Да / Нет
Ваш регион:
Портал "ВАШ ДОМ" - всё для строительства и ремонта

ГОСТ 20054-82  

Гpуппа Ж33

ГОСУДАPСТВЕHHЫЙ СТАHДАPТ СОЮЗА ССP


ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Технические условия

Concrete non-pressure pipes.

Specification


ОКП 57 4621                                            

     Дата введения 1983-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1.  PАЗPАБОТАH Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстpоя СССP

Государственным  проектным институтом "Союзводоканалпроект" Госстpоя СССP

Министерством  строительного, дорожного и коммунального машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Г.Грайфер,  канд.техн.наук (pуководитель темы); А.И.Дмитриев, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Д.Шарипов; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; Ю.А.Саввина, канд.техн.наук; Л.П.Хлюпин; В.П.Пономарев; С.К.Казарин; А.Ф.Шашин; Н.Н.Перетрухин


2.  ВHЕСЕH Министерством промышленности строительных материалов СССР


3.  УТВЕPЖДЕH И ВВЕДЕH В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госудаpственного комитета СССP по делам стpоительства от 12.03.82 N 48


4.  ВЗАМЕН ГОСТ 20054-74

5.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     





Обозначение НТД, на который дана ссылка


Номер пункта


Обозначение НТД, на который дана ссылка


Номер пункта


ГОСТ 8.001-80


5.8


ГОСТ 13015.2-81


6.1


ГОСТ 166-89


5.8.1, 5.8.2


ГОСТ 13015.3-81


6.2


ГОСТ 7502-89


5.8.4


ГОСТ 14192-77


6.7


ГОСТ 8829-85


4.4.2, 4.4.3, 5.1.1


ГОСТ 18105-86


2.6.7


ГОСТ 10060-87


5.5


ГОСТ 22000-86


3.1


ГОСТ 10178-85


2.6.5


ГОСТ 23009-78


1.4


ГОСТ 10180-90


2.6.7, 5.3


ГОСТ 23732-89


2.6.5


ГОСТ 12730.0-78


5.4, 5.6


СНиП II-21-75


5.4


ГОСТ 12730.3-78


5.6


СНиП II-28-73


Вводная часть, 2.6.6


ГОСТ 12730.5-84


5.4


СНиП II-31-74


2.6.4


ГОСТ 13015.0-83


2.6.7, 5.7


СНиП III-4-80


6.9


ГОСТ 13015.1-81


2.6.7, 5.7


  

  

6.  ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.    


Hастоящий  стандаpт pаспpостpаняется на бетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для строительства в любых климатических условиях, а также при сейсмичности района строительства до 7 баллов включительно, подземных трубопроводов, по которым предусматривается транспортирование всех видов сточных вод самотеком.

Трубы  предназначаемые для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода согласно главе СНиП II-28.

Изготовление  труб из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями настоящего стандаpта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Стандаpт  не pаспpостpаняется на звенья бетонных водопропускных труб, укладываемых под насыпи железных и автомобильных дорог.



1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1.  Трубы подразделяют на следующие типы :


     ТБ -   раструбные  цилиндрические  со  стыковыми  соединениями,

            уплотняемыми герметиками или другими материалами;

     ТБС -  раструбные   цилиндрические   со   ступенчатой  стыковой

            поверхностью втулочного    конца    трубы,     стыковые

            соединения которых уплотняют резиновыми кольцами;

     ТБПС -   то же, с подошвой;

     ТБФ -  фальцевые  цилиндрические   со  стыковыми  соединениями,

            уплотняемыми герметиками или другими материалами;

     ТБПФ -   то же, с подошвой.

Трубы  высшей категории качества могут быть: всех типов - при диаметре менее 400 мм, только типов ТБС и ТБПС - при диаметре менее 400 мм и более.


1.2.  Форма и размеры труб в зависимости от значений внутреннего диаметра должны соответствовать:

  типа ТБ указанным на черт. 1 и в табл. 1


  "    ТБС     "     "   "   2 " "   "   2

  "    ТБПС    "     "   "   3 " "   "   3

  "    ТБФ     "     "   "   4 " "   "   4

  "    ТБПФ    "     "   "   5 " "   "   5

Примечания:


1.  Допускается изготовлять трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1-5. При этом полезная длина труб (L) должна быть кратной 500 мм.


2.  Допускается до 01.01.86 изготавливать на действующем оборудовании трубы с размерами, отличными от указаных в табл. 1-5, при условии соблюдения всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.


1.3.  Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы:

  1 - нормальной прочности;

       

  2 - повышенной       "  .

1.4.  Трубы обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире. Первая группа марки содержит обозначение типа трубы и номинальные габаритные размеры: диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во  второй группе марки указывают группу по несущей способности.

В  третью группу марки включают обозначения дополнительных характеристик, отражающих условия эксплуатации труб. Например, для труб применяемых в условиях водействия агрессивных сред, характеристики степени плотности бетона (Н - нормальная плотность, П - повышенная плотность, О - особоплотный) и вид агрессии (Щ - щелочная, К - кислотная и др.).

Пример  условного обозначения (марки) трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм, полезной длиной 2000 мм, 2-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в обычных условиях:


ТБ 60.20-2

То  же, трубы типа ТБС диаметром условного прохода 1000 мм, полезной длиной 2000 мм, 1-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочной среды:


ТБС 100.20-1-ПЩ


Трубы типа ТБ

Разрез по продольной оси трубы


Черт. 1

Трубы типа ТБС

Разрез по продольной оси трубы


Черт. 2


Таблица 1

                                              

Параметры труб типа ТБ
















    

Диа-

метр

ус-

лов-

ного

про-

хода

тру-


          

          

          

          

          

Типоразмер

          

  трубы   

          

Проектная

марка бе-

тона по  

прочности

на осевое

растяже-

ние при  

группе по

несущей  

           Размеры трубы, мм


     

  

    

 

     

Объем

бето-

на,


      

      

      

      

Спра-

вочная

масса

трубы,

т


бы,


,

мм


          

          

          

способ-  

ности    

    


 

    

 




    

 


 

    

 


    

 


 

   


 

    

 


 

   




   




     

     

     

   

      

      

    

          

  1


  2


    

    

    

    

    

   

    

   

   

     

      

    

 100


          

ТБ 10.10  

Р20


  -


    

 100


 150


 240


    

1050


    

1000


 25


 190


   

 50


 55


0,012


0,029


    

          

Р30


  -


    

 140


 220


    

    

 20


 180


   

 50


0,009


0,022


    

    

          

          

Р20


  -


    

    

 220


 330


    

    

    

    

 35


 260


   

   

 60


0,023


0,056


 150

    

ТБ 15.10  

          

Р25


  -


 150

    

 210


 310


1050

    

1000

    

 30


 250


 50

   

 55


0,019


0,046


    

          

Р30


  -


    

 200


 290


    

    

 25


 240


   

 50


0,016


0,038


    

    

          

          

Р20


  -


    

    

 280


 400


    

    

    

    

 40


 320


   

   

 60


0,050


0,120


 200

    

ТБ 20.15  

          

Р25


  -


 200

    

 270


 380


1550

    

1500

    

 35


 310


 50

   

 55


0,043


0,103


    

          

Р30


  -


    

 260


 360


    

    

 30


 300


   

 55


0,036


0,086


    

    

          

          

Р20


Р30


    

    

 410


 560


    

    

    

    

 55


 450


   

   

 95


0,105


0,252


 300

    

ТБ 30.15  

          

Р25*

Р35*

 300

    

 400


 540


1580

    

1500

    

 50


 440


 80

   

 90


0,094


0,226


    

          

Р30


Р40


    

 390


 520


    

    

 45


 430


   

 90


0,083


0,199


    

    

          

          

Р20


Р30


    

    

 550


 750


    

    

    

    

 75


 600


   

   

120


0,194


0,466


 400

    

ТБ 40.15  

          

Р25*

Р35*

 400

    

 530


 710


1600

    

1500

    

 65


 580


100

   

120


0,166


0,398


    

          

Р30


  -


    

 510


 670


    

    

 55


 560


   

115


0,138


0,331


    

    

          

          

Р20


Р25


    

    

 670


 890


    

    

    

    

 85


 720


   

   

125


0,357


0,857


 500

    

ТБ 50.20  

          

Р25*

Р35*

 500

    

 650


 850


2100

    

2000

    

 75


 700


100

   

125


0,303


0,727


   

          

Р30


  -


    

 630


 810


    

    

 65


 680


   

120


0,259


0,622


    

    

          

          

Р20


Р30


    

    

 790


1030


    

    

    

    

 95


 840


   

   

130


0,474


1,137


 600

    

ТБ 60.20  

          

Р25*

Р35*

 600

    

 770


 990


2100

    

2000

    

 85


 820


100

   

125


0,410


0,984


    

          

Р30


  -


    

 750


 950


    

    

 75


 800


   

125


0,355


0,852


    

    

          

          

Р20


Р30


    

    

1040


1330


    

    

    

    

120


1090


   

   

150


0,804


1,929


 800

    

ТБ 80.20  

          

Р25*

Р40*

 800

    

1010


1270


2110

    

2000

    

105


1060


110

   

145


0,684


1,641


    

          

Р30


  -


    

 990


1230


    

    

 95


1040


   

140


0,608


1,459


    

    

          

          

Р20


Р30


    

    

1290


1630


    

    

    

    

145


1340


   

   

160


1,220


2,932


    

1000


          

ТБ 100.20


Р25*

Р40*

    

1000


1250


1550


    

2110


    

2000


125


1300


   

110


155


1,020


2,457


    

    

          

          

Р30


  -


    

    

1230


1510


    

    

    

    

115


1280


   

   

150


0,924


2,217


    

          

Р35


  -


    

1210


1470


    

    

105


1260


   

145


0,835


2,004


----------------

*  Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.



Таблица 2

(левая часть)

Параметры труб типа ТБС












         

 Диаметр

условного

прохода

 трубы,

,мм   

         

          

          

          

          

          

Типоразмер

  трубы   

          

Проектная

марка бе-

тона по  

прочности

на осевое

растяже-

ние при  

группе по

несущей  





Размеры трубы,

мм


 





         

         

         

          

          

          

способ-  

ности    

    


 

    

 


 

    

 


 

      

 





    

 


 

    

 


 

    


 

         

          

  1


  2


    

    

    

      

    

    

    

         

         

          

          

Р20


Р30


    

    

 550


 700


      

  533


    

    

    

    

    

    

   400   

         

ТБС 40.15

          

Р25*

Р35*

 400

    

 530


 690


 (528)

      

 500

    

 526

    

 493

    

         

          

Р30


  -


    

 510


 665


      

    

    

    

         

         

          

          

Р20


Р25


    

    

 670


 845


      

  653


    

    

    

    

    

    

   500   

         

ТБC 50.20

          

Р25*

Р35*

 500

    

 650


 825


 (648)

      

 620

    

 646

    

 613

    

         

          

Р30


  -


    

 630


 805


      

    

    

    

         

         

          

          

Р20


Р30


    

    

 790


 975


      

  763


    

    

    

    

    

    

   600   

         

ТБC 60.20

          

Р25*

Р35*

 600

    

 770


 950


 (758)

      

 730

    

 756

    

 723

    

         

          

Р30


  -


    

 750


 935


      

    

    

    

         

         

          

          

Р20


Р30


    

    

1040


1245


      

  985


    

    

    

    

    

    

   800   

         

ТБC 80.20

          

Р25*

Р40*

 800

    

1010


1210


 (980)

      

 950

    

 976

    

 943

    

         

          

Р30


  -


    

 990


1195


      

    

    

    

         

         

          

          

Р20


Р30


    

    

1290


1525


      

      

    

    

    

    

    

    

         

  1000   

          

ТБC 100.20


Р25*

Р40*

    

1000


1250


1480


 1215

(1210)

    

1180


    

1206


    

1173


         

         

          

          

Р30


  -


    

    

1230


1465


      

      

    

    

    

    

    

    

         

          

Р35


  -


    

1210


1445


      

    

    

    

----------------

*  Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.


Таблица 2

(правая часть)

Параметры труб типа ТБС













         

 Диаметр

условного

 прохода

 трубы,

, мм   

         

          

          

          

          

          

Типоразмер

   трубы   

          

Проектная

марка бе-

тона по  

прочности

на осевое

растяже-

ние при  

группе по

несущей  

                          

                          

                          

    Размеры трубы, мм   

                          

                          

                          

                       

     

     

     

     

     

     

Объем

бето-

на,т


      

      

      

      

      

Спра-

вочная

масса

трубы,

         

         

         

          

          

          

способ-  

ности    

    

   

 

    

    

 


 

   

   

 


    

    

 


   

   

 


 

   

   

 


  

     

     

  

  т   

      

         

          

  1


  2


    

    

   

    

   

   

     

      

         

         

          

          

Р20


Р30


    

    

    

    

 75


    

    

175


   

   

0,196


0,47  

   400   

         

ТБС 40.15

          

Р25*

Р35*

1645

    

1500

    

 65


 145

    

170


 35

   

0,171


0,41  

         

          

Р30


  -


    

    

 55


    

170


   

0,144


0,35  

         

         

          

          

Р20


Р25


    

    

    

    

 85


    

    

190


   

   

0,355


0,85  

   500   

         

ТБC 50.20

          

Р25*

Р35*

2155

    

2000

    

 75


 155

    

175


 35

   

0,313


0,75  

         

          

Р30


  -


    

    

 65


    

175


   

0,269


0,65  

         

         

          

          

Р20


Р30


    

    

    

    

 95


    

    

195


   

   

0,471


1,13  

   600   

         

ТБC 60.20

          

Р25*

Р35*

2155

    

2000

    

 85


 155

    

190


 40

   

0,418


1,00  

         

          

Р30


  -


    

    

 75


    

185


   

0,365


0,88  

         

         

          

          

Р20


Р30


    

    

    

    

120


    

    

210


   

   

0,779


1,87  

   800   

         

ТБC 80.20

          

Р25*

Р40*

2165

    

2000

    

105


 165

    

200


 50

   

0,674


1,62  

         

          

Р30


  -


    

    

 95


    

200


   

0,612


1,47  

         

         

          

          

Р20


Р30


    

    

    

    

145


    

    

235


   

   

1,200


2,88  

         

  1000   

          

ТБC 100.20


Р25*

Р40*

    

2175


    

2000


125


    

 175


225


   

 60


1,010


2,42  

         

         

          

          

Р30


  -


    

    

    

    

115


    

    

220


   

   

0,935


2,24  

         

          

Р35


  -


    

    

105


    

220


   

0,855


2,05  

----------------

*  Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.




Трубы типа ТБПС.

Разрез по продольной оси трубы


Черт. 3


Трубы типа ТБФ.

Разрез по продольной оси трубы


Черт. 4


Таблица 3

(левая часть)

Параметры труб типа ТБПС













         

 Диаметр   

условного

прохода

 трубы,  

, мм  

         

           

           

           

           

           

Типоразмер

  трубы    

           

Проектная

марка бе-

тона по  

прочности

на осевое

растяже-

ние при  

группе по

несущей  







Размеры труб,

мм







         

         

         

           

           

           

способ-  

ности    

    


 

    

 


 

    

 


 

      

 





    




    


 

    




         

           

  1


  2


    

    

    

      

    

    

    

         

         

           

           

Р20


Р30


    

    

 790


 975


      

  763


    

    

    

    

    

    

   600   

         

ТБПC 60.20

           

Р25*

Р35*

 600

    

 770


 950


 (758)

      

 730

    

 756

    

 723

    

         

           

Р30


  -


    

 750


 935


      

    

    

    

         

         

           

           

Р20


Р30


    

    

1040


1245


      

  985


    

    

    

    

    

    

   800   

         

ТБПC 80.20

           

Р25*

Р40*

 800

    

1010


1210


 (980)

      

 950

    

 976

    

 943

    

         

           

Р30


  -


    

 990


1195


      

    

    

    

         

         

           

           

Р20


Р30


    

    

1290


1525


      

      

    

    

    

    

    

    

         

  1000   

           

ТБПC 100.20


Р25*

Р40*

    

1000


1250


1480


 1215

(1210)

    

1180


    

1206


    

1173



         

         

           

           

Р30


  -


    

    

1230


1465


      

      

    

    

    

    

    

    

         

           

Р35


  -


    

1210


1445


      

    

    

    

----------------

*  Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.


Таблица 3

(правая часть)

Параметры труб типа ТБПС
















    


   

Диаметр

услов-

 ного  

прохода

трубы,

           

           

           

           

           

Типоразмер

  трубы    

           

Проектная

марка бе-

тона по  

прочности

на осевое

растяже-

ние при  

группе по

несущей  

                                   

   

Размеры трубы, мм


     

                                  

                                   

                                   

                                   

   

     

     

Объем

бето-

на,



      

  

    

      

Спра-

вочная

масса

трубы,

, мм

       

       

           

           

           

способ-  

ности    

    

    


 

    

    

 


 

   

   


 

   

   

 


 

   

   

 


 

  

  



   

   

 

   

   

 




  

  

 

     

     

     

  т   

      

      

       

           

  1


  2


    

    

   

   

   

  

   

   

  

     

      

       

       

           

           

Р20


Р30


    

    

    

    

560


 95


   

   

  

  

   

   

195


  

  

0,525


 1,26


 600   

       

ТБПC 60.20

           

Р25*

Р35*

2155

    

2000

    

540


 85


140

   

10

  

155

   

190


40

  

0,468


 1,12


       

           

Р30


  -


    

    

520


 75


   

  

   

185


  

0,414


 0,99


       

       

           

           

Р20


Р30


    

    

    

    

730


120


   

   

  

  

   

   

210


  

  

0,874


 2,10


 800   

       

ТБПC 80.20

           

Р25*

Р40*

2165

    

2000

    

700


105


185

   

15

  

165

   

200


50

  

0,763


 1,83


       

           

Р30


  -


    

    

680


 95


   

  

   

200


  

0,696


 1,67


       

       

           

           

Р20


Р30


    

    

    

    

920


145


   

   

  

  

   

   

235


  

  

1,350


 3,24


       

1000   

           

ТБПC 100.20


Р25*

Р40*

    

2175


    

2000


880


125


   

225


  

20


   

175


225


  

60


1,150


 2,76


       

       

           

           

Р30


  -


    

    

    

    

860


115


   

   

  

  

   

   

220


  

  

1,070


 2,56


       

           

Р35


  -


    

    

840


105


   

  

   

220


  

0,984


 2,36


----------------

*  Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.



Таблица 4

(левая часть)

Параметры труб типа ТБФ














         

 Диаметр

условного

 прохода

 трубы,  

 , мм  

         

          

          

          

          

          

Типоразмер

 трубы   

          

Проектная

марка бе-

тона по  

прочности

на осевое

растяже-

ние при  

группе по

несущей  

 

 

 Размеры трубы,

 м



         

         

         

          

          

          

способ-  

ности    

   




    


 

   


 

   


 

   


 

   


 

    


 

    

 


 

   

 


 

         

          

  1


  2


   

    

   

   

   

   

    

    

   

         

         

          

          

Р20


Р30


   

   

 410


   

   

372


   

   

376


    

    

    

    

 55


   300   

         

ТБФ 30.15

          

Р25*

Р35*

300

   

 400


332

   

362


340

   

366


1525

    

1500

    

 50


         

          

Р30


Р40


   

 390


   

352


   

356


    

    

 45


         

         

          

          

Р20


Р30


   

   

 550


   

   

510


   

   

510


    

    

    

    

 75


   400   

         

ТБФ 40.15

          

Р25*

Р35*

400

   

 530


440

   

490


448

   

490


1525

    

1500

    

 65


         

          

Р30


  -


   

 510


   

470


   

470


    

    

 55


         

         

          

          

Р20


Р25


   

   

 670


   

   

624


   

   

624


    

    

    

    

 85


   500   

         

ТБФ 50.20

          

Р25*

Р35*

500

   

 650


554

   

604


562

   

604


2030

    

2000

    

 75


         

          

Р30


  -


   

 630


   

584


   

584


    

    

 65


         

         

          

          

Р20


Р30


   

   

 790


   

   

730


   

   

730


    

    

    

    

 95


   600   

         

ТБФ 60.20

          

Р25*

Р35*

600

   

 770


660

   

710


668

   

710


2035

    

2000

    

 85


         

          

Р30


  -


   

 750


   

690


   

690


    

    

 75


         

         

          

          

Р20


Р30


   

   

1040


   

   

960


   

   

960


    

    

    

    

120


   800   

         

ТБФ 80.20

          

Р25*

Р40*

800

   

1010


874

   

930


882

   

930


2055

    

2000

    

105


         

          

Р30


  -


   

 990


   

910


   

910


    

    

 95


----------------

*  Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.


Таблица 4

(правая часть)

Параметры труб типа ТБФ














         

 Диаметр

условного

 прохода

 трубы,  

, мм  

         

          

          

          

          

          

Типоразмер

  трубы   

          

Проектная

марка бе-

тона по  

прочности

на осевое

растяже-

ние при  

группе по

несущей  

                    

                    

                    

  Размеры трубы, мм

                    

                    

                    

                    

     

     

     

     

Объем

бето-

на,


 

      

      

      

      

      

Спра-

вочная

масса

трубы,

         

         

         

          

          

          

способ-  

ности    

  


 

  


 

  


 

  


 

  


 

  


 

  


 

     

     

     

  т   

      

      

         

          

  1


  2


  

  

  

  

  

  

  

     

      

         

         

          

          

Р20


Р30


  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

0,092


0,22  

   300   

         

ТБФ 30.15

          

Р25*

Р35*

20

  

17

  

25

  

16

  

19

  

45

  

 5

  

0,082


0,20  

         

          

Р30


Р40


  

  

  

  

  

  

  

0,073


0,17  

         

         

          

          

Р20


Р30


  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

0,167


0,40  

   400   

         

ТБФ 40.15

          

Р25*

Р35*

24

  

20

  

25

  

20

  

20

  

45

  

 5

  

0,142


0,34  

         

          

Р30


  -


  

  

  

  

  

  

  

0,118


0,28  

         

         

          

          

Р20


Р25


  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

0,310


0,74  

   500   

         

ТБФ 50.20

          

Р25*

Р35*

31

  

23

  

30

  

27

  

23

  

55

  

10

  

0,271


0,65  

         

          

Р30


  -


  

  

  

  

  

  

  

0,230


0,55  

         

         

          

          

Р20


Р30


  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

0,414


0,99  

   600   

         

ТБФ 60.20

          

Р25*

Р35*

34

  

30

  

35

  

30

  

30

  

60

  

10

  

0,364


0,87  

         

          

Р30


  -


  

  

  

  

  

  

  

0,320


0,77  

         

         

          

          

Р20


Р30


  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

0,690


1,66  

   800   

         

ТБФ 80.20

          

Р25*

Р40*

41

  

40

  

55

  

37

  

40

  

80

  

10

  

0,596


1,43  

         

          

Р30


  -


  

  

  

  

  

  

  

0,534


1,28  

----------------

*  Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.



Трубы типа ТБПФ.

Разрез по продольной оси трубы


Черт. 5

Таблица 5

(левая часть)

Параметры труб типа ТБПФ














         

 Диаметр

условного

 прохода

  трубы,

 , мм

         

           

           

           

           

           

Типоразмер

  трубы    

           

Проектная

марка бе-

тона по  

прочности

на осевое

растяже-

ние при  

группе по

несущей  

 

 

 Размеры труб,

 мм




         

         

         

           

           

           

способ-  

ности    

    


 

    


 

    


 

    


 

    


 

    


 

    


 

    


 

   

 


 

         

           

  1


  2


    

    

    

    

    

    

    

    

   

         

         

           

           

Р20


Р30


    

    

1290


    

    

1190


    

    

1190


    

    

    

    

145


         

  1000   

           

ТБПФ 100.20


Р25*

Р40*

    

1000


1250


    

1090


1150


    

1100


1150


    

2100


    

2000


125


         

         

           

           

Р30


  -


    

    

1230


    

    

1130


    

    

1130


    

    

    

    

115


         

         

           

           

Р35

    

  -

    

    

    

1210

    

    

    

1110

    

    

    

1110

    

    

    

    

    

105

   

----------------

*  Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.


Таблица 5

(правая часть)

Параметры труб типа ТБПФ

















         

 Диаметр

услов-

ного

прохода

 трубы,

, мм

         

           

           

           

           

           

Типоразмер

   трубы    

           

Проектная

марка бе-

тона по  

прочности

на осевое

растяже-

ние при  

группе по

несущей  

                                 

    

Размеры трубы, мм


                                 

                                 

                                 

                                 

      

     

     

Объем

бето-

на,




      

      

      

      

      

Спра-

вочная

масса

трубы,

         

         

         

           

           

           

способ-  

ности    

   

 


 

   

 


 

   

 




  




  




  




  




  




   




  


 

     

     

     

  т   

      

      

         

           

  1


  2


   

   

   

  

  

  

  

  

   

  

     

      

         

         

           

           

Р20


Р30


920


   

   

   

   

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

   

   

  

  

1,220


2,94  

         

  1000   

           

ТБПФ 100.20


Р25*

Р40*

880


   

225


   

 20


  

50


  

45


  

75


  

50


  

50


   

100


  

10


1,060


2,54  

         

         

           

           

Р30


  -


860


   

   

   

   

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

   

   

  

  

0,962


2,31  

         

           

Р35


  -


840


   

   

  

  

  

  

  

   

  

0,882


2,12  

 ---------------

*  Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.



2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1.  Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.


2.2.  Трубы следует изготовлять в формах, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на формы для изготовления труб конкретных типов и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления труб.


2.3.  Трубы по прочности должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 6.


                                                           

Таблица 6











  Диаметр

условного

 прохода  

трубы ,

   мм     

      

      

  100

      

      

      

      

  150

      

      

      

      

  200

      

      

      

      

  300

      

      

      

      

  400

      

      

      

      

  500

      

      

      

      

  600

      

      

      

      

  800

      

      

      

      

 1000

      

      

  Конт-   

 рольная  

 линейная

 нагрузка

 по про-  

 верке    

 точности

 труб,кН/м

 (тс/м):  

          

 1-й

 группы по

 несущей  

 способ-  

 ности    

  

 2-й

 группы по

 несущей  

 способ-  

 ности    

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

 15,7

      

(1,60)

      

      

      

  -   

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

 16,7

      

(1,70)

      

      

      

  -   

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

 18,6

      

(1,90)

      

      

      

  -   

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

 28,4

      

(2,90)

      

      

      

 39,2

      

(4,00)

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

 34,3

      

(3,50)

      

      

      

 47,1

      

(4,80)

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

 38,2

      

(3,90)

      

      

      

 53,9

      

(5,50)

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

 42,2

      

(4,30)

      

      

      

 60,8

      

(6,20)

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

 50,0

      

(5,10)

      

      

      

 74,5

      

(7,60)

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

      

 57,9

      

(5,90)

      

      

      

 88,3

      

(9,00)

      

      

      


2.4.  Трубы должны выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/).

2.5.  Трубы должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.


2.6.  Бетон


2.6.1.  Прочность бетона труб должна соответствовать проектной марке по прочности на осевое растяжение, принятой в соответствии с табл. 1-5 настоящего стандарта и указанной в заказе на изготовление труб.


2.6.2.  Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 8%.


2.6.3.  Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости В4.


2.6.4.  Морозостойкость бетона должна соответствовать марке, установленной проектом трубопровода в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства (согласно главе СНиП II-31) и указанной в заказе на изготовление труб.


2.6.5.  Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям:

цемент  - ГОСТ 10178;

заполнители  - ГОСТ 10268 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);

вода  - ГОСТ 23732.

Качество  применяемых для изготовления бетона добавок должно соответствовать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти добавки.


2.6.6.  Бетон труб, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, а также материалы для его приготовления должны удовлетворять требованиям, установленным проектом трубопровода согласно главе СНиП II-28 и указанным в заказе на изготовление труб.


2.6.7.  Поставку труб потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от величины нормируемой отпускной прочности и фактической однородности бетона.

Величина  нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 13015.1. При этом величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 90 % от проектной марки по прочности на осевое растяжение.

Поставка  труб с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его проектной марке, может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном труб прочности, соответствующей его проектной марке (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях по ГОСТ 10180) в возрасте 28 сут.


2.7.  Точность изготовления труб


2.7.1.  Отклонение фактических размеров труб от номинальных не должны превышать величин, указанных в табл. 7.

                                                           

Таблица 7

мм














          

          

Предельные отклонения от номинальных размеров труб           

          

          

          

   всех типов  

               

     типа ТБ    

                

 типов ТБФ

   и ТБПФ  

типов ТБС и ТБПС  

                  

 Диаметр  

условного

  прохода

 трубы



          

          

          

          

          

          

          

          

Внут-

рен-

ний  

диа-

метр

 


 

     

     

     

     

Тол-

щина

стен

ки  

 


  

    

    

    

    

    

По-

лез-

ная

дли-

 на

 


 

    

    

    

    

Глу-

бина

раст

руба

 


  

    

    

    

    

    

Наруж-

 ный

диа-

метр

 на  

вту-

лоч-

ном  

конце

 


  

Внут-

рен-

ний  

диа-

метр

раст-

руба

 


   

     

Диа-  

метр  

конус-

ной   

части

фаль-

цев   

,

,

,


Глу-

бина

фаль-

цев,

 ,

 


 

    

    

    

    

Наруж-

ный  

диа-

метр

 на  

вту-

лоч-

ном  

конце


,


Внут-

рен-

ний  

диа-

метр

раст-

руба

,  

  

     

Глу-  

бина  

рас-  

труба

  


   

      

      

      

      

      

 100-300  

 3  

 3


    

 +10


 3


 3


 3  

      

      

    

    

     

     

     

     

      

      

 400-600  

 4  

 4


 -5

    

 4


 4


 4  

  2  

      

 2

    

 2  

     

 2  

     

 3   

      

 800,1000


 5  

 5


    

 5


 5


 5  

      

    

     

     

      


Для  труб высшей категории качества отклонения их фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:


  длины трубы ....................................... 5

толщины  стенки при диаметре условного прохода трубы:

         

  400-1000 мм ....................................... 3

       

  100-300 мм ........................................ 2

2.7.2.  Отклонение от прямолинейности профиля продольного сечения трубы (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно превышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм и 5 мм при номинальной полезной длине свыше 2500 мм.


2.7.3.  Отклонения от перпендикулярности торцевых и боковой поверхностей трубы не должны превышать, мм, при диаметре условного прохода трубы :


     100-300 мм ......................................  3

     400 мм ..........................................  4

     500 мм ..........................................  5

     600 мм ..........................................  6

     800 мм ..........................................  8

     1000 мм ......................................... 10

2.8.  Качество поверхностей и внешний вид труб


2.8.1.  Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах, а также околы бетона ребер на торцах не должны превышать величин, указанных в табл. 8.


                                                           

Таблица 8

мм








                         

                         

       Предельно допускаемые размеры     

         Вид             

                         

     поверхности         

    раковин    

               

местных  

наплывов

(высота)


околов бетона

  (торцов)    

                         

                         

                         

       

Диаметр

       

       

Глубина

       

и впадин

(глубина)

         

       

Глубина

       

Длина

на 1 м

 ребра


1. Наружная и внутренняя,

   за исключением огово-

   ренной в п. 2         

                         

2. Стыковая в трубах ти-

   пов ТБС и ТБПС        

                         

3. Торцевая              

       

       

   15  

       

       

    4  

       

   15  

       

       

   5   

       

       

   3   

       

   5   

         

         

    5    

         

         

    1    

         

    5    

       

       

   -   

       

       

   -   

       

   5   

      

      

   -  

      

      

   -  

      

  50  


Для  труб высшей категории качества раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм на стыковых поверхностях, а также околы бетона на ребрах торцов труб не допускаются.


2.8.2.  Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы не допускаются.

Местные  поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм, а для труб высшей категории качества не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки, если эти трубы удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по водонепроницаемости и прочности.



3. КОМПЛЕКТНОСТЬ


3.1.  Предприятия-изготовители труб должны поставлять потребителям трубы типов ТБС и ТБПС, предназначенные для эксплуатации в условиях неагрессивной и слабоагрессивной сред, в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами по ГОСТ 22000.



4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


4.1.  Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта в зависимости от специфики конкретного производства.


4.2.  Испытания бетона труб следует пpоизводить не реже: на водонепроницаемость - одного раза в 3 мес, на морозостойкость, а также водопоглощение (в случаях, предусмотренных п. 2.6.6)  - одного раза в 6 мес.


4.3.  Испытания труб по водонепроницаемости следует пpоизводить не реже одного раза в две недели путем испытания двух труб (для труб высшей категории качества - четырех труб) от следующего количества изготовленных труб : 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.

Трубы  считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если после выдержки в них воды под давлением в соответствии с п. 5.2.2. на наружной поверхности трубы не будет обнаружено просачивание воды в виде отдельных капель или течи.

Появление  сырых пятен на наружной поверхности трубы, испытываемой на водонепроницаемость, не может служить основанием для браковки трубы.

В  случае неудовлетворительных результатов испытания труб по водонепроницаемости проводят испытания удвоенного количества труб, не подвергавшихся испытаниям.

Если  при повторной проверке хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то трубы следует принимать поштучно.


4.4.  Приемка труб по прочности


4.4.1.  Испытания труб по прочности следует проводить не реже одного раза в две недели путем нагружения двух труб от следующего количества изготавливаемых труб: 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.


4.4.2.  Оценка прочности труб - по ГОСТ 8829. При этом контрольную нагрузку следует принимать по табл. 6.


4.4.3.  Если трубы 2-й группы по несущей способности по результатам испытаний на прочность не удовлетворяют требованиям, приведенным в табл.6, то их подвергают испытанию по показателям 1-й группы по несущей способности.

Использование  труб, не выдержавших по результатам испытаний требований по прочности, установленных для изделий 1-й группы, - по ГОСТ 8829.


Трубы,  переведенные по результатам испытаний из одной группы в другую, аттестации по высшей категории качества не подлежат.



5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ


5.1.  Испытания труб по пpочности


5.1.1.  Контроль пpочности труб следует проводить нагружением по ГОСТ 8829.


5.1.2.  Испытания труб по пpочности проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой трубы после достижения бетоном проектной марки по прочности на осевое растяжение.


5.1.3.  Испытанию нагружением подвергают целую трубу или отрезок трубы длиной не менее 1 м. Допускается использовать для испытания нагружением трубы, прошедшие гидростатические испытания на водонепроницаемость.


5.1.4.  Схемы опирания и загружения труб пpи испытании их по прочности приведены на черт. 6 и 7, а значения контрольных нагрузок - в табл.6.

Схема испытания раструбной трубы


1- резиновая прокладка или цементный раствор;

2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 6


Схема испытания фальцевой трубы


1 - резиновая прокладка или цементный раствор;

2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 7


5.1.5.  Испытания труб по пpочности проводят в следующем порядке.

Трубу  устанавливают горизонтально на два деревянных бруска, уложенных параллельно на неподатливое основание.

На  трубу вдоль верхней образующей ее цилиндрической части устанавливают деревянный брусок, на него - стальную траверсу.

Деревянные  бруски должны иметь размеры, указанные в табл. 9.

                                                          

 Таблица 9

                                                                  





   Диаметр условного     

    прохода трубы    

                         

           

 Менее 300

           

           

  300-500  

           

           

  600-1000

           

 Ширина и высота бруска  

                         

     25    

           

     50    

           

    100    

           


Жесткость  стальной траверсы должна быть такой, чтобы ее прогибы при максимальном нагружении не превышали 1/720 ее длины.

С  целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосу листовой резины толщиной 20-30 мм. Листовая резина должна иметь твердость по Шору от 45 до 60.


5.1.6.  Силовые установки и измерительные приборы, установленные на стенде, должны обеспечивать возможность измерения нагрузки на трубу с точностью 3%.

5.1.7.  Нагружение на трубы производят ступенями, равными 0,1 контрольной нагрузки, указанной в табл. 6. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение 2-3 мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин.


5.2.  Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость


5.2.1.  Гидростатические испытания труб типов ТБС и ТБПС на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.

Испытания  труб типов ТБ, ТБФ, ТБПФ следует проводить на установках с плоскими заглушками.


5.2.2.  Испытания труб на водонепроницаемость проводят после достижения бетоном отпускной прочности следующим образом.

Отобранную  для испытания трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков". Затем в течение 1 мин повышают давление воды до 0,05 МПа (0,5 кгс/) и выдерживают трубу под этим давлением в течение 10 мин.

Величину  давления контролируют на уровне оси трубы по манометру с ценой деления не более 0,005 МПа (0,05 кгс/).

До  испытания допускается замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой

.

5.3.  Прочность бетона на осевое растяжение следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов-кубов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.


5.4.  Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 (по величине коэффициента фильтрации ), изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Значения  коэффициента фильтрации , соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, принимают по главе СНиП II-21.


5.5.  Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.


5.6.  Водопоглощение бетона труб, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.


5.7.  Размеры, отклонения от прямолинейности труб и перпендикулярности торцевых поверхностей, а также качество поверхностей и внешний вид труб следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 13015.1.


5.8.  Для измерения линейных размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и проверенные органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001.


5.8.1.  Толщину стенок раструбных труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-250 или ШЦ-III-500 по ГОСТ 166. Для измерения толщины стенок фальцевых труб следует использовать специальные предельные калибры в виде скоб, обеспечивающих точность измерения 0,5 мм.

5.8.2.  Наружные диаметры труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-500-1400 или ШЦ-III-800-2000 по ГОСТ 166. Допускается применение специальных приспособлений, обеспечивающих точность измерения 0,5 мм.

5.8.3.  Внутренние диаметры труб измеряют индикаторными нутромерами или специальными калибрами и нутромерами, обеспечивающими точность измерения 0,5 мм.

5.8.4.  Длину трубы измеряют рулеткой Р5Н2К или Р10Н2К по ГОСТ 7502.

5.9.  Проверку размеров труб проводят следующим образом:

толщину  стенок измеряют на конце трубы в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружный  диаметр втулочного конца раструбных труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний  диаметр раструба в трубах типа ТБ измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце раструба;

внутренний  диаметр раструба в трубах типов ТБС и ТБПС измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний  диаметр трубы измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;


диаметры  фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце выступов;

длину  трубы измеряют по четырем образующим в двух взаимно перпендикулярных сечениях.

Результат  каждого измерения должен быть в пределах допусков, установленных настоящим стандартом.


5.10.  Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления труб должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы.



6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ


6.1.  Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные  надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба раструбной трубы или на одном из концов фальцевой трубы.


6.2.  Требования к документу о качестве - по ГОСТ 13015.3.


6.3.  Погрузка и разгрузка труб должны производиться кранами при помощи траверс, не допускающих повреждения труб.

Перекатка  труб допускается только по подкладкам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на подкладки или пол.


6.4.  Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях или контейнерах рассортированными по маркам. При этом следует обеспечивать сохранность труб от повреждений, а также возможность захвата каждой трубы краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства.


6.4.1.  Количество рядов труб в штабеле по высоте должно быть не более при диаметре условного прохода труб :


     100, 150, 200 мм .................................... 7

     300, 400 мм ......................................... 5

     500, 600 мм ......................................... 4

     800, 1000 мм ........................................ 3

6.4.2.  Под нижний ряд труб штабеля по плотному, тщательно выровненному основанию должны быть уложены параллельно две подкладки, каждая на расстоянии 0,2 длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок должна препятствовать раскатыванию нижнего ряда труб и соприкасанию раструбов трубы с полом склада.

На  постоянном месте складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.

Трубы  в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух смежных рядов были обращены в разные стороны.


6.5.  Трубы, прочность бетона которых не достигла проектной марки, при хранении на складе в летний сухой период необходимо ежедневно увлажнять.


6.6.  Погрузку, транспортирование и разгрузку труб следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

Автомобили  или железнодорожный подвижной состав, предназначаемые для перевозки труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб или опирания раструба трубы на дно транспортного средства.


6.7.  Погрузку, крепление и транспортирование труб на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

При  транспортировании труб пакетами следует соблюдать требования Правил перевозок грузов.

Транспортная  маркировка - по ГОСТ 14192.


6.8.  При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается:

а)  применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон труб;

б)  переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу, а также с помощью крюков, зацепляемых за концы трубы;

в)  перемещение труб волоком;

г)  разгрузка труб сбрасыванием или скатыванием по наклонным плоскостям.


6.9.  При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении труб следует соблюдать требования главы СНиП III-4.




Текст документа сверен по:

официальное издание

Минстрой России - М.:Издательство

стандартов, 1992

Предоставлено компанией МГК "Информпроект".




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все ГОСТы >>    ГОСТы «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы >>





Смотри также: Каталог «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы» >>
Фотогалереи (21) >>
Статьи (138) >>
ГОСТы (206) >>
СНиПы (14) >>
ВСН (5) >>
Задать вопрос в форуме >>
Строительные блоги (13) >>
Подписка на рассылки >>
VashDom.Ru: перейти в раздел
  поиск
   
 
 Copyright © 1999-2016 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы "Текарт"
 По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Рейтинг@Mail.ru
наверх