Да / Нет
Ваш регион:
Портал "ВАШ ДОМ" - всё для строительства и ремонта

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52588-
2006
(ЕН 12413:1999,
ЕН 13743:2001)

 

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

Требования безопасности

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184 ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2006 г. № 256-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

ЕН 12413:1999 «Требования безопасности для абразивной продукции на связке» (EN 12413:1999 «Safety requirements for bonded abrasive products», MOD);

EH 13743:2001 «Требования безопасности для изделий из шлифовальной шкурки» (EN 13743:2001 «Safety requirements for coated abrasives», MOD)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

Введение

Настоящий стандарт учитывает особенности изложения национальных стандартов в соответствии с ГОСТ Р 1.5.

Указанные дополнительные требования, включенные в настоящий стандарт, выделены курсивом.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

Требования безопасности

Abrasive tools. Safety requirements

Дата введения - 2008-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на абразивный инструмент на керамической (V), вулканитовой (R), вулканитовой с упрочняющими элементами (RF), бакелитовой (В), бакелитовой с упрочняющими элементами (BF), шеллаковой (Е), магнезиальной (MG), полимерной (PL), глифталевой (BE) связках и абразивный инструмент на гибкой основе (шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные бесконечные ленты) с предельными рабочими скоростями от 16 м/с.

Стандарт не распространяется на шлифовальный инструмент, изготовленный из текстильных, войлочных, кожаных материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 51376.4-99 (ИСО 8662-4-94) Машины ручные. Измерение вибрации на рукоятках. Часть 4. Машины шлифовальные

ГОСТ Р 51967-2002 Круги полировальные. Технические условия

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.010-75 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.030-2000 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний

ГОСТ 2270-78 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2447-82 Головки шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2464-82 Сегменты шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 8692-88 Диски шлифовальные фибровые. Технические условия

ГОСТ 17770-86 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам

ГОСТ 21963-2002 (ИСО 603-15-99, ИСО 603-16-99) Круги отрезные. Технические условия

ГОСТ 22775-77 Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры

ГОСТ 22776-77 Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия

ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 частота вращения шлифовальных головок или лепестковых кругов с оправкой nab, мин-1 или 1/мин: Число оборотов в единицу времени, при которых оправка изгибается под действием центробежной силы.

3.2 предельная частота вращения абразивного инструмента nmax, мин-1 или 1/мин: Число оборотов в единицу времени абразивного инструмента при предельной рабочей скорости.

3.3 рабочая скорость v, м/с: Окружная скорость на периферии абразивного инструмента, при которой осуществляется процесс обработки.

3.4 предельная рабочая скорость vs, м/с: Окружная скорость при которой должна обеспечиваться механическая прочность абразивного инструмента.

3.5 скорость пробного пуска vpr, м/с: Окружная скорость, при которой абразивный инструмент испытан у потребителя.

3.6 коэффициент пробного пуска fpr: Отношение скорости пробного пуска к предельной рабочей скорости.

3.7 (Поправка. ИУС 6-2009 г.).

3.8 испытательная скорость vbr min, м/с: Окружная скорость, при которой не разрушается абразивный инструмент под действием центробежной силы и при которой он испытан у изготовителя.

3.9 коэффициент запаса прочности при разрушении абразивного инструмента S: Отношение квадрата скорости разрушения к квадрату предельной рабочей скорости.

Примечание -

(Поправка. ИУС 6-2009 г.)

3.10 закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводится шлифование на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или шлифовального круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва шлифовального круга.

4 Перечень опасностей

4.1 При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются:

- разрыв;

- разрыв шлифовальной бесконечной ленты;

- повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);

- повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами.

5 Требования безопасности и меры защиты

5.1 Абразивные инструменты следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями:

16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160 м/с.

Таблица перевода предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения приведена в приложении А.

5.2 Предельные рабочие скорости в зависимости от вида абразивного инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1-5.


Таблица 1 - Предельные рабочие скорости кругов по ГОСТ Р 51967, ГОСТ 2424

Тип круга

Размер, мм

Вид шлифовального станка

Вид подачи

Предельная рабочая скорость, м/с, на связках

V

B

BF

R

RF

Е

MG

PL

BE

1

H ≤ 0,67D

Стационарные

Механическая

35; 40; 50; 63

25; 32; 35; 40; 50; 63

63

25; 32; 35; 40; 50; 63

63

40

16; 25

50; 63

25; 32; 40; 50

H ≤ 0,50D

80

80

80

80

80

-

-

-

-

H ≤ 0,50D

Механическая в закрытой рабочей зоне

125

100

100

100

-

Механическая при обдирочном шлифовании

-

80

-

-

H ≤ 0,33D

Механическая в закрытой рабочей зоне при обдирочном шлифовании

100

H ≤ 0,67D

Стационарные и переносные

Ручная

35

35; 40; 50

63

35; 40; 50

50

40

16; 25

50

H ≤ 0,50D

-

63

-

63

63

-

-

H ≤ 0,33D

-

80

-

80

2

W ≤ 0,17D

Стационарные

Механическая

25; 32; 35; 63

25; 32; 35; 40; 63

-

-

25

40; 50

Ручная

32; 35

35; 40; 50

-

3

H ≤ 0,67D

Механическая

35; 40; 50; 63

35; 40; 50; 63

50; 63

50; 63

H ≤ 0,50D

80

80

80

-

H ≤ 0,50D

Механическая в закрытой рабочей зоне

125

100

100

4

D ≤ 200

Ручные шлифовальные машины

Ручная

-

50

80

-

5

H ≤ 0,67D

Стационарные

Механическая

35; 40; 50; 63

35; 40; 50; 63

63

50; 63

63

50; 63

H ≤ 0,50D

80

80

80

80

80

H ≤ 0.67D

Механическая в закрытой рабочей зоне

-

-

-

-

-

H ≤ 0,50D

100

100

100

H ≤ 0,50D

Стационарные и переносные

Ручная

-

-

63

-

63

-

H ≤ 0,33D

80

80

6

E ≤ 0,20T

Стационарные

Механическая

32; 40; 63

32; 40; 63

-

32; 40; 63

-

-

-

40

-

Ручная

32

40; 50

40

D ≤ 180

T ≤ 70

Е 0,25T

Ручные шлифовальные машины

-

50

-

-

7

H ≤ 0,67D

Стационарные

Механическая

35; 40; 50; 63

35; 40; 50; 63

50; 63

50; 63

H ≤ 0,50D

Механическая в закрытой рабочей зоне

80; 100

80; 100

80; 100

-

10

H 0,67D

Стационарные

Механическая

35; 50

35; 50

35; 50

11

Е ≤ 0,20T

Стационарные

Механическая

32; 50

32; 40; 50

40; 50

Механическая в закрытой рабочей зоне

63

80

63

50

Ручная

32

40

40

40

E ≤ 0,25T

Ручные шлифовальные машины

-

50

-

12

E ≤ 0,50T

Стационарные

Механическая

32; 50

32; 40; 50

32; 40; 50

40

Механическая в закрытой рабочей зоне

63

80

63

50

Ручная

32

40

40

-

13

Механическая

32; 50

32; 40; 50

32; 40; 50

40

Механическая в закрытой рабочей зоне

63

80

63

50

Ручная

32

40

40

-

14

Механическая

32; 50

32; 40; 50

32; 40; 50

Механическая в закрытой рабочей зоне

63

80

63

Ручная

32

40

40

20; 21; 22; 23; 24; 25; 26

H ≤ 0,67D

Стационарные

Механическая

35; 40; 50; 63

35; 40; 50; 63

-

35; 40; 50; 63

-

-

-

50; 63

-

H ≤ 0,50D

80

80

80

-

H ≤ 0,67D

Механическая в закрытой рабочей зоне

40

50

50

H ≤ 0,50D

100

100

100

27; 28

D ≤ 230

H ≤ 22,23

4 ≤ U ≤ 10

Ручные шлифовальные машины

Ручная

-

-

80

-

35; 36

H ≤ 0,67D

Стационарные

Механическая

32; 35; 63

32; 35; 50; 63

-

25

40; 50

Ручная

32

50

-

40

37

W ≤ 0,17D

Механическая

32; 63

50; 63

40; 50

Ручная

32

50

40

38; 39

H ≤ 0,67D U ≤ 0,025D

Механическая

40

50

50

50

-

H ≤ 0,67D U ≤ 0,005D

63

63

63

_

H ≤ 0,50D U ≤ 0,005D

80

80

80

H ≤ 0,67D U ≤ 0,025D

Механическая в закрытой рабочей зоне

40

50

50

H ≤ 0,50D U ≤ 0,005D

125

100

100


Таблица 2 - Предельные рабочие скорости отрезных кругов по ГОСТ 21963

Тип круга

Размер, мм

Вид шлифовального станка

Вид подачи

Предельная рабочая скорость, м/с, на связках

В

BF

R

RF

Е

41

T ≤ 0,02D

H ≤ 0,33D

Стационарные

Механическая

50; 63; 80

80; 100; 125

50; 63; 80

80; 100

63

T ≤ 0,02D

H ≤ 0,33D

Ручная

80

T ≤ 0,02D

H ≤ 0,33D

Механическая в закрытой рабочей зоне

50; 63; 80;100

80; 100; 125

50; 63; 80; 100

125

-

T ≤ 0,02D

H ≤ 0,25D

Переносные

Ручная

50;63; 80; 100

80; 100; 125

50; 63; 80

-

D ≤ 230

T ≤ 3,2

H ≤ 22,23

Ручные шлифовальные машины

50; 63; 80

D = 300 - 400

T ≤ 0,015D H ≤ 0,25D

50; 63; 80; 100

42

T ≤ 0,02D

H ≤ 0,33D

Стационарные

Механическая

50; 63

80/100;

80

T ≤ 0,02D

H ≤ 0,33D

Ручная

125

T ≤ 0,02D

H ≤ 0,33D

Механическая в закрытой рабочей зоне

80; 100; 125

80; 125

T ≤ 0,02D

H ≤ 0,25D

Переносные

Ручная

80; 100; 125

80

D ≤ 230

U ≤ 3,2

H ≤ 22,23

Ручные шлифовальные машины

-

Таблица 3 - Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов, собранных из сегментов по ГОСТ 2664

Тип сегмента

Размер, мм

Вид шлифовального станка

Вид подачи

Предельная рабочая скорость, м/с, на связках

V

В

Е

MG

СП; 1С; 2С; 4С;

5С; 6С; 7С; 8С

L ≤ 1,5B

Стационарные

Механическая

32; 63

40; 63

40

25

Ручная

32

40

Таблица 4 - Предельные рабочие скорости шлифовальных головок с оправками по ГОСТ 2447

Тип головки

Размер,

Вид шлифовального станка

Подача

Предельная рабочая скорость, м/с, на связках

V

В

R

PL

AW; EW; FW; KW

D40

Н63

Ручные шлифовальные машины

Ручная

40; 50

50

-

-

DW; F-1W;

F-2W

D ≤ 40

Н22

Стационарные

Механическая

50

50

50

Ручные шлифовальные машины

Ручная

Таблица 5 - Предельные рабочие скорости шлифовальных лепестковых кругов и шлифовальных фибровых дисков

Тип

Размер, мм

Вид шлифовального станка

Вид подачи

Предельная рабочая скорость, м/с

Лепестковые круги без оправок по ГОСТ 22775

D ≤ 600

Н ≤ 300

D10,5D

Стационарные

Механическая

35; 40; 45; 50; 63

D1>0,33D

Ручные шлифовальные машины

Ручная

Лепестковые круги с оправками по ГОСТ 22775

D140

Н40

40; 45

Торцовые лепестковые круги

D ≤ 230

T ≤ 22

Н ≤ 22, 23

63; 80

Диски фибровые по ГОСТ 8692

D ≤ 225

d0,25D

5.3 Коэффициенты запаса прочности и испытательные скорости абразивного инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 6 - 8.

Таблица 6 - Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости кругов и шлифовальных головок

Вид шлифовального станка

Вид обработки

vs

S

vbr min

Стационарные

Шлифование и полирование с механической подачей

16

3

28

20

35

25

43

32

55

35

61

40

69

50

87

63

109

80

139

Шлифование и полирование с механической подачей в закрытой рабочей зоне

40

1,75

53

50

66

63

83

80

106

100

132

125

165

140

185

160

212

Стационарные

Обдирочное шлифование с механической подачей

63

3,5

118

80

150

Обдирочное шлифование с механической подачей в закрытой рабочей зоне

63

3

109

80

139

100

173

Стационарные и переносные

Шлифование с ручной подачей

16

28

20

35

25

43

32

55

35

61

40

69

50

87

63

109

80

3,5

150

Ручные шлифовальные машины

Шлифование с ручной подачей

16

3

28

20

35

25

43

32

55

35

61

40

69

50

87

63

3,5

118

80

150

Таблица 7 - Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости отрезных кругов

Вид шлифовального станка

Вид обработки

vs

S

vbr min

Стационарные

Отрезка с механической подачей

35

2

50

40

57

50

71

63

89

80

113

100

141

Отрезка с механической подачей в закрытой рабочей зоне

40

1,75

53

50

66

63

83

80

106

100

132

125

165

Стационарные и переносные

Отрезка с ручной подачей

63

3,5

118

80

150

Ручные шлифовальные машины

50

94

63

118

80

150

100

188

Таблица 8 - Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости шлифовальных лепестковых кругов и шлифовальных фибровых дисков

Вид шлифовального станка

Вид обработки

vs

S

vbr min

Стационарные и переносные

Шлифование с механической и ручной подачей

16

3

28

20

35

25

43

32

55

35

61

40

69

45

78

50

87

63

109

Ручные шлифовальные машины

Шлифование с ручной подачей

16

28

20

35

25

43

32

55

35

61

40

69

45

78

50

87

63

3,5

118

80

150

5.4 Коэффициенты пробного пуска и скорости пробного пуска должны соответствовать указанным в таблице 9.

Таблица 9

vs

fpr при S

vpr при fpr

1,75; 2

3; 3,5

1,1

1,2

1,3

16

-

1,3

-

-

21

20

26

25

33

32

42

35

1,1

39

46

40

44

52

50

55

65

63

1,2

-

76

-

80

1,1

88

-

100

110

125

138

140

-

154

160

176

Примечание - Скорости пробного пуска для полировальных кругов на вулканитовой связке должны соответствовать коэффициенту пробного пуска равному 1,1.

5.5 Абразивный инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т. д.), входящими в комплект оборудования.

5.6 Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.

5.7 Абразивный инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.

5.8 На оборудовании должны быть предусмотрены устройства для:

- удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

- защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

- защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т. д.

5.9 Крепление шлифовальных кругов - по ГОСТ 2270.

Примечание - Для кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренными ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.

Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия по ГОСТ 2424, ГОСТ 21963 и посадок по ГОСТ 2270.

5.10 Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.

Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Прокладки не используют для крепления кругов типов:

2, 4, 27, 28, 35, 36, 37, 41 с Т1 мм; 41, 42 с D 400 мм на органической связке с упрочняющими элементами.

Не допускается использовать этикетку на шлифовальном круге в качестве прокладки.

5.11 При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

5.12 На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия нажима обрабатываемых деталей на шлифовальный круг.

5.13 При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении.

У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

(Поправка. ИУС 1-2008)

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

5.14 У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.

5.15 При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

5.16 Круги диаметром не менее 250 мм, а также круги диаметром не менее 125 мм с предельной рабочей скоростью не менее 63 м/с перед установкой на станок должны быть отбалансированы в сборе с планшайбой.

Примечание - Круги с предельной рабочей скоростью до 50 м/с перед установкой на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.

5.17 Минимальный диаметр сработанного абразивного инструмента в зависимости от вида крепления по ГОСТ 2270 должен соответствовать:

- крепление шлифовальных кругов и головок на оправке диаметром d1:

d1 + 2 мм;

- крепление шлифовальных кругов на винте с диаметром головки d2:

d2 + 2 мм;

- крепление шлифовальных кругов на шпинделе или оправке винтом или гайкой с диаметром головки d2:

d2 + 10 мм;

- крепление шлифовальных кругов на шпинделе или оправке фланцами диаметром d1:

d1 + 20 мм;

- крепление шлифовальных кругов на переходных фланцах диаметрами d1 = d2 винтом или гайкой:

d1 (d2) + 20 мм;

- крепление отрезных кругов на шпинделе или оправке фланцами диаметром d1:

d1 + 2dзаготовки + 10 мм.

5.18 При уменьшении диаметра шлифовального круга вследствие его износа, частота вращения шлифовального круга может быть увеличена, но без превышения предельной рабочей скорости vs.

5.19 Разрывные нагрузки на шов шлифовальных бесконечных лент - в соответствии с техническим документом на шлифовальную шкурку, из которой они изготовлены.

5.20 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

5.21 Вибрационные и шумовые характеристики ручных машин с использованием абразивных кругов по настоящему стандарту - в соответствии с ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.

6 Проверка соответствия требований безопасности

6.1 Перед испытаниями абразивный инструмент должен быть осмотрен. Шлифовальные круги на керамической связке должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 - 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание - Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.

6.2 Круги, шлифовальные головки, шлифовальные фибровые диски должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности S и коэффициентом пробного пуска fpr.

Испытания на механическую прочность считают положительными, если круг, шлифовальный фибровый диск не разрушаются при достижении испытательной скорости vbr min (см. таблицы 6 - 8) или скорости пробного пуска vpr (см. таблицу 9).

(Поправка. ИУС 6-2009 г.).

6.3 Испытания на механическую прочность следует проводить без выдержки с испытательной скоростью vbr min и со скоростью пробного пуска vpr y изготовителя, и со скоростью пробного пуска vpr у потребителя.

Примечание - Испытания на механическую прочность шлифовальных кругов, собранных из сегментов, проводят со скоростью пробного пуска vpr у потребителя.

6.3а Шлифовальные головки диаметром менее 20 мм допускается не испытывать.

(Поправка. ИУС 6-2009 г.).

6.4 Контроль сопротивления разрыву шва шлифовальной бесконечной ленты - по ГОСТ 22776 и ГОСТ 30513.

6.5 Объем испытаний

6.5.1 У изготовителя

С испытательной скоростью vbr min - 0,1 % от партии, на не менее 3 шт.

Примечание - Шлифовальные круги c D 400 мм и Н ≥ 63 мм испытывают 1 шт. от партии; полировальные круги на вулканитовой связке испытывают 3 шт. от партии.

Со скоростью пробного пуска vpr - 10% от партии, но не менее 5 шт.

Примечание - Абразивный инструмент, испытанный на механическую прочность с испытательной скоростью Vbr min, для дальнейшей работы использовать не следует.

6.5.2 У потребителя

Со скоростью пробного пуска vpr - 100 %.

Примечание - На абразивном инструменте, выдержавшем испытание, должна быть отметка об испытаниях с указанием порядкового номера и даты испытания.

6.6 Объем испытаний шлифовальных бесконечных лент - по ГОСТ 22776.

6.7 Абразивный инструмент, подвергшийся химической обработке или механической переделке, а также срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.

6.8 Результаты испытаний абразивного инструмента у изготовителя и потребителя должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.

Форма записи результатов испытаний у изготовителя должна соответствовать указанной в таблице 10.

Таблица 10

Номер испы-
тания

Дата
испы-
тания

Номер
партии

Обозна-
чение инстру-
мента

Обозн-а
чение техни-
ческого документа

Предель-
ная рабочая скорость,
vs, м/с

Коэффи-
циент запаса прочности
S

Скорость пробного пуска vbr

Испыта-
тельная скорость,
vbr min

Частота вращения при испыта-
нии, мин-1

Резуль-
тат испытания

Подпись
лица, ответ-
ственного за испытание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание - В графе «Результат испытания» в случае разрыва круга указывается скорость, при которой произошел разрыв

Форма записи результатов испытаний у потребителя должна соответствовать указанной в таблице 11.

Таблица 11

Предпри-я
тие-изготов-и
тель

Номер испы-
тания

Поряд-
ковый номер

Дата испы-
тания

Обозн-а
чение инстр-у
мента

Обозна-
чение техни-
ческого документа

Предель-
ная рабочая скорость
vs, м/с

Предель-
ная частота вращения, мин-1

Скорость пробного пуска vbr

Частота вращения при испыта-
нии, мин-1

Резуль-
тат испытания

Подпись лица, ответ-
ственного за испытание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание - В графе «Результат испытания» в случае разрыва круга указывается скорость, при которой произошел разрыв.

6.9 Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах, установленных в изолированных участках: для кругов - по ГОСТ 30513; для шлифовальных головок - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Поправка. ИУС 6-2009 г.).

Примечание - Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.

6.10 Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков шлифовального круга при его возможном разрыве.

6.11 Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.

6.12 Погрешность частоты вращения шпинделя - ± 5 %. Радиальное биение - не более 0,03 мм.

6.13 Установка и снятие шлифовальных кругов массой более 15 кг должны быть механизированы.

6.14 Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в два месяца, а измерение частоты вращения шпинделя - не реже одного раза в месяц с обязательной регистрацией результатов в журнале.

6.15 Для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.

6.16 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.

6.17 При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.

6.18 Нормы вибрации по ГОСТ Р 51376.4 и нормы шумовых характеристик - по ГОСТ 12.2.030.

7 Информация для потребителя

7.1 На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с абразивным инструментом.

7.2 Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

7.3 Гарантийный срок хранения с момента изготовления:

- абразивного инструмента на связке V - неограничен;

- абразивного инструмента на связках R, RF, В, BF, E, MG, PL, BE - 6 мес;

- абразивного инструмента на гибкой основе - 12 мес.

(Поправка. ИУС 6-2009 г.).

7.4 Перед началом работы круги, шлифовальные головки, шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски должны быть подвергнуты вращению вхолостую на шлифовальном станке с рабочей скоростью в течение 2 мин для кругов диаметром до 400 мм и 3 мин - для кругов диаметром свыше 400 мм, шлифовальные бесконечные ленты - в течение 2 мин.

7.5 СОЖ должны быть разрешены для применения соответствующими ведомствами.

7.6 Маркировка

7.6.1 Маркировка абразивного инструмента должна быть четкой и сохраняться при его транспортировании и хранении.

7.6.2 Маркировка абразивного инструмента должна содержать:

a) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

b) страну-изготовитель, юридический адрес;

c) условное обозначение;

d) номер партии, дату выпуска (месяц и год);

e) штамп ОТК;

f) знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026: М 01, М04 - при обработке на стационарных и переносных шлифовальных станках; М 01, М 03, М 04, М 06 - при обработке на ручных шлифовальных машинах;

g) цветные полосы безопасности шириной от 5 до 20 мм в соответствии с таблицей 12.

(Поправка. ИУС 6-2009 г.).

Таблица 12

Предельная рабочая скорость, vs, м/с

Цвет полос

50

Синяя

63

Желтая

80

Красная

100

Зеленая

125

Синяя и желтая

140

Синяя и красная

160

Синяя и зеленая

h) предельную частоту вращения, мин-1;

j) ограничение по применению в соответствии с таблицей 13.

Таблица 13

Обозначение

Смысловое значение

Графическое изображение или надпись

VE 1

Не допускается использовать для шлифования с ручной подачей

VE 2

Не допускается использовать на переносных и ручных шлифовальных машинах

Не допускается использовать на переносных и ручных шлифовальных машинах

VE 3

Не допускается использовать с применением СОЖ

VE 4

Допускается использовать только при шлифовании в закрытой рабочей зоне

Допускается использовать только при шлифовании в закрытой рабочей зоне

VE 6

Не допускается использовать для торцового шлифования

VE 8

Допускается использовать только с опорным диском

к) обозначение настоящего стандарта;

I) знак соответствия для сертифицированной продукции;

m) штриховой код (при наличии).

Примечание - Остальные требования к маркировке - по техническому документу на конкретный вид абразивного инструмента.


Приложение А
(справочное)
Перевод предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения

Таблица 14

D, мм

Предельная рабочая скорость, vs, м/с

16

20

25

32

35

40

50

63

80

100

125

140

160

6

51000

64000

80000

102000

112000

128000

160000

201000

-

-

-

-

-

8

38200

48000

60000

76500

84000

95500

120000

150500

191000

10

30600

38200

48000

61200

67000

76500

95500

120500

153000

191000

13

23550

29500

35600

47100

51500

58800

73500

92600

118000

147000

184000

206000

16

19100

23900

29850

38200

41800

47800

59700

75200

95500

120000

150000

168000

191000

20

15300

19100

23900

30600

33500

38200

47800

60200

76500

95500

120000

134000

153000

25

12300

15300

19100

24500

26800

30600

38200

48200

61200

76500

95500

107000

123000

32

9550

11950

14950

19100

20900

23900

30000

37600

48000

60000

75000

84000

95500

40

7650

9550

11950

15300

16750

19100

23900

30100

38200

47200

59700

67000

76500

50

6150

7650

9550

12250

13400

15300

19100

24100

30600

38200

47750

53500

61200

63

4850

6100

7600

9750

10650

12150

15200

19100

24300

30250

37900

42500

48500

80

3850

4800

6000

7650

8400

9550

12000

15100

19100

23900

29850

33500

38200

100

3100

3850

4800

6150

6700

7650

9550

12100

15300

19100

23900

26800

30600

115

2700

3350

4200

5350

5850

6650

8350

10500

13300

16650

20800

23250

26600

125

2450

3100

3850

4900

5350

6150

7650

9650

12250

15300

19100

21400

24500

150

2050

2550

3200

4100

4500

5100

6400

8050

10200

12700

16000

17850

20400

180

1700

2150

2700

3400

3750

4250

5350

6700

8500

10650

13300

14900

17000

200

1550

1950

2400

3100

3350

3850

4800

6050

7650

9550

11950

13400

15300

230

1350

1700

2100

2700

2950

3350

4200

5250

6650

8350

10400

11650

13300

250

1250

1550

1950

2450

2700

3100

3850

4850

6150

7650

9550

10700

12250

300

1050

1300

1600

2050

2250

2550

3200

4050

5100

6400

8000

8950

10200

350 (356)

875

1100

1400

1750

1950

2200

2750

3450

4400

5500

6850

7650

8750

400 (406)

765

960

1200

1550

1700

1950

2400

3050

3850

4800

6000

6700

7650

450 (457)

680

850

1100

1400

1500

1700

2150

2700

3400

4250

5350

5950

6800

500 (508)

615

765

960

1250

1350

1550

1950

2450

3100

3850

4800

5350

6150

600(610)

510

640

800

1050

1150

1300

1600

2050

2550

L 3200

4000

4500

5100

750 (762)

410

510

640

820

895

1050

1300

1650

2050

2550

3200

3600

4100

800(813)

385

480

600

765

840

960

1200

1550

1950

2400

3000

3350

3850

900 (914)

340

425

535

680

750

850

1100

1350

1700

2150

2700

3000

3400

1000(1015)

310

385

480

615

670

765

960

1250

1550

1950

2400

2700

3100

1060 (1067)

295

365

455

585

640

730

910

1150

1500

1850

2300

2550

2950

1120

280

350

435

560

610

695

870

1100

1400

1750

2200

2450

2800

1220

255

320

400

510

560

640

800

1050

1300

1600

2000

2250

2550

1500

205

255

320

410

450

510

640

805

1050

1300

1600

1800

2050

1800

170

220

265

340

375

425

535

670

850

1100

1350

1500

1700

Примечание - Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется.


Ключевые слова: инструмент абразивный, требования безопасности, предельные рабочие скорости, скорость пробного пуска, испытательная скорость, коэффициент запаса прочности

 




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все ГОСТы >>    ГОСТы «Инструменты >>





Смотри также: Каталог «Инструменты» >>
Фотогалереи (57) >>
Статьи (102) >>
ГОСТы (150) >>
СНиПы (2) >>
СанПиНы (1) >>
Задать вопрос в форуме >>
Строительные блоги (4) >>
Подписка на рассылки >>
VashDom.Ru: перейти в раздел
  поиск
   
 
 Copyright © 1999-2016 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы "Текарт"
 По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Рейтинг@Mail.ru
наверх