Производство профнастила и металлочерепицы в г. Брянске 

В последние годы наблюдается повышенный покупательский спрос на металлочерепицу и профнастил. Считается, что это связано с тем, что строительный рынок переориентируется на возведение малоэтажного жилья. Не смотря на это, в Брянске всё ещё наблюдается недостаточное предложение металлочерепицы. Основная причина - слабое развитие системы производства профнастила в городе и области.
Металлочерепица является одним из самых популярных кровельных материалов. Внешний вид металлочерепицы напоминает керамическую. Между тем, она более лёгкая, долговечная и обладает высокой устойчивостью к климатическим условиям и ультрафиолету. Металлочерепицу выпускают в различном цветовом исполнении и с разными защитными покрытиями (пурал, платизоль и т. д.). Существует большое разнообразие металлочерепицы по форме, размеру и способам крепления.

Между тем, следует отметить и некоторые основные недостатки металлочерепицы:

1. Большой расход материала. Сложные формы кровли требуют существенных затрат материала.
2. Высокая звукопроницаемость. Поскольку основным материалом при изготовлении металлочерепицы является металл, она усиливает звуки дождя и сильного ветра, который может даже приподнимать некоторые листы черепицы. Но эта проблема легко решается установкой дополнительного звукоизолирующего слоя, который, одновременно, может выполнять и теплоизолирующие функции.
3. Уязвимость для коррозии. Защитные слои на металлочерепице достаточно тонкие и легко могут повреждаться при транспортировке, в результате чего повреждённые участки подвергаются коррозии.

Технология монтажа металлочерепицы

Технология укладки крыши довольно непростая. В первую очередь нужно сказать, что разгрузка и укладка листов металлочерепицы должна осуществляться очень аккуратно, в ручную или при помощи крана с мягкими стропилами. Поскольку малейшее повреждение может стать источником иррадиирущей коррозии. Переносить черепицу следует вертикально, предварительно взяв листы за края. Но будьте осторожны, поскольку острые края черепицы могут легко повредить руки.

Перед установкой металлочерепицы обеспечьте ровную поверхность крыши и обрешётки и при необходимости исправьте дефекты. Для проведения монтажных работ необходимы специальные кровельные инструменты: электродрель, ножницы по металлу, ножовка по металлу, электропила с твердосплавными зубцами и т. д. Не стоит использовать болгарку для резки листов, поскольку шлифмашинка с абразивными кругами разрушает цинковое покрытие металлочерепицы! Крепление листов осуществляется с помощью саморезов.

Для гидроизоляции под металлочерепицу устанавливается плёнка, чтобы предотвратить попадание влаги с наружной стороны крыши. Обрешётка крыши выполняется из металлических профилей либо из деревянных досок. Примерная ширина досок должна составлять 100мм. По двускатной крыше монтаж листов осуществляется с правого и левого торца.

Технология производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы включает три главные операции:

1. Прокатка профиля;
2. Его штамповка;
3. Резка листов черепицы нужного размера.
Сырьё, необходимое для производства создаётся по особой технологии в специализированных комбинатах. Эта технология, в свою очередь, также включает три основных стадии:
4. Прокатка листа до необходимого размера на прокатном стане;
5. Нанесение цинкового покрытия;
6. Нанесение дополнительного полимерного покрытия для защиты от агрессивной среды и коррозии.

Чтобы продукция соответствовала всем нормам качества, штамповка и гибка, должны осуществляться при строгом соблюдении геометрии профиля. Производство обычно начинается с фиксации металлического рулона на специальном размоточном оборудовании. Затем лента направляется в специальный прокатный стан, где она и прокатывается до ножниц. Длина металлочерепицы и нужное количество листов устанавливается оператором, в дальнейшем процесс производства полностью переходит на автоматический режим: прокатка, штамповка и разрезание осуществляется без контроля человека.

Готовая продукция поступает в приёмный отдел, где она упаковывается и поступает на склад. Но далеко не все заводы Брянска имеют подходящее оборудование для металлочерепицы.

Профнастил

Профильный настил - кровельный или настенный защитный материал. Обычно профнастил применяют при строительстве дачных домиков, торговых павильонов, цехов, складов и коттеджей.

Стены и кровля из данного материала не увеличивают нагрузку на фундамент здания и обеспечивают высокую герметичность. Сам профнастил может различаться в зависимости от высоты рёбер и толщины листа. Профнастил покрывается специальными лакокрасочными материалами. Самый главный недостаток профнастила - это «эффект барабана», т. е. во время дождя или града создаётся сильное усиление звука падающих капель!

Но благодаря тому, что цинковое покрытие листов защищает профнастил от агрессивной среды, а сам материал обладает высокой прочностью и низкой ценой, профнастил является сегодня одним из самых популярных материалов в строительстве. Как уже говорилось, высота волны (ребёр) листа может быть разной (от 8 до 158 мм), от этого зависит несущая способность профиля. Для крыши используется профнастил со специальной канавкой для отвода воды.

Линия для производства профнастила включает: прокатный стан, разматыватель, устройство приёма, устройство штампования, промышленные ножницы, и систему автоматического управления.

Как правило, для установки такого оборудования подходит типичный склад Брянска с низкой температурой в помещении. Главное, чтобы на оборудование не попадали осадки, и в воздухе не было взвесей. Взвеси - это частицы цемента или другой строительной пыли, которые могут проникать в двигательные части оборудования и препятствовать слаженной работе всех механизмов.

Из названия ясно, что разматыватель и служит для разматывания металлопроката. Чаще всего применяются разматыватели консольного типа. Рулон стали помещается на специальный вращающийся вал, где разматыватель и передаёт оцинкованный лист на стан проката, который задаёт листу необходимую форму. Прокатный стан состоит из клетей, которые представляют собой роликовые опоры по два вала друг над другом. В зависимости от толщины материала регулируется зазор между самими валами.

Основная сложность заключается в том, что такой стан необходимо установить непосредственно на фундамент и выровнять во всех направлениях с точностью до полмиллиметра. Кроме того, для оптимальной работы прокатного стана, его техническое обслуживание должно проводиться регулярно и своевременно:

1. Раз в год проводится системная проверка и чистка всех деталей устройства. Проводится обязательная замена масла и смазки. Точность работы сверяется с установленными показателями.
2. Ежеквартально проверяются крепления и регулируются рабочие агрегаты.
3. Каждый месяц необходимо контролировать уровень нагрева подшипников и проверять количество смазки и масла.
4. И, наконец, каждый день требуется протирать валки и проводить поверхностный осмотр оборудования.

В штампующее устройство листы попадают прямо из прокатного стана. Штампующее устройство состоит из станины и привода, который связан с нижним и верхним прижимом. Штампование необходимо, чтобы профилированный лист приобрёл форму заданной глубины.

После штамповки продукция поступает под автоматическую гильотину, которая и разрезает материал на листы необходимого размера. На завершающем этапе изделие поступает на распределительный пункт, а затем на склад. Инфраструктура г. Брянска и запросы строительства создают хорошую почву для развития отрасли производства профнастила.

Статья предоставлена: ООО «Липецкий завод ограждающих конструкций».