Часть 1    |    Часть 2    |    Часть 3

ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 9758-86

Группа Ж17

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методы испытаний

Non-organic porous aggregates for construction work. Test methods

МКС 91.100.15

ОКСТУ 5709

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 11.07.86 N 97

3.  СТАНДАРТ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5066-85, СТ СЭВ 5446-85, СТ СЭВ 5975-87, СТ СЭВ 6317-88 (в части методов определения содержания не вспученных частиц в перлитовом песке, влажности и теплопроводности перлитового песка, отбора проб, определения прочности и зернового состава)

4.  ВЗАМЕН ГОСТ 9758-77

5.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6.  ИЗДАНИЕ (июль 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 11-88,11-89), и Поправкой (ИУС 12-90)     

ВНЕСЕНА  поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2007 год

Поправка  внесена изготовителем базы данных.

Настоящий  стандарт распространяется на пористые неорганические заполнители для легкого бетона, теплоизоляционных изделий и засыпок и других строительных работ, выпускаемые по требованиям ГОСТ 9757 и ГОСТ 22263, и устанавливает методы их испытаний.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

           Необходимость проведения отдельных испытаний устанавливается стандартами или техническими условиями, а также другой нормативно-технической документацией (НТД) на заполнители конкретных видов.

1.1.  Область применения различных видов испытаний приведена в справочном приложении 1.

Определение  средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы в искусственном пористом заполнителе, теплопроводности зерен крупного заполнителя, водопотребности песка и водопоглощения крупного заполнителя в бетонной смеси, а также испытание природных пористых заполнителей в бетоне следует проводить для специальных случаев оценки качества заполнителей, предусмотренных соответствующей НТД, а при оценке качества сырья - по специальному заданию заказчика.

Предел  прочности при сжатии исходной горной породы следует определять по ГОСТ 8269.0, теплопроводность заполнителя в засыпке - по ГОСТ 7076.

1.2.  Образцы и навески заполнителей взвешивают с погрешностью до 0,1%, если в настоящем стандарте не даны другие указания относительно погрешности взвешивания.

1.3.  Образцы и навески высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С в сушильном шкафу с номинальной температурой 250 °С по ОСТ 16.0.81.397 до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1% массы образца или навески. Время между двумя последующими взвешиваниями должно быть не менее 3 ч.

(Измененная  редакция, Изм. N 2).

1.4.  Результаты испытаний подсчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не дается других указаний относительно точности вычисления.

1.5.  За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов параллельных определений, количество которых предусмотрено соответствующим методом.

Разность  между отдельными определениями должна отвечать предусмотренной соответствующим методом, но не превышать ±5% среднего значения этих определений.

1.6.  Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания заполнителей, должна быть (25±10) °С. Перед началом  испытания заполнители и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

1.7.  Для определения зернового состава (гранулометрического анализа) заполнителя должны применяться комплекты наборов на  металлических или деревянных цилиндрических рамках диаметром  не менее 500 мм, или квадратных рамках со стороной не менее 300 мм.

Стандартный  набор сит должен включать сита с отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 мм для крупных заполнителей, сито с отверстием диаметром 5 мм и сетками с квадратными отверстиями 2,5; 1,25; 0,63; 0,16 мм для песка (допускается применять сетку 0,14 мм) по ГОСТ 6613.

(Измененная  редакция, Изм. N 2).

1.8.  Для проведения испытаний применяют воду по ГОСТ 2874* и ГОСТ 23732, если в стандартах не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

________________

*  На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1.  Для испытания пористых заполнителей на предприятии-изготовителе и на предприятии-потребителе отбирают точечные пробы.

2.2.  При контроле качества продукции на предприятии-изготовителе в процессе производства точечные пробы отбирают через каждый час в течение смены от каждой технологической линии.

2.1,  2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).

2.3.  Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих продукцию, осуществляют путем пересечения всей ширины потока материала на ленточном  конвейере или в местах пересыпки материала с помощью пробоотборников или вручную. При ручном отборе пробы отбирают совковой лопатой с ленты остановленного конвейера. При ручном отборе следует соблюдать установленные правила техники безопасности.

(Изменная  редакция, Изм. N 1).

2.4.  При проверке качества на складах (изготовителя, потребителя и др.) точечные пробы отбирают:

-  из силосов - путем пересечения потока материала, поступающего в транспортное средство;

-  из конусов - в местах, возможно равномерно расположенных по всей поверхности склада, со дна выкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке с расстоянием не более 10 м одна от другой.

(Измененная  редакция, Изм. N 1, Поправка).

2.5.  При проверке качества разгружаемого гравия, щебня и песка точечные пробы отбирают от проверяемой партии:

-  при разгрузке железнодорожного вагона - из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования заполнителей на склад, или непосредственно из вагонов - после  выравнивания поверхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок глубиной 0,2-0,4 м на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в центре. Из лунок пробы материала отбирают совком;

-  при разгрузке судна - через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами - с вновь образованной поверхности материала в судне без образования лунок. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;

-  при разгрузке каждого автомобиля - одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

2.6.  Объем точечной пробы в зависимости от крупности гравия, щебня и песка должен быть не менее 2 л и не более 15 л.

(Измененная  редакция, Изм. N 1, Поправка).

2.7.  После отбора точечные пробы объединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и квартованием сокращают до лабораторной пробы.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

2.8.  Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем пробы для проведения каждого испытания должен быть не менее указанного в табл.2.

Таблица 2

(Измененная  редакция, Изм. N 1, 2).

2.9.  При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.

Допускается  использование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если в процессе предшествующих испытаний свойства заполнителя не подвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее:      

2.10.  Hа каждую лабораторную пробу, предназначенную для испытаний в специализированных лабораториях или для арбитражных испытаний, составляют акт отбора, включающий наименование материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и состав комиссии, отбиравшей пробу. Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.

Каждую  пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы, одну из которых помещают внутрь упаковки, а другую - на видном месте упаковки.

Пробы  транспортируют в условиях, предохраняющих их от потерь и загрязнения.

2.9,  2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).      

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

3.1.  Сущность метода

Насыпную  плотность определяют взвешиванием массы высушенной пробы заполнителя в мерном сосуде.

3.2.  Аппаратура

Весы  для статического взвешивания с ценой деления не более 1 г по ГОСТ 29329.

Комплект  мерных цилиндрических сосудов.

Сушильный  электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397.

Металлическая  линейка по ГОСТ 427.

Совок.

Воронка  для засыпки песка в мерный сосуд (черт.1).

Воронка для определения насыпной плотности песка

1 - воронка; 2 - опоры; 3 - заслонка

Черт.1

    3.3. Подготовка к испытанию

    Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции (смеси фракций) объемом 5-40 л по п.2.9 и высушивают до постоянной массы.

    3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.  Проведение испытания

Высушенный  до постоянной массы заполнитель высыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд с высоты 100 мм над его верхним краем до образования над верхом сосуда конуса, который удаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (без уплотнения) и взвешивают. Пористый песок высыпают через воронку.

Размер  мерного сосуда и объем пробы для испытания в зависимости от крупности заполнителя принимают по табл.3.

Таблица 3

3.5.  Обработка результатов

3.5.1.  Насыпную плотность заполнителя () в кг/м вычисляют с точностью до 10 кг/м (песка марок по насыпной плотности 250 и менее - до 1 кг/м) по формуле     

,             (1)

где   - масса мерного сосуда с заполнителем, кг;

- масса мерного сосуда, кг;

 - объем мерного сосуда, м.     

Насыпную  плотность заполнителя вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, при проведении которых каждый раз используют новую порцию заполнителя.

Для  песка марок по насыпной плотности 250 и менее вычисление ведут по результатам трех определений.

3.6.  Насыпную плотность заполнителя в состоянии естественной влажности определяют при контрольной проверке его качества. За насыпную плотность заполнителя в партии принимают среднее арифметическое значение результатов трех параллельных определений, для которых каждый раз берут новую порцию заполнителя из объединенной пробы.

3.7.  Для перевода количества поставляемого заполнителя из весовых единиц в объемные определяют насыпную плотность заполнителя в партии (в состоянии естественной влажности) путем взвешивания заполнителя в состоянии естественной влажности в мерном сосуде, размер которого в зависимости от крупности заполнителя принимают по табл.4.

Таблица 4

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРЕН КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

4.1.  Сущность метода

Среднюю  плотность зерен крупного заполнителя определяют гидростатическим методом по разности массы контейнера с навеской до и после насыщения ее водой при взвешивании в воде и на воздухе.

4.2.  Аппаратура

Весы  для статического взвешивания по ГОСТ 29329.

Технические  весы по ГОСТ 24104* с приспособлением для гидростатического взвешивания (черт.2).

______________

*  На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Весы для гидростатического взвешивания

1 - сетчатый (перфорированный) контейнер; 2 - сосуд со сливом для воды; 3 - разновесы

Черт.2

Сушильный  электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397.

Сита  с отверстиями 5, 10, 20, 40 мм из стандартного набора.

Сосуд  для насыщения заполнителя водой.

Контейнер  для насыщения заполнителя водой (черт.3).

Контейнер для насыщения заполнителя водой

1 - нижняя часть контейнера; 2 - крышка; 3 - две шпильки диаметром 4 мм и длиной 2 мм; 4 - отверстия диаметром 4 мм с шагом 8 мм на нижней части контейнера и крышке; 5 - кольцо диаметром 10 мм

Черт.3

Противень.

Совок.

(Измененная  редакция, Изм. N 2).

4.3.  Подготовка пробы

Отбирают  пробу заполнителя испытываемой фракции объемом 3 л, высушивают ее до постоянной массы, отсеивают в течение 1-2 мин на сите с отверстиями диаметром 5 мм частицы мельче 5 мм.

4.4.  Проведение испытания

Сухой  контейнер с крышкой (см. черт.3) предварительно взвешивают на воздухе, а затем в воде на весах с приспособлением для гидростатического взвешивания. Высушенный контейнер открывают и насыпают в него часть подготовленной пробы заполнителя объемом 1 л, закрывают его крышкой и взвешивают. Затем контейнер с заполнителем постепенно погружают в сосуд с водой и встряхивают в воде для удаления пузырьков воздуха. Сосуд с заполнителем должен находиться в воде 1 ч, причем уровень воды должен быть выше крышки контейнера не менее чем на 20 мм. Контейнер с насыщенным водой заполнителем взвешивают на весах с приспособлением для гидростатического взвешивания (см. черт.2). Далее контейнер с заполнителем вынимают из сосуда с водой, излишку воды в течение 10 мин дают стечь и взвешивают на воздухе на технических весах.    

Среднюю  плотность зерен крупного заполнителя каждой фракции вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, каждое из которых проводят на новой порции заполнителя.

4.5.  Обработка результатов

Среднюю  плотность зерен крупного заполнителя (), г/см, вычисляют по формуле

,                                                        (2)

где - масса пробы сухого заполнителя, найденная по разности массы контейнера с высушенной пробой и массы контейнера при взвешивании на воздухе, г;

- масса пробы заполнителя, насыщенного водой, найденная по разности массы контейнера с насыщенной пробой заполнителя и без него при взвешивании на воздухе, г;

- масса заполнителя в воде, найденная по разности массы контейнера с насыщенной пробой заполнителя и без него при взвешивании в воде, г;

Часть 1    |    Часть 2    |    Часть 3