Оборудование и реагенты для мойки пластинчатых теплообменников производства BWT 

Теплообменники используются в тепловых системах всех видов, где требуются комфорт, надёжность и безопасность. Помимо передачи тепла от одного контура к другому, теплообменник эффективно справляется с перепадом давления, обычно существующим между первичным и вторичным контурами. Однако, несмотря на использование высококачественных износостойких материалов, прогрессивную конструкцию и передовые технологии производства, пластинчатый теплообменник, как и любое оборудование, со временем подвержен загрязнению и износу. Например, низкое качество воды, повышенное содержание в ней солей кальция, магния, железа и других металлов, органические включения вызывают появление на поверхности теплообменников “накипи”, что снижает их теплопере­дающие характеристики и общую производительность. Кроме того, отложения способствуют увеличению скорости коррозии теп­лопередающего оборудования.

Своеобразным сигналом о необходимости профилактического обслуживания теплообменника служат ослабление напора и ухудшение те­плосъема. Правильная эксплуатация, своевременная профилактика и качественный ремонт пластинча­того теплообменника могут значительно увеличить срок его службы и эффективность работы.

Частично решить проблемы водоподготовки помогает применение фильтров умягчения, благодаря которым интервалы между обслуживанием теплообменников значительно увеличиваются.

График зависимости потерь тепловой энергии от толщины кальциевых отложений на стенках теплообменного оборудования

Важным методом восстановления нормальной работы теплообменника является его периодическая промывка специальными реагентами. В системах отопления и ГВС применяют как разборные, так и пая­ные теплообменники. Для промывки разборных теплообменников можно использовать обычные методы промывки и системы безразборной мойки (СИП), для паяных – только системы безразборной мойки.

Концерн BWT, в частности подразделение CILLIT, разработал и производит широкий спектр специальных моющих, пассивирующих и нейтрализующих реагентов для осуществления процесса мойки теплообменного оборудования (см. табл. 1), c помощью которых можно осуществлять следующие операции:

• удаление известковых отложений, ржавчины и биологических отло­жений в теплообменниках, трубо­проводах, охладителях и конден­саторах с помощью соответствую­щих реагентов;
• пассивирование очищенных поверхностей, чтобы уменьшить восприимчивость к коррозии;
• нейтрализация отработанных моющих жидкостей перед сливом.

В программе производства BWT имеются реагенты для промывки теплообменного оборудования. Cillit – Neutra и Cillit – Neutra Р, отличающиеся вариантом фасовки: первый – раствор в канистрах, второй – кристаллический порошок в пакетах. Все реагенты, производимые концерном BWT, не повреждают пластин, прокладок и клеев, которые применяются различными производителями пластинчатых теплообменников. В таблице приведены реагенты и их применение с учетом материала теплообменника.

Таблица подбора реагентов для промывки

Для проведения процесса мойки теплообменного оборудования кон­церн BWT производит серию устано­вок разной мощности, позволяющих осуществлять промывку теплооб­менников и трубопроводов любого объема.

Безразборная мойка осуществляется в режиме циркуляции с помощью устройств L810, L802, CILLIT SEK 28, CILLIT KALK EX-MOBIL, которые могут подключаться как к самому теплообменнику, так и к подводящим трубопроводам.

Сравнительные характеристики промывочных насосов

Технические данные	Промывочный насос, тип
	L810 "Tea Pot"	BWT L802/P "Barracuda"	Cillit SEK 28	Cillit KalkEx Mobile
Подключение к сети, В/Гц	230 одна фаза / 50
Присоединенная мощность, Вт	120	120	170	400
Высота напора, макс., м в. ст.	4,5	4,5	8	15
Масса, кг	3,5	8,5	8	15
Макс. скорость циркуляции, л/ч	1200	1200	2400	2100
Объем емкости, л	8	20	20	40
Температура жидкости, макс, °C	60	60	60	60
Габаритные размеры, мм	390/430/330	590/270/400	500/250/350	730/320/530

Все устройства без разборной мойки производства BWT сделаны из промышленного пластика и применяются в основном в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для удаления кальциевых и других видов отложений с поверхности пластин, при этом нет необходимости в разборке и открывании пластинчатого теплообменника. Некоторые из этих устройств снабжены системой, способной изменять направление потока моющего раствора. Применение рекомендуемого моющего средства увеличивает промежутки работы между моющими циклами, а также удлиняет срок службы теплообменников.

Технология мойки теплообменно­го оборудования одновременно проста и эффективна:

• присоединить установку мойки к теплообменнику;
• приготовить раствор нужного реагента и подогреть его до за­данной температуры;
• включить установку мойки в ре­жим циркуляции согласно инст­рукции по эксплуатации;
• убедиться, что весь осадок растворился (для этого прилагаются специальные тест-наборы);
• нейтрализовать и слить отрабо­танный раствор;
• промыть теплообменник;
• отключить установку мойки от теплообменника.

После этого теплообменник полностью восстанавливает свои первоначальные характеристики.

Кроме значительного повышения эффективности работы любых типов теплообменников, установки и реа­генты производства концерна BWT увеличивают общее время их экс­плуатации без повреждения пластин и уплотняющих прокладок.

Данные устройства безразборной мойки теплообменников изготавливаются в соответствии со стандартом качества ISO 9001.

Материал предоставлен
Группой компаний
Best Water Technology (BWT)