ГОСТ 10140-80 Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем.

ГОСТ 10140-80

Взамен

ГОСТ 12394-66 и

ГОСТ 10140-71

УДК 662.998:666.189.2:006.354 Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

НА БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ

Технические условия

Thermally insulating mineral wool slabs on bituminous

binder. Specifications

ОКП 57 6200

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1980 г. № 135 срок введения установлен

с 01.01.83

Внесена Поправка (ИУС № 5 1981)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.И.Матайтис, канд. техн. наук; А.Г.Заславский, канд. техн. наук (руководитель темы); А.П.Дараляне; И.Ю.Эйдукявичюс; Н.Н. Мелентьев, канд. техн. наук; Л.М.Шаронова; М.П.Кораблин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра И.В.Ассовский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1980 г. № 135

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные плиты на битумном связующем. Плиты предназ­начаются для тепловой изоляции строительных конструкций, про­мышленного оборудования и трубопроводов, промышленных хо­лодильников с температурой изолируемых поверхностей от 173 К (минус 100°С) до 333 К (плюс 60°С).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от объемной массы подразделяются на марки: 75; 100; 150; 200; 250.

1.2. Номинальные размеры плит должны соответствовать при­веденным в табл. 1.

Таблица 1

мм

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначе­ния настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плиты марки 100, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

100—1000.500.50 ГОСТ 10140—80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяются: вата минеральная по ГОСТ 4640—76, битум по ГОСТ 22245—76 и марки БН70/30 по ГОСТ 6617—76, битумная эмульсия по рецептуре, утвержден­ной в установленном порядке.

Для изготовления плит высшей категории качества должна применяться минеральная вата, удовлетворяющая требованиям высшей категории качества.

2.3. Отклонения размеров плит от номинальных не должны пре­вышать предельных величин, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

2.4. Разность длин диагоналей и разнотолщинность плит не должны превышать предельных значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

2.5. Не допускается расслоение плит и наличие в них участ­ков минеральной ваты, не обработанных битумным связующим.

2.6. По физико-механическим показателям плиты должны со­ответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

2.7. Плиты марок 75 и 100 при сгибании вокруг цилиндра диа­метром 217 мм не должны иметь разрывов. К плитам марки 150, 200 и 250 это требование не предъявляется.

2.8. В партии плит первой категории качества допускается наличие 3 % плит, состоящих из парных половинок.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимаются техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партия должна состоять из плит одной марки и одинаковых номинальных размеров в объеме не более сменной выработки на одной технологической линии.

3.2. Размеры, разность диагоналей, однородность структуры, объемную массу, сжимаемость, предел прочности на растяжение при изгибе, содержание битумного связующего, предел прочности при растяжении, влажность и гибкость определяют в плитах, вхо­дящих в состав каждой партии.

Теплопроводность плит каждой марки определяют не реже од­ного раза в полугодие и при каждом изменении сырьевых мате­риалов и технологии производства.

3.3. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта в части размеров, разности диагоналей и однородности структуры из разных мест каждой партии отбирают пять плит.

3.4. Из числа плит, удовлетворяющих требованиям стандарта к размерам и разности диагоналей, отбирают три плиты для оп­ределения физико-механических показателей.

3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя бы по одному из физико-механических показателей, преду­смотренных настоящим стандартом, проводят повторное испыта­ние по этому показателю удвоенного количества плит, вновь ото­бранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия плит приемке не подлежит.

3.6. Повторную проверку удвоенного числа плит следует про­водить, если хотя бы одна отобранная для проверки плита (п. 3.3), не соответствует требованиям настоящего стандарта по размерам, разности диагоналей и однородности структуры.

Если при повторной проверке окажется, что хотя бы одна пли­та не удовлетворяет требованиям стандарта по одному из этих показателей, проводят поштучную приемку партии плит.

3.7. Если при приемке плит, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.8. Потребитель имеет право производить контрольную про­верку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, соб­людая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение размеров

4.1.1. Для проведения замеров применяют:

металлическую измерительную рулетку с миллиметровой шка­лой деления по ГОСТ 7502—80;

игольчатый толщиномер (черт. 1).

Игольчатый толщиномер

1 ѕ диск; 2 ѕ трубка; 3 ѕ винт; 4 ѕ стержень; 5 ѕ игла

Черт. 1

4.1.2. Длину и ширину плит измеряют металлической измери­тельной рулеткой с миллиметровой шкалой деления в трех местах: посредине плиты и на расстоянии 50 мм от каждого края.

Длину и ширину плиты вы­числяют как среднее арифмети­ческое значение результатов трех измерений.

4.1.3. Толщину плит измеря­ют при помощи игольчатого тол­щиномера с погрешностью 1 мм. Для этого плиту укладывают на ровное твердое основание. За­жимным винтом 3 фиксируют стержень 4 с иглой 5 толщино­мера в крайнем нижнем положе­нии (см. черт. 1).

Затем прокалывают иглой плиту на всю толщину перпен­дикулярно основанию, освобож­дают зажимный винт 3, опуска­ют на поверхность плиты диск 1 с трубкой 2, которые создают удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см²). Через 5 мин определяют толщину плиты по из­мерительной линейке толщино­мера.

Толщина плит марок 200, 250 измеряется без пятиминутной выдержки.

Толщина измеряется в пяти местах: в углах плиты и в центре.

При измерении толщины в углах игла толщиномера должна находиться на расстоянии 150±5 мм от каждого края плиты.

Толщину плиты вычисляют как среднее арифметические значе­ние результатов пяти измерений.

4.2. Проверку разности длин диагоналей производят металли­ческой измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502—80.

4.3. Разнотолщинность вычисляют как разницу между наиболь­шим и наименьшим замерами толщины одной плиты, измеренной по п. 4.1.3.

4.4. Однородность структуры — наличие пустот, расслоений, по­сторонних включений, равномерность, распределения связующего — определяют осмотром среза трех плит.

4.5. Объемную массу плит определяют по ГОСТ 17177—71 со следующими изменениями.

Объемную массу определяют на плите, отобранной по п. 3.4, или на образце правильной прямоугольной формы размерами 500х500 мм. Размеры плиты или образца определяют по п. 4.1 и вычисляют объем.

Объемную массу вычисляют как среднее арифметическое зна­чение результатов испытания трех плит (или трех образцов, вы­резанных из этих плит).

4.6. Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076—78 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов ис­пытания трех образцов, вырезанных из трех плит.

4.7. Определение сжимаемости

4.7.1. Сущность метода заключается в определении изменения толщины образца изделия под воздействием сжимающих нагрузок, приложенных в определенной последовательности.

4.7.2. Для проведения испытания применяют прибор, указан­ный на черт. 2.

Прибор для измерения сжимаемости

1— плита со станиной; 2 — пластина квадратной формы размером 100C100 мм;

3— зажимный винт пластины 2; 4 — движущаяся часть прибора; 5 — зажимный

винт движущейся части; 6 — изме­рительная линейка; 7 — индикатор

часового типа.

Черт. 2

4.7.3. Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу квадратной формы размерами 100C100 мм и тол­щиной, равной толщине изделия. При испытании образец помеща­ют на плиту 1 прибора (см. черт. 2), освобождают зажимный винт 3 и на него опускают пластину 2, обеспечивающую удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см²).

После пятиминутного выдерживания под этой нагрузкой изме­рительной линейкой 6 определяют толщину образца (Н₀). Пласти­ну 2 закрепляют зажимным винтом 3, приводят в действие инди­катор часового типа и зажимным винтом 5 освобождают движу­щуюся часть прибора 4, которая совместно с пластиной 2 долж­на обеспечить удельную нагрузку на образец 2000 Па (0,02 кгс/см²). Образец под этой нагрузкой выдерживают в тече­ние 5 мин и по индикатору часового типа определяют изменение толщины образца DН.

(Измененная редакция, поправка 1981 г.)

4.7.4. Сжимаемость h в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

(1)

где Н₀ — толщина образца при удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/см²), мм;

DН — изменение толщины образца при удельной нагрузке 2000 Па (0,02 кгс/см²), мм.

4.7.5. Сжимаемость вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.

4.8. Предел прочности на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 17177—71 на трех образцах, вырезанных из трех плит, отобранных по п. 3.4, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.

4.9. Определение предела прочности при растяжении

4.9.1. Для проведения испытания применяются:

приборы, позволяющие обеспечить равномерное возрастание нагрузки и вести отсчет величины разрушающей нагрузки с точностью до 1 Н (0,1 кгс);

игольчатые зажимы (черт. 3);

металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427—75.

4.9.2. Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу размерами 280C70 мм и толщиной, равной тол­щине изделия. Затем измеряют ширину каждого образца метал­лической измерительной линейкой с погрешностью 1 мм в трех местах: посередине образца и на расстоянии 50 мм от каждого края. Шириной образца считают среднее арифметическое значе­ние результатов трех замеров. Толщиной образца считают тол­щину плиты, из которой он вырезан (см. п. 4.1.3).

Схема захвата образца

1 ѕ образец; 2 игольчатые зажимы

Черт. 3

4.9.3. При испытании обра­зец с обоих концов закрепля­ют в игольчатых зажимах так, чтобы расстояние между за­жимами было 200 мм, поме­щают в прибор и определяют нагрузку, при которой образец разрывается.

Скорость перемещения ак­тивного захвата прибора 20 мм/мин.

4.9.4. Предел прочности при растяжении (R_раст) в МПа (кгс/см²) вычисляют по фор­муле:

(2)

где Р — нагрузка в момент разрыва, Н (кгс);

b — ширина образца, м (см);

h — толщина образца, м (см).

4.9.5. Предел прочности при растяжении вычисляют как сред­нее арифметическое значение результатов трех определений.

4.10. Влажность плит определяют по ГОСТ 17177—71. Из раз­ных мест плиты, отобранной по п. 3.4, пробоотборником диамет­ром 20 мм отбирают пять проб, которые для подготовки сред­ней пробы измельчают и перемешивают.

Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое зна­чение результатов испытания трех проб, отобранных из трех плит.

4.11. Содержание битумного связующего определяют по ГОСТ 17177—71. Пробу прокаливают в муфельной печи при тем­пературе 873±50 К (600±50°С) в течение 2 ч.

Содержание битумного связующего вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех проб, ото­бранных из трех плит.

4.12. Гибкость плит (сгибание вокруг цилиндра диаметром 217 мм) определяют по ГОСТ 17177—71 на шести образцах, вы­резанных по два из трех плит, отобранных по п. 3.4.

Плиты считаются выдержавшими испытание, если на пяти образцах во время сгибания вокруг цилиндра диаметром 217 мм на наружной поверхности не будет наблюдаться разрывов.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты должны быть упакованы в тару или вспомогатель­ные упаковочные средства одного из следующих видов:

деревянные щитки с последующей обвязкой упаковочного ме­ста проволокой, в обрешетки или ящики по ГОСТ 18051—83;

специальные возвратные поддоны или контейнеры;

бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515—77;

бумагу мешочную влагопрочную, битумированную по ГОСТ 2228—81;

полиэтиленовую термоусадочную пленку.

Плиты марок 75 и 100 могут рулонироваться с обертыванием в вышеуказанную бумагу и проклеиванием свободного конца би­тумом.

5.2. Каждое упакованное место должно содержать плиты од­ной марки и одних размеров.

При упаковке плит должны быть приняты меры по предупреж­дению их склеивания.

5.3. При ручной погрузке или разгрузке масса упакованного места не должна превышать 50 кг.

5.4. На каждом упакованном месте должна быть приклеена этикетка, в которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер партии и дату изготовления;

количество плит (в шт. и м³);

условное обозначение плит;

штамп ОТК предприятия-изготовителя;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 в правом верхнем углу этикетки для плит, которым он присвоен в установленном порядке.

5.5. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождать­ся документом о качестве установленной формы, в котором ука­зывают:

номера и даты документа;

наименования и адреса предприятия-изготовителя;

наименования и адреса получателя;

наименования продукции;

марки и размеры плит;

номера партии и даты изготовления;

количество плит (в шт. и м³);

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.6. Товаросопроводительная документация для плит высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

5.7. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в кры­тых транспортных средствах.

5.8. При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении должны быть приняты меры, обеспечивающие предохранение плит от механических повреждений, увлажнения и прямых сол­нечных лучей.

5.9. Плиты следует хранить упакованными раздельно по мар­кам и размерам в закрытых складах или под навесом. При хра­нении плит под навесом их укладывают на подставки. Высота штабеля плит, упакованных в мягкую тару, не должна превы­шать: для плит марок 75, 100; 150 — 1,5 м, для плит марок 200, 250 — 1,8 м.

5.10. Отгрузку плит потребителю следует производить после суточной выдержки продукции на складе.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий тран­спортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения плит — один год с момента их изготовления.