Да / Нет
Ваш регион:
Портал "ВАШ ДОМ" - всё для строительства и ремонта

ГОСТ 26816-86

Группа Ж35


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Cement-bonded wood boards.

Specifications


ОКП 55 3721

Дата введения 1986-07-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН

Министерством  лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Центральным  научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В.А.Кучеренко Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Бухаркин  (руководитель темы); М.С.Фортенко, канд. техн. наук; А.С.Фрейдин, д-р техн. наук; Н.Б.Фельдман, канд. техн. наук; И.В.Пинтус; Н.B.Шведов; В.В.Жук, канд. техн. наук; Л.М.Шамарина; Н.А.Каменская; Л.В.Гольцева; Б.Л.Кац

2.  ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

3.  ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.85 N 284

5.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



Обозначение НТД, на который дана ссылка


Номер пункта, приложения


ГОСТ 166-89


4.1.7


ГОСТ 427-75


4.1.8


ГОСТ 577-68


4.1.4


ГОСТ 2874-82


4.1.14


ГОСТ 4204-77


4.1.12


ГОСТ 6507-90


4.1.6


ГОСТ 7016-82


2.5


ГОСТ 7502-89


4.1.9


ГОСТ 8026-92


4.1.4, 4.1.8


ГОСТ 8747-88


Приложение 1


ГОСТ 9462-88


Приложение 2


ГОСТ 9463-88


"


ГОСТ 10635-88


Приложение 1


ГОСТ 10637-78


"


ГОСТ 10905-86



4.1.4


ГОСТ 11358-89



4.1.6


ГОСТ 11842-76



Приложение 1


ГОСТ 11843-76



"


ГОСТ 12026-76



4.1.15


ГОСТ 14192-77



5.5


ГОСТ 17612-89



Приложение 1


ГОСТ 24104-88



4.1.5


ГОСТ 25336-82



4.1.11


ГОСТ 28840-90



4.1.1


СТ СЭВ 2437-80



Приложение 1


ТУ 2-034-225-87



4.1.7


ТУ 3-3.2122-88



4.1.4


ТУ 6-09-4711-81



4.1.12


6.  ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий  стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее - плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

Плиты  относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и др. строительных изделий.

Стандарт  не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1.  Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

1.2.  Размеры плит и их пред. откл. должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм






Наименование размера



Номинальный размер


Пред. откл. для плит марок






ЦСП-1


ЦСП-2


1. Длина



3200, 3600






2. Ширина



1200, 1250


±3


±5


3. Толщина*



8-10


±0,6


±0,8





12-16


±0,8


±1,0





18-28


±1,0


±1,2





30-40


±1,4


±1,6


___________

     * Градация через 2 мм.

     Примечания:

1.  Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

2.  Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ±0,3 мм.

1.3.  Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Пример  условного обозначения цементностружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм:

ЦСП-1 3200х1200х8 ГОСТ 26816-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.  Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.  Плиты должны иметь прямые углы.

Разность  длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2% длины плиты.

2.3.  Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 - не более 1,0 мм.

2.4.  Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

2.5.  По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2





Наименование показателя


Норма для плит марок




ЦСП-1


ЦСП-2


1. Плотность, кг/куб.м

     

1100-1400


2. Влажность, %

     

9±3


3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

      

2,0


4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более

     

16,0


5. Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:

     





- от  8  до 16 включ.




12,0


9,0


    "  18  "   24    "




10,0


8,0


    "  26  "   40    "




9,0


7,0


6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее

     

0,4


0,35


7.  Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016, мкм, не более, для плит:

     









- нешлифованных

     

320


320


- шлифованных

     

80


100

  

Справочные  показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.

2.6.  Требования к качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2.

2.7.  По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3





Наименование дефекта


Число и размеры дефектов для плит марок




ЦСП-1


ЦСП-2


1. Сколы кромок и выкрашивание углов

     

Не допускаются св. пред. откл. по длине (ширине) плиты


2. Пятна, в т.ч. от масла, ржавчины и др.

Не допускаются


Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 кв.м

     

3. Вмятины


Не допускаются более:


  

1 шт.

3 шт.


  

глубиной более:


  

1 мм


2 мм



  

диаметром на 1 кв.м более:


  

10 мм


20 мм



     

     

     2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

2.9.  Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.  Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

3.2  Испытания плит по показателям, приведенным в пп.1.2, 2.2-2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемосдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

3.3.  Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5% плит, но не менее 10 шт.

Для  испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:

           

  3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;

     

  4 плиты   "   "      "      от 500 до 1200 шт.;

     

  5 плит    "   "      "      1200 шт. и более.

3.4  Партию принимают, если:

-   все контролируемые плиты по откл. от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп.2.2-2.4, 2.7;

-  откл. значений длины, ширины и толщины не более пред. откл., указанных в п.1.2;

-  среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п.2.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.  Аппаратура и материалы

4.1.1.  Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.

4.1.2.  Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.

Длина  опор и ножа - не менее 80 мм.

Диаметр  цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:     

   

  (30±0,5) мм -для образцов толщиной до 20 мм;

     

  (50±0,5) мм  "   "        "        20 мм и более.

4.1.3.  Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт.1).

Допускается  применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

Колодки  из древесины твердых пород влажностью не более 12%, металла, лигнофоля или ЦСП плотностью не менее 1200 кг/куб.м. Размеры колодок: длина (65,0±0,5) мм, ширина (50±0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

Колодки  наклеивают на пласти образца.

Прочность  приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по ЦСП (образцу).

4.1.4.  Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.  

Установку  шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026, поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122.

1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки

Черт.1

Ход  штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.

4.1.5.  Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

4.1.6.  Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.

4.1.7.  Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов N 4 по ТУ 2-034-225.

4.1.8.  Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.

4.1.9.  Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

4.1.10.  Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2) °С.

4.1.11.  Эксикатор по ГОСТ 25336.

4.1.12.  Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711 или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94%.

Периодичность  смены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю.

4.1.13.  Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

4.1.14.  Питьевая вода по ГОСТ 2874.

4.1.15.  Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.

4.2.  Отбор образцов и подготовка к испытаниям

4.2.1.  Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл.4.

Таблица 4




Наименование показателя


Число образцов, не менее


Номин. размеры (длина х ширина), мм


1. Плотность


8


100х100



2. Влажность


3


50х50 или др. размеров площадью не менее 25 кв.см



3. Разбухание по толщине


8


100х100



4. Водопоглощение


8


100х100



5. Прочность при изгибе


8


Ширина 75, длина 25хh+50, но не более 450 (h - толщина плиты)



6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты



8


50х50



4.2.2.  Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.

Из  полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. приложение 3).

4.2.3.  Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

Предельные  отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ±0,5 мм.

Предельные  отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе ±2 мм.

На  образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

4.2.4.  Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Массу  образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1%.

4.2.5.  За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.

Измерения  проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

4.3.  Проведение испытаний

4.3.1.  Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п.1.2.

За  длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.

4.3.2.  Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

Разность  длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

Отклонение  от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.

Отклонение  от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200х650 мм, установленном на эталонной поверхности.

4.3.3.  Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

Измерения  проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п.1.2.

За  толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

4.3.4.  Внешний вид плит контролируют визуально.

Шероховатость  контролируют сравнением с эталонами.

Линейные  размеры дефектов поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

Глубину  дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п.4.1.4) с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5.  Определение плотности

4.3.5.1.  Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п.4.2.3.

4.3.5.2.  За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.

Измерения  проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5.3.  Плотность образца   вычисляют с точностью не менее 10 кг/куб.м по формуле

                 (1)

где   - масса образца, г;

       - длина образца, см;

       - ширина образца, см;

        - толщина образца, см.

    

4.3.6.  Определение водопоглощения и разбухания по толщине

4.3.6.1.  Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п.4.2.5.

4.3.6.2.  Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы  должны находиться на расстоянии (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.

Температура  воды должна быть (20±1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч±15 мин.

4.3.6.3.  После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

       На стопку образцов накладывают квадратную плиту -  груз массой (500±50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6.4.  Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п.4.2.5.

4.3.6.5.  Разбухание по толщине образца (h) вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле

                       (2)

где   - толщина образца до увлажнения, мм;

        - толщина образца после увлажнения, мм.

  

4.3.6.6.  Водопоглощение образца   в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле

                     (3)

где   - масса образца до увлажнения, г;

        - масса образца после увлажнения, г.

  

4.3.7.  Определение влажности

4.3.7.1.  Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103±2) °С до постоянной массы.

Массу  образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1% массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

4.3.7.2.  Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

4.3.7.3.  Влажность образца (W) в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле

                  (4)

где   - масса образца до сушки, г;

        - масса образца после сушки, г.

  

4.3.8.  Определение прочности при изгибе

4.3.8.1.  У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

Ширину  образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщину  образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.     

Измерения  проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

За  толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

4.3.8.2.  У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном 25-кратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ±1 мм.

4.3.8.3.  Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт.2) и проводят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

Черт.2

Время  действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60±30) с.

Допускается  нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10±1) мм/мин.

4.3.8.4.  Прочность при изгибе образца (), МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле

                                    (5)

где   - разрушающая нагрузка, Н;

        - расстояние между опорами испытательной машины, мм;

        - ширина образца, мм;

       - толщина образца, мм.

    

4.3.9.  Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

4.3.9.1.  У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

Длину  и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.9.2.  Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

4.3.9.3.  Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60±15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

4.3.9.4.  Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

4.3.9.5.  Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины (), МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

                           (6)

где - разрушающая нагрузка, Н;

       - длина образца, мм;

       - ширина образца, мм.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1.  На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

Маркировку  наносят на пласть или продольную кромку плиты.

5.2.  Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

-  наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

-  наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

-  марку плит и размеры;

-  кол. плит в партии;

-  дату изготовления плит и номер партии;

-  результаты испытаний;

-  обозначение настоящего стандарта.

5.3.  Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.

Пачки  плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

Допустимая  разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.

Бруски-прокладки  должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должны быть не более 200 мм.

Пачки  плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

5.4.  Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

5.5.  При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.6.  При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.  Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный  срок хранения плит - 2 года со дня изготовления.

Приложение 1

Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛИТ





Наименование показателя


Значение для плит марок


Метод испытания




ЦСП-1


ЦСП-2


  

1. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее



3500


3000


По ГОСТ 10635


2. Твердость, МПа



45-65


По ГОСТ 11843


3. Ударная вязкость, Дж/кв.м, не менее



1800


По ГОСТ 11842


4. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м



4-7


По ГОСТ 10637


5. Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)



1,15


-

6. Теплопроводность, Вт/(м·°С)



0,26


-

7. Класс биостойкости



4


По ГОСТ 17612


8. Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:








- снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более



30


По приложению 4 настоящего стандарта


- разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более



5







9. Горючесть



Группа трудносгораемых


По СТ СЭВ 2437


10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более



10


По ГОСТ 8747


Приложение 2

Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ

В  качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462 не ниже 3-го сорта.

Смешение  пород не рекомендуется.

Содержание  гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

Приложение 3

Рекомендуемое

Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных

и периодических испытаний


1 - образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения;

2 - образцы для определения влажности; 3 - образцы для определения предела прочности

при изгибе; 4 - образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно

к пласти плиты; adсd -образец для определения откл. от плоскостности

    

Приложение 4

Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКИМ

ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

    Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:

-  образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20±1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2-3 см;

-  извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60±5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.

После  20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9±3)%.

Текст документа сверен по:

офицальное издание

Деревянные детали и изделия

из древесины для строительства.

Часть 2. Ворота, детали и изделия,

щиты перекрытий и покрытий, балки

перекрытий, изделия паркетные, конструкции

клееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

Предоставлено компанией МГК "Информпроект".




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все ГОСТы >>    ГОСТы «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы >>





Смотри также: Каталог «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы» >>
Фотогалереи (21) >>
Статьи (138) >>
ГОСТы (206) >>
СНиПы (14) >>
ВСН (5) >>
Задать вопрос в форуме >>
Строительные блоги (13) >>
Подписка на рассылки >>
VashDom.Ru: перейти в раздел
  поиск
   
 
 Copyright © 1999-2016 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы "Текарт"
 По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Рейтинг@Mail.ru
наверх