Да / Нет
Ваш регион:
Портал "ВАШ ДОМ" - всё для строительства и ремонта

ГОСТ 6133-84

Взамен

ГОСТ 6133-75


УДК 691.327:006.354 Группа Ж11


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Технические условия


Concrete wall stones. Specifications

ОКП 57 4130

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. № 246 срок введения установлен

с 01.07.85

Внесены Поправки (ИУС № 12 1987, №4 1990 г.)


Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пусто­телые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее камни), из­готовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлако­вом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке.

Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.


1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы:

СКЦ на цементном вяжущем;

СКИ на известковом вяжущем;

СКШ на шлаковом вяжущем;

СКГ на гипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).


Таблица 1



Типоразмер


Характеристика типа


Марка

Размеры, мм


Справочная масса камня,

кг, при средней


Объем бето­на, дм3

камней


камней по прочности на сжатие

Длина

Ширина

Высота

плотности бетона

от 800 до 2200 кг/м3


СКЦ-1,

СКИ-1,

СКШ-1


Целый камень



25, 35, 50,


390


190


188


От 8,3 до 31,0


10,4—13,9

СКЦ-2

СКИ-2

СКШ-2


Продольная половин­ка

75, 100, 125,

150, 200


390


90


188


От 4,3 до 15,0


5,4—6,6

СКЦ-3

СКИ-3

СКШ-3


Перегородочный ка­мень


25, 35, 50


590


90


188


От 6,0 до 22,0


7,7ѕ10,0

СКГ-1



390

190

188

От 16,7 до 23,0

13,9

СКГ-1А

Целый камень



25,35, 50,

410

215

190

» 20,0 » 27,6

16,75

СКГ-2

Продольная половин­ка

75


390

90

188

От 7,9 до 11,0

6,6


Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГполнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м3. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.

(Измененная редакция, поправка 1990 г.).


Целый камень

Черт. 1




















Продольная половинка

Черт. 2


Перегородочный камень

Черт. 3


1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных сте­новых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1—3. Допускается изготовление камней размерами 410C200C200; 288C288C138 и 288C138C138 мм.

По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с дру­гим числом, расположением и формой пустот при условии обеспе­чения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.

1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15.

Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Ли­цевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости не менее 25.

1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть бо­лее 1650 кг/м3, а полнотелых камней 2200 кг/м3.

1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подраз­деляют на эффективные плотностью до 1400 кг/м3, условно-эф­фективные плотностью от 1401 до 1650 кг/м3 и тяжелые плот­ностью более 1650 кг/м3.

Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1—3 справочного приложения 1.

1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостой­кости бетонным камням присваивают условные обозначения.

Пример условного обозначения стенового бетон­ного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390C190C188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м3, морозостойкостью Мрз 25:

СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133—84

То же, рядового, на известковом вяжущем, размером 390C90C188, марки 75, плотностью 1500 кг/м3, морозостойкостью Мрз 15

СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133—84

То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410C215C190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/м3:

СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133—84


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регла­менту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показате­лей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.


Таблица 2



Значения отклонений

Наименования показателей

Рядовые

камни

Лицевые

камни

Отклонения от размеров, мм:

по длине


± 4


± 4

по ширине

± 3

± 3

по высоте

± 4

± 4

Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм

6

4

Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм

3

2

Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более

10

5


2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требовани­ям ГОСТ 13015.0—83, ГОСТ 13015.1—81 для категории поверхнос­ти А6; диаметр раковин не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов не более 3 мм.

2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соот­ветствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

2.5. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.

2.6. Отпуск камней потребителю производят только по дости­жении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:

50 — для камней марок 100 и выше;

75 » » » 75 и ниже;

100 » » марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.


Таблица 3



Марка камней

Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площа­ди пустот для пустотелых изде­лий), МПа (кгс/см2), не менее


Марка камней

Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площа­ди пустот для пустотелых изде­лий), МПа (кгс/см2), не менее


средний

для трех образцов

наименьший

для отдельных образцов


средний

для трех образцов

наименьший

для отдель­ных образцов

200

20,0 (200)

15,0 (150)

75

7,5 (75)

5,0 (50)

150

15,0 (150)

12,5 (125)

50

5,0 (50)

3,5 (35)

125

12,5 (125)

10,0 (100)

35

3,5 (35)

2,8 (28)

100

10,0 (100)

7,5 (75)

25

2,5 (25)

2,0 (20)


Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления, а для гипсобетонных камней в высушенном до постоянной массы со­стоянии.

2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреж­дений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на моро­зостойкости, не должна превышать 25 % марочной прочности конт­рольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается вы­пускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25 %.

2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, долж­ны соответствовать требованиям стандартов и технических усло­вий, перечень которых приведен в справочном приложении 2.


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Камни принимают партиями. Размер партии устанавлива­ют в количестве сменной выработки, но не более 250 м3.

Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30—50 м3, размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 250 м3.

Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из мате­риалов одного вида и качества.

(Измененная редакция, поправка 1987 г.).

3.2. Приемочный контроль камней проводят в сроки, указанные в табл. 4.




Таблица 4


Определяемые параметры

Периодичность испытаний

Проверка геометрических размеров и внешнего вида

Для каждой партии (по выборкам)

Прочность камней (определение марки)

Для каждой партии (п. 3.7)

Средняя плотность камней

Один раз в сутки

Морозостойкость

Один раз в 6 мес. для каждого вида камня каждый раз при изменении тех­нологии

Определение цвета для окрашенных лицевых камней

Для каждой партии

Определение отпускной влажности

Один раз в 3 сут


3.3. Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний от­дельных камней, составляющих выборку.

Выборочный контроль по ГОСТ 23616—79 проводят в соответ­ствии с табл. 5.


Таблица 5


Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочное число

Браковочное число

91ѕ280

13

3

4

281—500

20

5

6

501—1200

32

7

8

1201—3200

50

10

11

3201—10000

80

14

15

10001 —35000

125

21

22


3.4. В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждо­му показателю (внешний вид или геометрические размеры).

Камень следует считать дефектным по данному показателю, ес­ли он не отвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.

3.5. Партию камней принимают по каждому из показателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно при­емочному числу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу.

3.6. Камни из партии, не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует про­верять соблюдение показателей, по которым партия не была при­нята.

3.7. Для определения предела прочности при сжатии и плотно­сти используют из числа выбранных три камня. Допускается оп­ределять отпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты (см. обязательное приложение 3).

Для определения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.

3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и ме­тоды испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение линейных размеров качест­ва поверх­ности и внешнего вида

4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а также величину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 с по­грешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглу­биномером по ГОСТ 162—90 с погрешностью измерения не более 1 мм между гранью (ребром) изделия и ребром приложенной к нему металлической линейки.

4.1.3. Глубину отбитых или притупленных углов камней опреде­ляют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм.

4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадин камней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2. Определение равномерности окрашивания лицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные сла­бее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона на­сыщенного тона, приемке не подлежат.

4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1—78.

4.4. Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462—85.

Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180—90.

4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2—78.

4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025—91 после достижения ими проектной марки.


5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На торцевой поверхности камней должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товар­ный знак предприятия-изготовителя. Камни должны маркировать­ся в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.

5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3—81.

5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ров­ные площадки с водоотводами раздельно по типам и маркам. Вы­сота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустоте­лых камней укладывают пустотами вниз.

5.4. Транспортируют камни на специализированных многообо­ротных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтомати­ческих захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок гру­зов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.

5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении и транспор­тировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.


6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие постав­ляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюде­нии правил транспортирования, хранения и условий применения, установленных настоящим стандартом.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное


1. Теплопроводность бетона камней


Таблица 1



Наименование

Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)

бетона

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Туфобетон

ѕ

0,41/0,47

0,52/0,58

0,70/0,81

0,87/0,99

ѕ

Пемзобетон

0,30/0,34

0,40/0,43

0,49/0,54

0,62/0,68

ѕ

ѕ

Бетон на вулкани­ческом шлаке


0,29/0,35


0,41/0,47


0,52/0,58


0,64/0,70


ѕ


ѕ

Бетон на доменных гранулированных шлаках



ѕ



0,47/0,52



0,52/0,58



0,58/0,64



0,70/0,81



0,83/0,99

Бетон на топлив­ных (котельных) шлаках


0,38/0,44


0,48/0,54


0,59/0,65


0,72/0,78


0,85/0,93


0,92/1,08

Керамзитобетон на керамзитовом песке


0,33/0,41


0,44/0,52


0,56/0,65


0,67/0,79


0,80/0,92


ѕ

Керамзитобетон на кварцевом песке


ѕ


0,48/0,55


0,63/0,69


0,72/0,83


0,85/0,9


0,99/1,13

Шунгизитобетон

0,33/0,38

0,44/0,50

0,56/0,64


Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3—79.

2. В табл. 1 приведены показатели теплопроводности ряда бетонов, приме­няемых для изготовления эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.

3. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводности бетонов увеличивать на 3 %.


2. Теплопроводность целых камней


Таблица 2



Наименование

бетона

Теплопроводность целых камней, Вт/(м · °С),

при средней плотности камня (с учетом щелей), кг/м3

(для условий эксплуатации А/Б)


750

900

1050

1200

1350

1450

Туфобетон

ѕ

0,31/0,34

0,37/0,39

0,44/0,49

0,51/0,55

ѕ

Пемзобетон

0,27/0,29

0,31/0,33

0,34/0,37

0,41/0,43

Бетон на вулкани­ческом шлаке


0,27/0,29


0,31/0,34


0,37/0,39


0,42/0,44


ѕ


ѕ

Бетон на доменных гранулированных шлаках





0,34/0,37



0,37/0,39



0,39/0,42



0,44/0,49



0,50/0,57

Бетон на топливных (котельных) шлаках


0,30/0,32


0,35/0,37


0,39/0,42


0,45/0,48


0,50/0,55


0,57/0,62

Керамзитобетон на керамзитовом песке


0,28/0,31


0,33/0,37


0,38/0,42


0,43/0,48


0,49/0,53


ѕ

Керамзитобетон на кварцевом песке


ѕ


0,35/0,39


0,41/0,45


0,46/0,51


0,54/0,58


0,65/0,69

Шунгизитобетон

0,28/0,30

0,33/0,38

0,38/0,41

ѕ


Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.

2. В табл. 2 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с разме­рами и формой пустот, указанных на черт. 1 и 2. Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует опре­делять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.


3. Теплопроводность продольных половинок камней


Таблица 3



Наименование

бетона

Теплопроводность продольных половинок камней,

Вт/(м · °С), при средней плотности продольных половинок

(с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/б)


820

980

1150

1310

1470

1600

Туфобетон

ѕ

0,33/0,36

0,39/0,41

0,48/0,53

0,56/0,60

ѕ

Пемзобетон

0,29/0,31

0,33/0,35

0,37/0,40

0,45/0,47

ѕ

Бетон на вулкани­ческом шлаке


0,29/0,31


0,33/0,36


0,40/0,42


0,46/0,48


ѕ


ѕ

Бетон на доменных гранулированных шлаках



ѕ



0,36/0,39



0,39/0,41



0,43/0,46



0,49/0,54



0,56/0,63

Бетон на топливных (котельных) шлаках


0,32/0,34


0,37/0,39


0,42/0,45


0,49/0,53


0,55/0,60


0,61/0,68

Керамзитобетон на керамзитовом песке


0,30/0,33


0,35/0,39


0,41/0,45


0,47/0,52


0,54/0,56


ѕ

Керамзитобетон на кварцевом песке


0,37/0,41

0,43/0,47

0,49/0,54

0,59/0,63

0,70/0,75

Шунгизитобетон

0,30/0,32

0,35/0,38

0,41/0,43


Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.

2. В табл. 3 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с разме­рами и формой пустот, указанных на черт. 3. Теплопроводность камней, изго­товленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует опреде­лять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из пусто­телых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.



ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное


ПЕРЕЧЕНЬ

СТАНДАРТОВ НА МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ


1. Вяжущие материалы

Цемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178—85, ГОСТ 965—89 и ГОСТ 15825—80.

Цемент сульфатостойкий по ГОСТ 22266—76.

Строительная известь по ГОСТ 9179—77.

Гипсовые вяжущие по ГОСТ 125—79.

2. Заполнители

Щебень, гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267—82, ГОСТ 23254—78, ГОСТ 20260—80, ГОСТ 8268—82, ГОСТ 8736—85, применяемые в соответствии с ГОСТ 26633—91.

Щебень из доменного шлака и заполнители из золы и золошлаковой смеси по ГОСТ 5578—76, ГОСТ 25818—91 и ГОСТ 25593—91.

Пористые заполнители по ГОСТ 9757—90, применяемые по ГОСТ 25280—90.

Допускается применять другие пористые или плотные заполнители, удов­летворяющие требованиям нормативных документов, стандартов и технических условий.

3. Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов

3.1. Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81—05—02—78.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81—05—75—74.

Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948—81.

3.2. Пенообразующие

Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067—80, сосновой канифоли по ГОСТ 19113—84 и едкого натра по ГОСТ 2263—79.

Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308.

Алкилсульфатная паста по ТУ 30—10755—75.

3.3. Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81—79—71 или ТУ 81—04—225—73.

Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6—03—26—77.

Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88—101—253—77

Суперпластификатор С-3 по ТУ 6—14—29—258—79.

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ 6—02—6978—72.

Полигидросилоксан ГЖК-94 по ГОСТ 10834—76.

3.4. Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450—77.

Нитрат кальция НК по ТУ 6—08—867—79.

Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6—18—194—76.

4. Пигменты для получения цветных камней



Наименование пигмента

Нормативно-техничес­кий документ

Цвет пигмента

Расход, % к мас­се сухой смеси

Железноокисный жел­тый

ГОСТ 18172—80

Желтый

1,0

Охра

То же

5,0

Отходы алапаевской руды

»

10,0

Железноокисный крас­ный (редоксайд)

Красный

3,0

Железный сурик

ГОСТ 8135—74

То же

3,0

Железная лазурь

ГОСТ 21121—75

Синий

2,5

Окись хрома

ГОСТ 2912—79

Зеленый

3,0

Пигмент хрома

ГОСТ 4579—79

То же

0,1

Сажа

ТУ 14/71—110—77

Черный

1,0

Зола ТЭЦ

ГОСТ 25818—91

Серый

10,0

Пиритные огарки

Сиреневый

5,0

Отходы марганцевой руды

ѕ

То же

3,0



ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕХОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ

ОТ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ-КУБОВ К ПРОЧНОСТИ КАМНЕЙ


1. Переходные коэффициенты определяют экспериментально параллельным испытанием образцов-кубов и камней отдельно для каждой марки, формы, вида пустот и типоразмеров камня и вида вяжущего, изготовленных по единой тех­нологии.

2. Для установления значений переходных коэффициентов испытывают 8 се­рий базового размера кубов и камней. Каждая серия состоит из 3 камней и 3 образцов-кубов.

3. Образцы базового размера кубов (150 мм) и камней изготавливают из одной пробы (замеса) бетона и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте.

Средняя плотность бетона в каждой серии образцов камней и образцов-ку­бов в момент испытания не должна отличаться более чем на 3 %.

4. Для жаждой пары серий вычисляют частное значение переходного коэф­фициента Kj для определения прочности камня по формуле

где и R средние значения прочности камней и прочности бетона в образ­цах-кубах и сериях камней и образцов-кубов.

Значение для камней с пустотами вычисляют по Fбр (Fбр поперечное рабочее сечение камня, включая пустоты).

Переходный коэффициент вычисляют по всем 8 сериям по формуле

Коэффициент может быть меньше или равным 1.

5. Значения переходных коэффициентов устанавливают лабораториями предприятий или строительных организаций при участии центральных строительных лабораторий или научно-исследовательских институтов и утверждаются главными инженерами этих предприятий и организаций.

6. Проверку установленных экспериментальных значений переходных коэф­фициентов следует проводить не реже одного раза в год, а также при измене­нии технологии изготовления камней.





Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все ГОСТы >>    ГОСТы «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы >>





Смотри также: Каталог «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы» >>
Фотогалереи (21) >>
Статьи (138) >>
ГОСТы (206) >>
СНиПы (14) >>
ВСН (5) >>
Задать вопрос в форуме >>
Строительные блоги (13) >>
Подписка на рассылки >>
VashDom.Ru: перейти в раздел
  поиск
   
 
 Copyright © 1999-2016 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы "Текарт"
 По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Рейтинг@Mail.ru
наверх