Да / Нет
Ваш регион:
Портал "ВАШ ДОМ" - всё для строительства и ремонта

ГОСТ 14116-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

ШТУЦЕРА МОНТАЖНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Устройства строповые для сосудов и аппаратов

ШТУЦЕРА МОНТАЖНЫЕ

Технические требования

Vessels attaching rigs.
Election lugs.
Technical requirements

ГОСТ
14116-85

Дата введения 01.01.86

1. Настоящий стандарт распространяется на монтажные штуцера (далее - штуцера) для стальных цилиндрических сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслей промышленности с усилением на один штуцер от 200 до 1000 кН (от 20 до 100 тc) по ГОСТ 14115 и от 320 до 2500 кН (от 32 до 250 тc) по ГОСТ 14114.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И МАТЕРИАЛАМ

2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Штуцера должны быть работоспособными при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до минус 40°С.

Для изготовления штуцеров должны применяться следующие марки стали и виды проката:

Трубы  и

сталь листовая - ВСт3сп5 и ВСт3Гпс5 по ГОСТ 380 с гарантией свариваемости. Листовая сталь толщиной более 25 мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 40ºС на предприятии-изготовителе.

Допускается изготовление штуцеров из сталей других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с материалом сосуда или аппарата при предусмотренных температурах не ниже свойств указанных марок сталей.

2.3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н16, валов h16, остальных .

2.4. При толщине стенки сосуда или аппарата меньше указанной в табл. 1 и 2 приложения 1, следует применять подкладные листы под штуцера.

Размеры подкладных листов в зависимости от усилия, действующего на штуцер, и фактической толщины стенки сосуда или аппарата определяются в соответствии с приложением 1.

При необходимости установки подкладных листов под штуцера на аппаратах, не требующих усиления стенки, размеры подкладных листов следует принимать минимальными в соответствии с приложением 1.

2.5. Подкладной лист следует изготавливать гибкой по радиусу сосуда или аппарата для обеспечения прилегания его по всей поверхности к корпусу.

2.6. Подкладной лист должен изготавливаться из той же марки стали, что и корпус аппарата, или других марок сталей, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к материалу корпуса аппарата.

2.7. Приварку оболочки штуцера к подкладному листу или корпусу аппарата, изготовленным из легированных или высоколегированных сталей, следует производить по технологии сварки разнородных сталей. Сварку деталей, изготовляемых из углеродистых и низколегированных сталей, следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ 9467. Сварку деталей, изготовляемых из легированных и высоколегированных сталей, следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ 10052.

2.8. Штуцер после установки сосуда или аппарата в проектное положение должен быть срезан по оболочке на расстоянии 40-50 мм от стенки аппарата или по краю катета приварки оболочки к подкладному листу.

Штуцер разрешается не срезать в случае указаний в технических условиях на аппарат об использовании штуцера при эксплуатации аппарата.

2.9. Сборка, установка и приварка штуцеров к корпусу сосуда или аппарата приведены в приложении 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТОЙЧИВОСТИ ПРИ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ

3.1. При определении усилия, действующего на штуцер, следует учитывать одновременное действие следующих нагрузок:

- вертикальной составляющей силы тяжести от массы поднимаемого (полезного) груза в зависимости от числа штуцеров и применяемого способа подъема;

- от возможного отклонения подъемной силы от вертикали;

- от возможной неравномерности нагрузки на штуцер в процессе перемещения груза;.

- динамических, зависящих от способа монтажа;

- вертикальной составляющей усилий в оттяжках, прикрепленных к грузу и штуцеру;

- от силы ветра.

3.2. В том случае, когда при выборе штуцера неизвестны условия и способ монтажа, усилие, действующее на штуцер, определяют по формуле

где G - сила тяжести от массы сосуда или аппарата с учетом металлоконструкций, трубопроводов, теплоизоляции, футеровки и др.;

п - количество штуцеров.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. Невитые канатные стропы следует располагать на оболочке штуцера в один ряд.

4.2. Для штуцеров по ГОСТ 14114 действующее усилие может отклоняться от вертикали не более чем на 15°, а для удлиненных штуцеров по ГОСТ 14115 - не более чем на 5°.

4.3. На поверхности подкладных листов и деталей штуцеров не допускается наличие трещин, волосовин, надрывов.

Устранение их заваркой запрещается.

Допускаются местные зарубины от бойка молотка, если они не выводят размеры деталей за пределы поля допуска. Зарубины должны быть запилены для создания плавного перехода к остальной поверхности детали.

4.4. Все заусенцы и подрезы должны быть запилены, острые кромки притуплены.

4.5. Подкладной лист должен иметь одно контрольное отверстие диаметром М12, расположенное в центре, которое на период транспортировки и монтажа должно быть закрыто пробкой.

4.6. Оболочки штуцеров должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами в соответствии с черт. 1 ГОСТ 14114 и ГОСТ 14115.

4.7. Подкладные листы должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами типа H1 по ГОСТ 5264. Катет сварного шва приварки подкладного листа к аппарату должен быть равен толщине подкладного листа, но не более 1,2 толщины стенки аппарата.

4.8. Подкладные листы диаметром 1300-1800 мм следует выполнять в виде кольца. Внутренний диаметр кольца должен быть равен 300 мм. В этом случае подкладной лист должен быть приварен к корпусу аппарата сплошным швом по наружной и внутренней окружностям.

5. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. К сварке штуцеров и приварке их к сосудам и аппаратам допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехнадзором.

5.2. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполняющего эти швы.

5.3. Качество сварных соединений каждого стропового устройства следует контролировать внешним осмотром в соответствии с ГОСТ 3242.

Качество сварных соединений фланца с оболочкой и оболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппарата следует контролировать цветной дефектоскопией в соответствии с ГОСТ 18442 или пробой керосином по нормативно-технической документации.

Качество сварных соединений оболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппарата дополнительно следует контролировать ультразвуком по ГОСТ 14782.

При изготовлении оболочки из листа с одним или двумя продольными швами качество сварных соединений следует контролировать ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 14782.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть удалены и заварены вновь.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКЕ

6.1. Окраску штуцеров следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 9.104, ГОСТ 9.032 и ГОСТ 10503.

Цвет окраски - красный.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПОДКЛАДНЫХ ЛИСТОВ

Требуемую толщину подкладного листа определяют как разность между толщиной стенки сосуда или аппарата, не требующей усиления, и фактической; она должна быть не менее толщины оболочки штуцера, привариваемого к подкладному листу.

Диаметр подкладного листа определяют в зависимости от фактической толщины стенки сосуда или аппарата (если она совпадает с расчетной по табл. 1 и 2) или ближайшей к ней меньшей расчетной толщине.

Размеры подкладных листов должны определяться по табл. 1 и 2.

Например, требуется определить диаметр и толщину подкладного листа для аппарата диаметром 2800 мм с толщиной стенки 22 мм при усилии на штуцер 100 тс. Стенка аппарата выполнена из стали с пределом текучести 2300 кгс/см2.

По табл. 1 выбираем:

1. ближайший больший диаметр аппарата при усилии на штуцер 100 тс - 3200 мм;

2. ближайшую меньшую расчетную толщину стенки при применении подкладного листа - 20 мм.

Диаметр подкладного листа, соответствующий толщине 20 мм, равен Dн+250, т.е. 530+250=780 мм.

Требуемая толщина подкладного листа равна

36-22=14 мм.

Минимальная толщина подкладного листа равна d1=14 мм.

Принимаем подкладной лист толщиной 14 мм и диаметром 780 мм.


Таблица 1

Размеры в мм

Обозначение штуцера

Усилие на один штуцер

Диаметр штуцера, Dн

Диаметр сосуда или аппарата, Dmax

Расчетная толщина стенки сосуда или аппарата при применении подкладных листов для штуцеров по ГОСТ 14114

Толщина стенки сосуда или аппарата, не требующая усиления по ГОСТ 14114, из стали с пределом текучести

кН

тс

Диаметр подкладного листа

МПа (кгс/см2)

Dн+150

Dн+200

Dн+250

Dн+300

Dн+350

Dн+400

Dн+450

Dн+500

Dн+550

Dн+600

230

(2300)

320

(3200)

350

(3500)

01

320

32

273

1000

12

10

8

-

 

-

-

-

-

-

19

16

16

02

2200

14

12

10

8

22

20

20

03

3600

24

21

21

04

400

40

2600

26

22

21

05

3600

06

500

50

325

2000

16

14

12

10

8

28

24

23

07

3600

20

18

16

14

12

10

8

30

26

25

08

630

63

377

2200

14

12

10

8

8

09

3600

22

20

16

14

12

10

8

33

28

27

10

800

80

480

1800

-

18

-

-

-

29

25

24

11

2400

20

18

16

14

31

27

25

12

3600

24

22

18

16

14

34

29

28

13

6400

28

26

24

22

20

18

16

14

37

32

30

14

1000

100

530

2400

20

18

16

 

-

-

-

-

34

29

28

15

3200

24

20

36

31

30

16

4000

26

22

18

16

38

32

31

17

6400

28

26

24

22

20

18

16

14

40

34

33

18

1250

125

630

2600

-

22

18

16

-

-

-

-

-

-

32

28

26

19

3400

24

20

18

16

36

31

30

20

4600

26

22

20

18

16

38

32

31

21

6400

30

26

24

22

20

18

16

42

36

34

22

1400

140

720

2600

22

18

16

-

-

-

-

32

28

26

23

3200

24

20

18

16

34

29

28

24

4000

26

22

20

18

16

38

32

31

25

5200

28

24

22

20

18

16

40

34

33

26

6400

30

28

26

24

22

20

18

16

42

36

34

27

1600

160

820

2800

22

20

18

-

-

-

-

-

34

29

28

28

3400

24

22

20

18

36

31

30

29

4000

26

24

22

20

18

38

32

32

30

5000

28

26

24

22

20

18

40

34

33

31

6400

30

28

26

24

22

20

18

42

36

34

32

8000

32

30

28

26

24

22

20

18

44

38

36

33

1800

180

920

2800

-

20

18

-

-

-

-

-

-

32

27

26

34

3200

22

20

18

34

29

28

35

3800

24

22

20

18

36

31

30

36

4600

26

24

22

20

18

38

33

31

37

5600

28

26

24

22

20

18

40

34

33

38

6400

30

28

26

24

22

20

18

42

36

34

39

8000

32

30

28

-

26

24

22

20

18

44

38

36

40

2000

200

2800

20

-

 

-

-

-

-

-

-

33

28

27

41

3200

22

20

 

36

31

30

42

3800

24

22

20

38

33

31

43

4600

26

24

22

20

40

34

33

44

5600

28

26

24

22

20

42

36

34

45

6400

32

30

28

26

24

22

20

44

38

36

46

8000

36

34

32

30

28

26

24

22

20

46

39

38

47

2250

225

1020

2600

20

-

-

-

-

-

-

-

-

31

27

25

48

2800

32

27

26

49

3200

22

34

29

28

50

3600

24

22

36

31

29

51

4200

26

24

22

40

34

32

52

5000

28

26

24

22

42

36

34

53

5800

32

30

26

24

22

44

37

36

54

8000

36

34

32

30

28

26

24

22

46

39

37

55

2500

250

1220

2600

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

30

25

24

56

2800

57

3000

22

58

3200

59

3600

60

4000

24

22

34

29

28

61

4200

38

32

30

62

5000

26

24

22

40

34

32

63

5800

28

26

24

22

42

35

34

64

7000

32

30

28

26

24

22

45

38

36

65

8000

36

34

32

30

28

26

24

22

48

40

38

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение штуцера

Усилие на один штуцер

Диаметр штуцера, Dн

Диаметр сосуда или аппарата, Dmax

Расчетная толщина стенки сосуда или аппарата при применении подкладных листов для штуцеров по ГОСТ 14115

Толщина стенки сосуда или аппарата, не требующая усиления по ГОСТ 14114, из стали с пределом текучести

кН

тс

Диаметр подкладного листа

МПа (кгс/см2)

Dн+150

Dн+200

Dн+250

Dн+300

Dн+350

Dн+400

Dн+450

Dн+500

Dн+550

Dн+600

230

(2300)

320

(3200)

350

(3500)

01

200

20

325

800

16

14

12

10

8

-

-

-

-

-

33

28

27

02

1000

34

29

28

03

1600

20

16

14

12

10

8

36

31

30

04

2200

24

22

18

14

12

10

8

38

33

31

05

250

25

377

36

31

30

06

3000

28

24

22

18

14

12

10

8

37

32

30

07

320

32

426

2400

26

22

20

38

33

31

08

3600

30

28

26

22

18

14

12

10

8

40

34

33

09

400

40

2400

32

24

20

16

12

10

-

-

46

39

38

10

3600

34

30

28

26

22

18

16

12

10

48

41

40

11

500

50

530

2400

26

24

20

18

16

14

12

10

-

41

35

34

12

3200

30

28

24

22

20

16

14

12

10

43

37

35

13

4000

34

30

28

24

18

16

14

12

10

44

38

36

14

630

63

630

2400

24

22

20

18

16

14

12

10

-

-

39

33

32

15

3000

28

26

22

20

18

16

14

12

10

42

36

34

16

630

63

630

3600

30

28

26

22

20

18

16

14

12

10

43

37

35

17

4000

34

30

28

44

38

36

18

800

80

720

2600

26

22

20

18

16

14

-

-

-

-

40

34

33

19

3200

30

26

22

20

18

16

14

42

36

34

20

4200

32

30

28

24

20

18

16

14

44

38

36

21

5400

36

34

32

30

26

22

18

16

14

45

39

37

22

1000

100

820

2800

26

24

22

20

18

16

-

-

-

42

36

34

23

3400

30

26

44

38

36

24

4000

32

28

26

22

20

18

16

45

39

37

25

5000

34

32

30

26

24

22

20

18

16

46

39

38

26

6400

38

36

32

30

28

26

24

22

20

18

47

40

38


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МОНТАЖ ШТУЦЕРОВ

1. Конструкция штуцеров и место их приварки к штуцеру должны быть указаны в техническом проекте аппарата и соответствовать решениям по его монтажу.

2. Сборку, установку и приварку штуцеров необходимо производить в следующем порядке:

- установка и приварка деталей штуцера;

- установка и приварка подкладного листа (если он необходим) на корпусе аппарата;

- установка и приварка штуцера на сосуде или аппарате.

3. Штуцера на вертикальных сосудах и аппаратах следует размещать не менее чем на 1 м выше центра тяжести.

В плане их следует ориентировать таким образом, чтобы после подъема аппарата в вертикальное положение не требовался его разворот.

При размещении строповых устройств следует учитывать возможность их расстроповки с проектных обслуживающих площадок.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Воронов, Э.Я. Гордон, B.C. Европин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.01.85 № 140

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14116-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.032-74

п. 6.1

ГОСТ 10052-75

п. 2.7

ГОСТ 9.104-79

п. 6.1

ГОСТ 10503-71

п. 6.1

ГОСТ 380-94

п. 2.2

ГОСТ 10704-91

п. 2.2

ГОСТ 3242-79

п. 5.3

ГОСТ 10705-80

п. 2.2

ГОСТ 5264-80

п. 4.7

ГОСТ 14114-85

п. 1, п. 4.2, п. 4.6, приложение 1

ГОСТ 8731-74

п. 2.2

ГОСТ 14115-85

п. 1, п. 4.2, п. 4.6, приложение 1

ГОСТ 8732-78

п. 2.2

ГОСТ 14782-86

п. 5.3

ГОСТ 9467-75

п. 2.7

ГОСТ 18442-80

п. 5.3

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.90 № 1617

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 9-90)

СОДЕРЖАНИЕ

 




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все ГОСТы >>    ГОСТы «Полезное >>





Смотри также: Каталог «Полезное» >>
Фотогалереи (14) >>
Статьи (461) >>
ГОСТы (1431) >>
СНиПы (45) >>
СанПиНы (2) >>
Нормативные документы (9) >>
ВСН (12) >>
Задать вопрос в форуме >>
Строительные блоги (31) >>
Подписка на рассылки >>
VashDom.Ru: перейти в раздел
  поиск
   
 
 Copyright © 1999-2016 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы "Текарт"
 По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Рейтинг@Mail.ru
наверх