729-ст

4  Настоящий стандарт является идентичным по отношению к европейскому стандарту ЕН 1107-1:1999 "Материалы гибкие гидроизоляционные - Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие - Определение изменения линейных размеров" (EN 1107-1:1999 "Flexible sheets for waterproofing - Bitumen sheets for roof waterproofing - Determination of dimensional stability").

Наименование  настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

При  применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

5  ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация  об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Применение  настоящего стандарта, устанавливающего метод определения изменения линейных размеров кровельных и гидроизоляционных гибких битумосодержащих материалов, позволяет получить адекватную оценку качества материалов, производимых в Российской Федерации и странах ЕС, обеспечить конкурентоспособность российской продукции на международном рынке, активизировать участие Российской Федерации в работе по международной стандартизации.

Настоящий  стандарт применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение кровельных и гидроизоляционных гибких битумосодержащих материалов с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских стандартов, а также в случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

     1 Область применения

Настоящий  стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы (далее - материалы) и устанавливает метод определения изменения линейных размеров, вызванного релаксацией внутренних напряжений в материале под воздействием нагрева в процессе производства.

Настоящий  стандарт предназначен для определения характеристик и/или классификации материалов после их изготовления или поставки, до их укладки. Требования настоящего стандарта распространяются только на материалы и не применимы для определения характеристик изготовленных из них гидроизоляционных систем после производства работ.

Метод  может быть использован для прогнозирования пригодности материалов для целей гидроизоляции в реальных условиях эксплуатации.

     2 Нормативные ссылки

В  настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО  5725-1:1994 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений - Часть 1: Основные положения и определения

ИСО  5725-2:1994 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений - Часть 2: Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений

     3 Термины и определения

В  настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1  изменение линейных размеров (dimensional change): Изменение длины образца в ненапряженном состоянии, вырубленного из полосы материала в продольном направлении, под воздействием заданной температуры, выраженное в процентах по отношению к длине образца до испытания.

     4 Сущность метода

Образцы,  вырубленные из полосы материала, отобранной для испытания, выдерживают при заданной температуре для релаксации внутренних напряжений в материале. Измеряют изменение длины образца оптическим или механическим методом (см. разделы 5, 7 и 9).

     5 Средства испытаний

     5.1 Общие положения

Для  измерений используют два альтернативных метода:

a)  Оптический метод (метод А).

Метод  основан на оптическом измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени (см. рисунок 1).

а) Устройство для нанесения рисок

b) Образец для испытания

с) Стальная пластина

1 - центрирующий конус; 2 - съемная игла; 3 - гайка М5 (измерительная метка); 4 - участок с удаленным покровным слоем; 5 - алюминиевая бирка; 6 - риски; 7 - скрепки

Рисунок 1 - Образец и средства испытаний (метод А)

b)  Механический метод (В).

Метод  основан на измерении изменения расстояния между двумя измерительными метками с использованием экстензометра (см. рисунок 2).

а) Экстензометр

b) Образец

Толщина  пластины 6 мм

с) Стальная пластина

1 - измерительные метки; 2 - основа; 3 - участки с удаленным покровным слоем

Рисунок 2 - Образец и средства испытаний (метод В)

     5.2 Средства испытаний для методов А и В

5.2.1  Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха (без подачи воздуха извне), обеспечивающий поддержание температуры (80±2) °С.

5.2.2  Термодатчик, связанный с наружным электронным термометром, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более ±1 °С в заданном температурном режиме.

5.2.3  Стальная пластина размерами 280х80х6 мм с прорезями; используется как шаблон для частичного удаления покровного слоя и выравнивания образца при нанесении рисок и во время проведения измерений (см. рисунки 1 и 2).

5.2.4  Стеклянная пластина, покрытая тальком.

     5.3 Средства испытаний для метода А (оптический метод)

5.3.1  Общие требования

Кроме  средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.3.2-5.3.7.

5.3.2  Устройство из стали для нанесения рисок размерами 25х10х250 мм с центрирующим конусом (диаметр 8 мм, высота 12 мм, угол конуса 60°) и съемной иглой (диаметр заостренного конца иглы 0,05 мм); расстояние от оси конуса до заостренного конца иглы (190±5) мм (см. рисунок 1).

5.3.3  Гайки М5 или аналогичные приспособления, используемые в качестве измерительных меток.

5.3.4  Алюминиевые бирки размерами 30х30х0,2 мм, на которые наносятся риски.

5.3.5  Канцелярский степлер для прикрепления алюминиевых бирок.

5.3.6  Измерительный инструмент со шкалой не менее 250 мм и ценой деления не более 1 мм.

5.3.7  Оптическое устройство для измерения длины (например измерительная лупа) с ценой деления не более 0,05 мм.

     5.4 Средства испытаний для метода В (механический метод)

5.4.1  Общие требования

Кроме  средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.4.2 и 5.4.3.

5.4.2  Экстензометр с измерительной базой 200 мм, снабженный механическим или электронным измерительным устройством с погрешностью измерения не более ±0,05 мм.

5.4.3  Измерительные метки для экстензометра.

     6 Отбор образцов

Отбор  образцов проводят в соответствии с требованиями стандартов на материалы конкретных видов.

Из  полосы материала, отобранной для испытаний, вырубают пять образцов размерами [(250х50)±1] мм равномерно по ширине полотна материала на расстоянии не менее 150 мм от края полотна, при этом больший размер образца должен быть расположен в продольном направлении полотна материала. Для материалов, содержащих более одной основы, вырубают 10 образцов.

Образцы  нумеруют последовательно, начиная от одного края полотна материала; маркируют также лицевую и нижнюю стороны образца.

     7 Подготовка образцов

Удаляют  защитную пленку с образца путем прикрепления к нему полоски клеящей ленты при температуре окружающей среды, охлаждения образца до температуры определения его гибкости, приведенной в нормативном или техническом документе на материал конкретного вида, и последующего удаления защитной пленки с помощью прикрепленной полоски. Пленку можно удалить также струей сжатого воздуха при давлении не более 5 бар (5·10 Па), диаметр сопла 0,5 мм.

Если  с помощью указанных выше способов пленку удалить не удается, можно использовать обжиг пленки пламенем газовой горелки в течение минимального времени, необходимого для удаления пленки, не повреждая при этом покровный слой образца.

С  нижней стороны образца удаляют покровный слой до основы, как показано на рисунках 1 или 2. Для удаления покровного слоя используют металлический шаблон и нагретый шпатель или аналогичный инструмент. Повреждение основы не допускается.

Измерительные  метки приклеивают к основе с помощью клея, не содержащего растворитель, как показано на рисунках 1 и 2. При подготовке образцов для проведения испытаний оптическим методом алюминиевые бирки прикрепляют к образцу степлером с помощью двух металлических скрепок, проходящих через основу, под прямым углом к продольной кромке образца, как показано на рисунке 1. Для безосновных материалов измерительные метки приклеивают к поверхности образца. Для материалов, содержащих более одной основы, испытание проводят для обеих сторон образца.

Подготовленные  образцы помещают на плоскую пластину, покрытую тальком, и выдерживают при температуре (23±2) °С в течение не менее 24 ч. Устройство для нанесения рисок, стальную пластину и измерительное устройство экстензометра также кондиционируют при указанной температуре.

     8 Методика проведения испытаний

     8.1 Метод А (оптический метод)

При  применении оптического метода (см. 5.3) измеряют длину образца до испытания при температуре (23±2) °С с помощью измерительного инструмента с ценой деления 1 мм. Затем на образец наносят первую риску. Для этого стальную пластину с прорезями помещают на образец так, чтобы прорези находились над измерительной меткой и алюминиевой биркой. Центрирующий конус устройства для нанесения рисок помещают в центр измерительной метки и иглой наносят на алюминиевую бирку первую риску без дополнительного усилия, только под действием собственного веса устройства. Первая риска должна быть идентифицирована.

     8.2 Метод В (механический метод)

При  применении механического метода (см. 5.4) устанавливают измерительное устройство на измерительные метки при температуре (23±2) °С и измеряют расстояние между ними (длина образца до испытания ) с погрешностью не более ±0,05 мм.

     8.3 Общие положения (методы Аи В)

Сушильный  шкаф предварительно нагревают до температуры (80±2) °С. Температуру в шкафу устанавливают с помощью термодатчика, расположенного вблизи испытуемых образцов.

Подготовленные  образцы помещают на обильно покрытую тальком стеклянную пластину так, чтобы измерительные метки находились сверху, и выдерживают в сушильном шкафу при температуре (80±2) °С в течение 24 ч ±10 мин. Образцы не должны прилипать к пластине во время проведения испытания. Заданная температура должна поддерживаться в сушильном шкафу в течение всего периода проведения испытания.

Затем  пластины с образцами вынимают из шкафа и выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 4 ч.

     9 Вычисление и обработка результатов испытаний, точность метода

     9.1 Метод А (оптический метод)

На  образцы наносят вторую риску, как описано в 8.1. Для каждого образца измеряют расстояние между внешними краями двух рисок в радиальном направлении (см. рисунок 1) с помощью оптического измерительного инструмента с погрешностью не более ±0,05 мм.

Изменение  длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания .

     9.2 Метод В (механический метод)

Повторно  измеряют расстояние между измерительными метками, как описано в 8.2, с погрешностью не более ±0,05 мм.

Для  каждого образца определяют разность между длиной образца до () и после проведения испытания.

Изменение  длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания .

     9.3 Обработка результатов

Результаты  приводят со знаком "+" в случае увеличения длины образца и знаком "-" в случае уменьшения длины образца в процессе испытания.

Изменение  длины образца вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания пяти образцов.

Результат  округляют до 0,1%.

Для  материалов, содержащих более одной основы, результаты испытаний вычисляют отдельно для каждой стороны материала.

     9.4 Точность метода

Точность  метода определения изменения линейных размеров получена на основании межлабораторных измерений в соответствии с ИСО 5725-2 для материалов на полиэфирной основе.

Для  материалов на других основах, а также для безосновных материалов данные о точности метода отсутствуют.

     9.4.1 Повторяемость

Установлены  следующие характеристики повторяемости:

-  диапазон пяти отдельных значений - 0,3%;

-  среднеквадратическое отклонение повторяемости - 0,06%;

-  доверительный интервал (95%) результата - 0,1%;

-  предел повторяемости (разность между результатами двух измерений) - 0,2%.

     9.4.2 Воспроизводимость

Установлены  следующие характеристики воспризводимости:

-  среднеквадратическое отклонение воспроизводимости - 0,12%;

-  доверительный интервал (95%) результата - 0,2%;

-  предел воспроизводимости (разность между результатами двух измерений) - 0,3%.

Приведенные  выше термины соответствуют ИСО 5725-1 и ИСО 5725-2.

     10 Отчет об испытаниях

Отчет  об испытаниях должен содержать:

a)  данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;

b)  ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;

c)  информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;

d)  информацию о подготовке образцов в соответствии с разделом 7;

e)  информацию о проведении испытаний в соответствии с 9.3 с указанием применяемого метода (А или В);

f)  дату проведения испытаний.

Приложение А

(справочное)

Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Таблица А.1

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2009

Предоставлено компанией МГК "Информпроект".