ГОСТ 8026-92

Линейки поверочные.

Технические условия

ГОСТ 8026-92

Группа П52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT

ЛИНЕЙКИ ПОВЕРОЧНЫЕ

Технические условия

Levelling rules. Specifications

МКС 17.040.30

ОКП 39 3510 - 39 3540, 39 3581

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 242 "Допуски и средства контроля"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта от 23.03.92 N 233

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8026-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

* См. примечание ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2003 г.Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)Настоящий стандарт распространяется на поверочные линейки из стали, чугуна и твердокаменных пород (гранитные линейки) длиной до 4000 мм.

Требования пп.2.2-2.5; 2.17 и 4.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Поверочные линейки следует изготавливать следующих типов:

• Стальные:
  • ЛД - лекальные с двусторонним скосом;
  • ЛТ - лекальные трехгранные;
  • ЛЧ - лекальные четырехгранные;
  • ШП - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;
  • ШПХ - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения, хромированные;
  • ШД - с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения.
• Чугунные:
  • ШМ - с широкой рабочей поверхностью, мостики;
  • УТ - угловые трехгранные.
• Твердокаменные (гранитные):
  • ШП-ТК - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;
  • ШМ-ТК - с широкой рабочей поверхностью, мостики;
  • УТ-ТК - угловые трехгранные.

1.2. Основные размеры и классы точности линеек должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Тип линеек		Размеры, мм					Класс точности
Обозначение	Чертеж	L	H	B	α	β ±1°
ЛД		50	22	6	-	45°	0 и 1
		80	22	6	-	30°
		125	27	6	-
		200	30	8	-
		320	40	8
		500	50	10
ЛТ		200	-	26	-	-	0 и 1
		320	-	26
		500	-	40
ЛЧ		200	-	20	-	-	0 и 1
		320	-	25
		500	-	35
ШП-ТК		400	-	40	-	-	00, 0 и 01
ШП и ШПХ		400	-	6	-	-	0, 01, 1 и 2
		630	-	10	-	-
ШД		630	-	14	-	-	0, 01, 1 и 2
		1000		16
		1600		18
		2000	-	18	-	-	01, 1 и 2
		2500		20
		3000		20
		4000	-	30	-	-	1 и 2
ШМ-ТК		630	-	50	-	-	00, 0 и 01
		1000		50
		1600		60
		2000		80
		2500		120
		3000		160
ШМ		400	-	50	-	-	01, 1 и 2
		630		50
		1000		60
		1600		80
		2000		90
		2500		100
		3000		110
УТ-ТК		400	-	-	45°	-	0 и 1
		630			55°и
		1000			60°
УТ		400	-	-	45°	-	0,1* и 2
		630			55°и
		1000			60°

* Текст документа соответствует оригиналу.

Примечание. Линейки типа ЛД длиной 50 и 500 мм, типов ЛТ и ЛЧ длиной 500 мм и типа ШМ длиной 3000 мм изготовляют по заказу потребителя.

1.3. Линейки типов ШМ и УТ должны изготовляться в двух исполнениях:

• с ручной шабровкой рабочих поверхностей;
• с механически обработанными рабочими поверхностями.

Примеры условных обозначений

Линейки лекальной трехгранной, класса точности 1, длиной 200 мм:

Линейка ЛТ-1-200 ГОСТ 8026-92

То же, поверочной, мостика, класса точности 2, длиной 1600 мм, шаброванной:

Линейка ШМ-2-1600-Ш ГОСТ 8026-92

То же, поверочной угловой, класса точности 0, длиной 630 мм с углом α = 60°, с механически обработанными рабочими поверхностями:

Линейка УТ-0-630-60 ГОСТ 8026-92

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Линейки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуски прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ при температуре окружающей среды (20±5) °С, при изменении температуры, не превышающем 0,5 °С/ч в диапазоне угла наклона линеек ±20° от среднего положения, указаны в табл.2.

Таблица 2

2.3. Допуски плоскостности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ и ШД при их установке на две опоры, расположенные против нанесенных на линейки рисок (риски должны быть расположены на расстоянии 2/9L от концов линейки), допуски плоскостности линеек типов ШП-ТК, ШM-TK, УT-TK, УТ и ШM, допуски параллельности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ, ШД и ШП-ТК, а также допуски перпендикулярности боковых поверхностей рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШПХ и ШМ указаны в табл.3. При этом допуски плоскостности, параллельности и перпендикулярности относятся к температуре окружающей среды, не превышающей значений, указанных в табл.4, при изменении температуры, не превышающей 0,5 °С/ч, и относительной влажности до 80% при температуре 25 °С.

Таблица 3

Примечание. Указанные в табл.3 требования к допускам плоскостности и параллельности линеек типов ШП, ШПХ, ШД и допускам плоскостности линеек типов ШМ и УТ не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.

Таблица 4

2.4. У линеек типов ШМ и УТ, предназначенных для работы по методу "пятен на краску", рабочие поверхности должны быть шаброваны. Шаброванные рабочие поверхности линеек при проверке по краске должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:

• 30 - для линеек класса точности 0; 01;
• 25 - для линеек класса точности 1;
• 20 - для линеек класса точности 2.

Разность числа пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более 5.

Примечание. Требования к числу пятен не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине линеек до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.

2.5. Отклонение угла α от номинального значения для линеек типов УТ-ТК и УТ не должно превышать:

• ±2,5' - для линеек класса точности 0;
• ±5' - для линеек класса точности 1;
• ±10' - для линеек класса точности 2.

2.6. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны изготовляться из материалов, указанных в табл.5.

Таблица 5

2.7. Линейки типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.

2.8. Параметр шероховатости Ra механически обработанных поверхностей линеек по ГОСТ 2789-73 должен соответствовать указанному в табл.6.

Таблица 6

Примечание. Базовая длина для шероховатости поверхности устанавливается:

• Ra ≤ 0,320 мкм - 0,25 мм;
• Ra > 0,320 мкм - 0,80 мм.

2.9. Необработанные поверхности линеек типов ШД, ШМ и УТ должны быть очищены и иметь лакокрасочное покрытие.

2.10. На линейках типов ЛД, ЛТ и ЛЧ длиной 80 мм и более должны быть теплоизоляционные накладки. Линейки типов ЛТ и ЛЧ допускается изготовлять с ручками вместо накладок.

2.11. На рабочих поверхностях линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества линеек.

2.12. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны быть размагничены.

2.13. Рабочие и боковые поверхности линеек тина ШПХ должны быть хромированы. На торцах линеек допускаются контактные пятна размером не более 5 мм.

2.14. Средний полный срок службы линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должен быть не менее 8 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - не менее 10 лет.

Критерием предельного состояния является износ рабочих поверхностей, при котором невозможно их восстановление до требований, предусмотренных пп.2.2-2.4.

2.15. Средний срок сохраняемости линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ - не менее 2 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - не менее 3 лет.

2.16. КомплектностьК линейкам прилагают паспорт по ГОСТ 2.601.

2.17. Маркировка - по ГОСТ 13762-86.

2.17.1. На нерабочей поверхности каждой линейки или прикрепленной табличке должно быть дополнительно нанесено:

• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя на линейках типов ШП-ТК, ШП, ШПХ, ШД, ШМ-ТК, ШМ, УТ и УТ-ТК;
• год выпуска или его условное обозначение;
• класс точности;
• риски против мест наивыгоднейшего расположения опор на линейках типов ШП-ТК, ШП, ШПХ и ШД;
• обозначение настоящего стандарта.

2.18. Упаковка - по ГОСТ 13762-86.

2.18.1. Линейки типов ШП-ТК, ШМ и ШМ-ТК допускается вместо футляров закрывать специальными деревянными щитками.

2.18.2. Допускается упаковывать линейки в ящики фанерные по ГОСТ 5959-80 и ящики многооборотные по ГОСТ 9396-88.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия линеек требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. При приемочном контроле линейки должны проверяться на соответствие требованиям пп.2.2-2.5, 2.8-2.11.

3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть лет на соответствие требованиям п.2.18 в части требований к транспортированию линеек в упаковке и не менее одного раза в три года на соответствие всем остальным требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.14 и 2.15. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее чем по 5 линеек каждого типового представителя из числа линеек, прошедших приемочный контроль.

Если при испытаниях обнаружено, что линейки соответствуют всем проверяемым требованиям, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.

3.4. Подтверждение показателей надежности (пп.2.14 и 2.15) проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410-87* и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ Р 27.403-2009, ГОСТ 27.301-95.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Поверка стальных и чугунных линеек - по МИ 1729. Поверку линеек типов ШМ-ТК, ШП-ТК и УТ-ТК проводят по методике, приведенной в паспорте.

4.2. Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют на типовых представителях в климатических камерах в следующих режимах:

• при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3) °С;
• при относительной влажности (95±3)% при температуре плюс (35±3) °С.

Выдержка в климатической камере в каждом режиме - 2 ч. После испытаний отклонения от прямолинейности, плоскостности и параллельности не должны превышать значений, установленных в пп.2.2 и 2.3.

4.3. Воздействие тряски при транспортировании проверяют на типовых представителях. Испытания упакованных линеек проводят транспортированием на грузовой автомашине со скоростью 20-40 км/ч по грунтовой дороге на расстоянии 250 км.

Испытания воздействием тряски можно проводить также на ударном стенде, создающем тряску с ускорением 30 м/с² и частотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными линейками крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний отклонения от прямолинейности, плоскостности и параллельности не должны превышать значений, установленных в пп.2.2 и 2.3.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 13762-86.

5.2. При транспортировании линеек в контейнерах с расшивкой, исключающей их перемещение, допускается не упаковывать их в транспортную тару.

При транспортировании линеек допускается использовать тару с многооборотными салазками и пакетную упаковку.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых линеек требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

Указанный в разделе "Информационные данные" к ГОСТ 8026-92:

ГОСТ 2.601-95 заменен на ГОСТ 2.601-2006.

Конец документа