Да / Нет
Ваш регион:
Портал "ВАШ ДОМ" - всё для строительства и ремонта

ГОСТ 1759.0-87

(СТ СЭВ 4203-83)

Болты, винты, шпильки и гайки.

Технические условия (с Изменением N 1)


ГОСТ 1759.0-87

Группа Г31

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ

Технические условия

Bolts, screws, studs and nuts.

Specifications

МКС 21.060.10

ОКП 12 8200, 12 8300, 12 8400

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 N 5111

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4203-83

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70 (в части технических требований и маркировки крепежных изделий)

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер раздела, пункта, приложения
ГОСТ 9.301-862.3.3
ГОСТ 9.302-884.8
ГОСТ 9.303-842.3.1; 2.3.2
ГОСТ 9.306-852.3.1, приложение 1
ГОСТ 1759.1-821.2; 4.4
ГОСТ 1759.2-822.1.2; 4.2
ГОСТ 1759.3-832.1.3; 4.3
ГОСТ 1759.4-872.2.1; 3.2; 4.9; 4.10
ГОСТ 1759.5-872.2.3; 3.2; 4.11; 4.12
ГОСТ 4784-97Приложение 1
ГОСТ 5632-722.2.5
ГОСТ 5916-702.2.4
ГОСТ 9378-934.6
ГОСТ 12920-672.2.5
ГОСТ 15527-20042.2.5
ГОСТ 16030-704.5
ГОСТ 16093-20041.2
ГОСТ 17473-80Приложение 1
ГОСТ 17769-833.1
ГОСТ 18160-725
ГОСТ 18175-782.2.5
ГОСТ 20072-742.2.4
ГОСТ 24705-2004Вводная часть
ГОСТ 25556-822.2.2

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 2-90)

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705-2004 диаметром от 1 до 48 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.

1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82. Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе - в соответствии с ГОСТ 16093.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.

1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять: болты, шпильки и гайки с левой резьбой; болты с одним контровочным отверстием в головке.

1.5. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в приложении 5.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 1. Внешний вид

2.1.1. Поверхность болтов, винтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.

2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2.

2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3.

2.2. Механические свойства и материалы

2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4.

2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 25556.

2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87.

2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей - по табл.1 и 2.

Таблица 1

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

Условное обозначение группыВременное сопротивление σв, Н/мм²Предел текучести σв (σ0,2),Н/мм²Относительное удлинение δ5, %Ударная вязкость KCU, Дж/см²Напряжение от пробной нагрузки σп, Н/мм²Сталь
Не менееМаркаОбозначение стандарта
2151019535Не регламентируется17512Х18Н10ТГОСТ 5632-72
12Х18Н9Т
10X17H13M2T
10Х17Н13МЗТ
06ХН28МДТ
22590345206031012Х13
08Х21Н6М2Т
23690540126048520Х13
14Х17Н2
2488054083048510Х11Н23ТЗМР
25735103066013Х11Н2В2МФ
25Х1МФ;ГОСТ 20072
25Х2М1Ф
20Х1М1Ф1ТР
261080835105075007Х16Н6ГОСТ 5632-72

Таблица 2

Механические свойства гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

Условное обозначение группыНапряжение от пробной нагрузки σF, Н/мм², не менееСталь
МаркаОбозначение стандарта
2151012Х18Н10Т, 12X18H9TГОСТ 5632-72
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
06ХН28МДТ
2259012Х13
08Х21Н6М2Т
2369020Х13
14Х17Н2
2488010Х11Н23Т3МР
2513Х11Н2В2МФ
25Х1МФ, 25Х2М1ФГОСТ 20072
20Х1М1Ф1ТР
26108007Х16Н6ГОСТ 5632-72

2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов - потабл.3 и 4.

Таблица 3

Механические свойства болтов, винтов, шпилекиз цветных сплавов при нормальной температуре

Условное обозначение группыВременное сопротивление σв, Н/мм²Предел текучести σв, (σ0,2), Н/мм²Относительное удлинение δ5, %Твердость по Бринеллю НВМарка материала или сплаваОбозначение стандарта
Не менее
3126012015Не регламентируетсяАМг5ПГОСТ 4784-97
АМг5
32310Не регламентируется1275Латунь Л6З,ГОСТ 15527-2004
Латунь ЛС59-1ГОСТ 12920-67
33Латунь ЛС59-1 антимагнитная
Латунь Л63 антимагнитная
34490Не регламентируетсяБронза Бр. АМц9-2ГОСТ 18175
3537019510Д1, Д1П, Д16, Д16ПГОСТ 4784-97

Таблица 4

Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре

Условное обозначение группыНапряжение от пробной нагрузки σF, Н/мм², не менееМарка материала или сплаваОбозначение стандарта
31260АМг5П, АМг5ГОСТ 4784-97
32310Латунь ЛС59-1,Л63ГОСТ 15527-2004,
ГОСТ 12920-67
33Латунь Л63 антимагнитная
Латунь ЛС59-1 антимагнитная
34490Бронза Бр. АМц 9-2ГОСТ 18175
35370Д1, Д1П, Д16, Д16ПГОСТ 4784-97

2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл.1-4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.

2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.

2.3. Покрытия

2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл.5 или без покрытий.

Таблица 5

Вид покрытияОбозначение покрытия
по ГОСТ 9.306-85цифровое
Цинковое, хроматированноеЦ. хр01
Кадмиевое, хроматированноеКд. хр02
Многослойное: медь-никельМ. Н03
Многослойное: медь-никель-хромМ. Н. X. б04
Окисное, пропитанное масломХим. Окс. прм05
Фосфатное, пропитанное масломХим. Фос. прм06
ОловянноеО07
МедноеМ08
ЦинковоеЦ09
Окисное, наполненное хроматамиАн. Oкс. нхр10
Окисное из кислых растворовХим. Пас11
СеребряноеСр12
НикелевоеН13

Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

2.3.2. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

2.3.3. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301.

2.4. Маркировка

2.4.1.Общие правила маркировки

2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком) завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.

Обязательной маркировке подлежат:

  • болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
  • винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
  • гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1.2. Изделия, не указанные в п.2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.

2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.

При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей, знак класса прочности должен быть подчеркнут: 10.9 или 109.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.

2.4.2. Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы d ≥ 6 мм.

2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта (черт.1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.

Черт.1

2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки болта или винта на:

  • 0,1 мм - для изделий с диаметром резьбы d ≤ 8 мм;
  • 0,2 мм - для изделий с диаметром резьбы 8 мм < d ≤ 12 мм;
  • 0,3 мм - для изделий с диаметром резьбы d > 12 мм.

2.4.3. Маркировка шпилек

2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы d ≥ 12 мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы d ≥ 8 мм с применением заменительных знаков:

○ - для класса прочности 8.8;

+ - для класса прочности 9.8;

□ - для класса прочности 10.9;

△ - для класса прочности 12.9.

2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.

2.4.4. Маркировка шестигранных гаек

2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы d ≥ 6 мм.

2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек (черт.2). Знаки должны быть углубленными.

Черт.2

2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек (черт.3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.

Класс прочности891012
Циферблатная маркировка гаек

Черт.3

2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой

2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болтов, шпильки и навинчивания гайки.

2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки (черт.4а), на конце гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов (черт.4б). В этом случае знаки должны быть углубленными.

2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников (черт.4в).

Черт.4

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 17769.

3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

  • наименования или товарного знака завода-изготовителя;
  • условного обозначения изделия;
  • перечня и результатов проведенных испытаний;
  • массы нетто партии;
  • средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечания: 1. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

2. До 01.01.92 обязательными испытаниями являлись:

  • по ГОСТ 1759.4 для классов прочности 8.8-12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;
  • по ГОСТ 1759.5-87 для классов прочности 8-12 испытание пробной нагрузкой.

Остальные испытания проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов. Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5-3x.

4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2.

4.3. Контроль дефектов поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3.

4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром, большим диаметра описанной окружности подголовка, и толщиной 0,5 высоты подголовка. Проворачивание подготовка в отверстии контрольной втулкиили шаблона не допускается.

4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93. Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов. Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатость торца стержней, кроме установочных винтов, не контролируется.

4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля. Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.

4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий - по ГОСТ 9.302.

4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4.

4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл.6 по методике ГОСТ 1759.4.

Таблица 6

Механические характеристикиВид испытанийГруппы материалов
2122, 23, 24, 25, 2631, 353432, 33
Временное сопротивлениеИспытание на растяжениеxxxxx
00000
Предел текучестиИспытание на растяжениеxxx--
Относительное удлинениеИспытание на растяжениеxxxxx
Твердость по БринеллюИзмерение твердости    x
0
Ударная вязкостьИспытание ударной вязкости x   

0 - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d ≤ M5 и длиной > 3d;

x - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d > M5 и длиной ≥ 3d.

Разрушающие нагрузки приведены в приложении 2, пробные нагрузки - в приложении 4.

Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11. Методы испытаний гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87.

4.12. Испытания гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветных сплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя по методике ГОСТ 1759.5-87. Пробные нагрузки приведены в приложении 3.

4.13. При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, без последующей термообработки, допускается проводить испытание механических свойств на исходном металле или изготовленных из него образцах.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое).

Схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек

Условное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек должно записываться по следующей схеме:

Примеры условных обозначений крепежных изделий.Винт - по ГОСТ 17473 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной l=60, класса прочности 5.8, из спокойной стали с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным

Винт А2М12 x 1,25-6е x 60.58.С.019ГОСТ 17473-80

Гайка - по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

Гайка 2М12x1,25LH-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70

Примечания:

1. В условном обозначении не указывают:

  • исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбу, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию;
  • класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривается 2 класса точности (А и В).

2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное)

Таблица 7

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, ммШаг резьбы P, ммНоминальная площадь поперечного сеченияAs, мм²Минимальная разрушающая нагрузка, H, для условных обозначений групп
21222324; 25263132; 333435
40,78,78447051706050772094702280272042903240
50,814,272408380980012500153003690440069605250
6120,110300119001390017700217005230623098507440
7128,91470017000199002530031100750089001410010660
81,2536,61870021600253003220039500952011З001790013500
101,558,0301003480040700519006370015100180002840021500
121,7584,3429004970058100741009090021900261004130031200
14211558700679007940010100012400029900357005640042600
162157801009260010800013800017000040800487007690058100
182,51929790011300013200016900020700049900525009410071000
202,5245125000145000169000216000265000637007600012000090700
222,5З0З1550001790002090002670003270007880093900148000112000
24335317600020800024300031000038000091500109000172000130000
273459234000271000317000404000496000119000142000225000170000
303,5561286000330000386000493000605000146000174000274000207000
333,5694353000410000478000610000748000180000215000340000256000
364817416000480000563000718000881000212000253000400000302000
3949764970005750006730008600001053000253500302000478000361000
424,511205710006610007730009860001210000291000347000549000414000
454,5130666600077000090100011500001410000339600405000640000483000
4851472751000868000102000013000001590000383000456000721000545000

Таблица 8

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, ммШаг резьбы P, ммНоминальная площадь сечения As, мм²Минимальная разрушающая нагрузка, H, для условных обозначений групп
21222324; 2526 32; 333435
8139,2199002310027000344004220010200121001920014500
101,2561,2312003610042200539006610015900190003000022600
121,2592,1469005430063500810009940023900285004510034000
141,512563200732008560010900013400032200384006080045900
161,5167852009850011500014700018000043400518008180061800
181,5216110000127000149000190000233000562006700010600079900
201,52721380001600001870002380002930007050084000133000100000
221,533317000019600023000029300036000086600103000163000123000
242384196000227000265000338000415000998000119000188000142000
272496252000292000342000436000535000129000153000243000183000
302621317000366000428000546000671000161000193000304000230000
332761388000449000525000670000822000198000236000373000282000
363865441000510000596000760000933000225000268000423000320000
39310305250006080007110009060001112000268000319000505000381000
423120561500071100083000010600001300000313000374000590000446000
453140071400082600096600012320001512000364000434000686000518000
4831603818000946000111000*14110001731000417000497000785000593000

* Соответствует оригиналу.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное)

Таблица 9

Пробная нагрузка для гаек с высотой m ≥ 0,8d с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, ммШаг резьбы P, ммПлощадь поперечного сечения оправкиAs, мм²Пробная нагрузка, H, для условных обозначений групп
 222324; 25263132; 333435
1,60,351,2765075088011201370330390620470
20,42,07106012201430182022405406401010770
2,50,453,3917302000234029803660880105016601250
30,55,03257029703470443054301310156024601860
3,50,66,78345039904670596073101760210033202500
40,78,78447051706050772094702280272043003240
50,814,272408380980012500153003690440069605250
6120,110300119001390017700217005230623098507440
7128,91470017000199002530031100749089301410010700
81,2536,618700216002530032200395009520113001790013500
101,558,0296003420040000510006260015100180002840021500
121,7584,3492004970058100741009090021900261004130031200
142115587000679007940010100012400029900357005640042600
162157801009260010800013800017000040800487007690058100
182,51929790011300013200016900020700049900595009410071000
202,5245125000145000169000216000265000637007600012000090700
222,53031550001790002090002670003270007880093900148000112000
24335318000020800024300031000038000091500109000172000130000
273459234000271000317000404000496000119000142000225000170000
303,5561286000330000386000493000605000146000174000274000207000
333,5694353000409000478000610000748000180000215000340000256000
364817416000480000563000718000881000212000253000400000302000
3949764970005750006730008580001053000254000302000478000361000
424,511205710006610007730009860001210000291000347000549000414000
454,5130566600077000090000011480001409000339000405000640000483000
4851472751000868000101600012960001590000383000456000721000545000

Таблица 10

Пробные нагрузки для гаек высотой m ≥ 0,8d с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, ммШаг резьбы P, ммПлощадь поперечного сечения оправкиAs, мм²Пробная нагрузка, H, для условных обозначений групп
21222324; 25263132; 333435
8139,2199002310027000344004220010200121001920014500
10164,5329003810044500568006970016800200003160023900
101,2561,2312003610042200539006610015900190003000022600
121,2592,1469005430063500810009940023900285004510034000
121,588,1449005200060800775009510022900273004320032600
141,512563200732008560010900013400032200384006080045900
161,5167852009850011500014700018000043400518008180061800
181,5216110000127000149000190000233000562006700010600079900
182204104000120000141000180000220000530006320010000075500
201,52721380001000001870002380002930007050084000133000100000
202258132000152000178000227000279000671008000012600095500
221,533317000019600023000029300036000086600103000163000123000
2223181620001880002190002800003430008270098600156000118000
241,5401205000237000277000353000433000104000124000196000148000
24238419600032700026500033800041500099800119000188000142000
272496252000292000342000436000535000129000153000243000183000
302621317000366000428000546000671000161000193000304000230000
332761388000448000524000669000821000198000236000372000281000
363865441000510000596000760000933000225000268000423000320000
39310305240006070007090009050001105000266000317000501000379000
423120561500071100083100010600001301000313000374000590000446000
453139771200082400096400012290001509000363000433000685000517000
4831603818000946000112200014110001731000417000497000785000593000

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное)

Таблица 11

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, ммШаг резьбы P, ммНоминальная площадь поперечного сеченияAs, мм²Пробная нагрузка, H, для условных обозначений групп
212223; 242526
40,708,7815402720426057906590
50,8014,20249044006890937010700
61,0020,103520623097601330015100
71,0028,9050688960140001910021700
81,2536,60641011300178002420027500
101,5058,001020018000281003830043500
121,7584,301480026100409005560063200
142,00115,002010035700558007590086300
162,00157,00275004870076100104000118000
182,50192,00336005950093100127000144000
202,50245,004290076000119000162000184000
222,50303,005300093900147000200000227000
243,00353,0061800109000171000233000265000
273,00459,0080300142000223000303000344000
303,50561,0098000174000272000370000421000
333,50694,00121000215000337000458000521000
364,00817,00143000253000396000539000613000
394,00976,00171000303000473000644000732000
424,501120,00196000347000540000739000840000
454,501306,00229000405000633000862000980000
485,001472,002580004560007140009720001104000

Таблица 12

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, ммШаг резьбы P, ммНоминальная площадь поперечного сеченияAs, мм²Пробная нагрузка, H, для условных обозначений групп
212223; 242526
81,0039,2684012200190002580029400
101,2561,21070019000297004040045900
121,2592,11610028600447006080069000
141,50125,02190038800606008250093800
161,50167,0292005180081000110000125000
181,50216,03780067000105000143000162000
201,50272,04760084000132000179000204000
221,50333,058300103000162000220000250000
242,00384,067200119000186000253000288000
272,00496,086800154000241000327000372000
302,00621,0109000193000301000410000466000
332,00761,0133000236000369000502000571000
363,00865,0151000268000419000571000649000
393,001030,0180000319000500000680000773000
423,001205,0211000374000584000795000904000
453,001400,02450004340006790009240001050000
483,001603,028100049700077700010580001202000

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное)

1. Фаска на опорной поверхности болтов - под углом не более 15° (черт.5).

S - размер под ключ.

Черт.5

2. Притупление ребер шестигранника или квадрата к опорной поверхности или торцу головки болта и к опорной поверхности гайки не более 0,25 высоты головки болта или гайки (черт.6).

S - размер под ключ.

Черт.6

3. Скругление ребер шестигранника или квадрата не должно выводить диаметр описанной окружности за наименьший предельный размер.

4. Скругление пояска головок у болтов и винтов с потайной и полупотайной головками и кромок у болтов и винтов с полукруглой и цилиндрической головками не должно выводить диаметр головок за наименьший предельный размер.

5. Допускается недопрессовка в виде среза вершины полукруглой, сферической и полупотайной головок, если диаметр площадки среза не превышает 30% номинального диаметра головки для класса точности А, 40% номинального диаметра головки для классов точности В и С. Недопрессовка не должна выводить высоту головки за наименьший предельный размер.

6. Уклон образующей головки не более 5° и сфера на верхнем торце головки не должны выводить высоту цилиндрической головки за наибольший предельный размер (черт.7).

Черт.7

7. Уменьшение минимального диаметра головки в направлении шлица не должно превышать:

  • 0,3 мм - для винтов с диаметром резьбы до 2 мм;
  • 0,6 мм - для винтов с диаметром резьбы свыше 2 мм до 6 мм;
  • 0,8 мм - для винтов с диаметром резьбы свыше 6 мм.

8. Уменьшение минимального диаметра полукруглых и потайных головок в направлении уса или ребер квадратного подголовка не должно превышать:

  • 0,6 мм - для болтов с диаметром головки до 30 мм;
  • 0,8 мм - для болтов с диаметром головки свыше 30 мм.

9. Притупление углов квадратного подголовка не должно приводить к проворачиванию болтов в контрольной матрице.

10. Утолщение диаметра стержня под головкой болтов и винтов. Для изделий классов точности А и В не более:

  • 0,50* мм на длине 5 мм диаметр резьбы до 16 мм;
  • 0,1 мм на длине 8 мм диаметр резьбы от 16 до 27 мм;
  • 0,2 мм на длине 10 мм диаметр резьбы свыше 27 мм.

* Соответствует оригиналу.

Для изделий класса точности С не более предельных отклонений по полю допуска +JT14 на длине двух номинальных диаметров резьбы.

11. Косой срез стержня (черт.8) шириной не более:

  • одного шага резьбы - для классов точности А и В;
  • двух шагов резьбы - для класса точности С.

Черт.8

12. Зенковка отверстий под шплинт - диаметром не более 1,5 диаметра отверстия.

13. Уклон стенок шлица (угол α - черт.9) не более:

  • 3° - для класса точности А;
  • 5° - для классов точности В и С.

Черт.9

14. Допускается центровое отверстие на торцевой части головки и стержня.

15. Допускается отсутствие концевой фаски на изделиях класса точности С с накатанной резьбой и на стержнях винтов класса точности А и В с накатанной резьбой.

По соглашению между потребителем и изготовителем допускается отсутствие концевой фаски на стержнях болтов и шпилек классов точности А и В с накатанной резьбой.

16. Допускается скругление верхнего торца головки вместо фаски у болтов с углублением в головке.

17. Допускается вогнутость дна шлицев в направлении его длины с кривизной, соответствующей радиусу стандартной шлицевой или пазовой фрезы, а также выпуклость с радиусом не менее 90 мм - для винтов с диаметром резьбы до 12 мм и не менее 150 мм - для винтов с диаметром резьбы более 12 мм.

18. Наличие в витках резьбы гаек кратера (при изготовлении резьбы накаткой) не должно выводить размеры резьбы за предельные отклонения.


Конец документа




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все ГОСТы >>    ГОСТы «Металлопрокат, металлоконструкции, метизы, ковка, композитные материалы >>



Смотри также: Каталог «Металлопрокат, металлоконструкции, метизы, ковка, композитные материалы» >>
Фотогалереи (19) >>
Статьи (45) >>
ГОСТы (621) >>
СНиПы (7) >>
ВСН (3) >>
Задать вопрос в форуме >>
Строительные блоги (21) >>
Подписка на рассылки >>
VashDom.Ru: перейти в раздел
  поиск
   
 
 Copyright © 1999-2017 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы "Текарт"
 По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Рейтинг@Mail.ru
наверх