СНиП 3.07.02-87. Гидротехнические морские и речные транспортные сооружения. Часть 2

4.20. Подъем и перемещение массивов с ключевыми отверстиями следует производить при достижении бетоном не менее 70 %, а со строповочными ящиками - 100 % проектной прочности.

4.21. Непосредственно перед укладкой массивов следует произвести подводное освидетельствование постели. В случае ее нарушения необходимо выполнить восстановление постели в соответствии с проектом.

Первый массив стенки должен быть уложен на фасадной (боевой) линии — у начала сооружения или у осадочного шва стенки.

Первый массив опоры или головной части сооружения укладывается по грани опоры или оголовка, перпендикулярной продольной оси сооружения. Проверку положения первого установленного массива следует производить по четырем углам с помощью геодезических инструментов.

При укладке следующих массивов прямолинейность их укладки по фасадной линии и отметки верхней плоскости каждого курса следует контролировать с помощью геодезических инструментов по подводным и наземным разбивочным знакам.

4.22. Укладку массивов разрешается производить на постель после ее уплотнения огрузкой, виброуплотнением или другим предусмотренным в проекте способом.

4.23. Качество выполненной кладки из обыкновенных и фасонных массивов и методы его контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5.

4.24. Укладку защитных массивов на бермы и откосы постели следует начинать после выкладки первого курса массивов. Начинать укладку массивов на бермы следует с ряда, непосредственно прилегающего к сооружению.

4.25. Укладку массивов на откосе постели следует производить, начиная с нижнего ряда. При сопряжении массивов необходимо обеспечить плотное примыкание ребер массивов, расположенных на откосе, к ребрам массивов на берме.

4.26. Отсыпку камня в разгрузочные призмы следует производить только после окончания работ по возведению и огрузке секции. Отсыпку надлежит производить, осуществляя одновременно контроль состояния сооружения. При обнаружении отклонений, превышающих показатели табл. 5, отсыпка должна быть прекращена. Способ продолжения работ следует устанавливать по согласованию с проектной организацией.

4.27. Отклонения параметров применяемых при устройстве надводного монолитного строения в качестве опалубки железобетонных плит-оболочек должны отвечать требованиям табл. 5.

При монтаже железобетонных плит-оболочек швы между ними должны быть заполнены раствором и подвергнуты железнению. Швы между массивами и плитами-оболочками должны быть уплотнены деревянными рейками заподлицо с массивами.

Во время бетонирования блоков надводного строения и в период твердения бетона плиты-оболочки должны быть предохранены от ударов плавсредствами.

4.28. Железобетонные элементы уголкового профиля верхнего строения следует устанавливать на свежеуложенный выравнивающий слой бетона. Выравнивающий слой бетона должен быть оконтурен с фасадной стороны по температурно-осадочным швам бортовой опалубкой и не должен заливаться водой.

Элементы сборной железобетонной надстройки должны быть изготовлены и смонтированы в соответствии с требованиями табл. 5.

Таблица 5

Контролируемые параметры и виды отклонений	Величина допустимых отклонений	Объем контроля	Метод контроля
При изготовлении массивов
От габаритных проектных размеров: обыкновенных массивов для правильной кладки, массой, т: до 50 св. 50	± 10 мм ± 15 мм	Каждый массив То же	Технический осмотр То же
массивов для наброски	± 50 мм	«	«
пустотелых массивов для столбовой кладки, массой, т: до 50 св.50	± 10 мм ± 20 мм	« «	« «
В расположении пазов и гребней для массивов, массой, т: до 50 св. 50	± 10 мм ± 15 мм	« «	« «
3. Ребер от прямолинейности	± 10 мм	«	«
4. Выпучивание боковых граней	10 мм	«	«
5. По толщине стенок пустотелых массивов	± 15 мм	Каждый массив	Технический осмотр
6. В расстояниях между осями ключевых колодцев или пазов для захвата массивов: для правильной кладки для наброски	± 15 мм ± 20 мм	То же «	То же «
7. В поперечных размерах устройств для захвата	± 10 мм	«	«
8. В размерах тетраподов: по диаметру малого основания усеченного конуса по уклону образующей усеченного конуса	± 20 мм 2 %	« «	« «
9. Наибольшая глубина раковин	10 мм	«	«
10. Наибольшая длина раковин	100 мм	«	«
11. Общая допустимая площадь раковин	2 % общей площади поверхности	«	«
12. Отколы на ребрах массивов (на одно ребро): по длине: для обыкновенных массивов, используемых в надводной и подводной зонах для обыкновенных массивов, используемых в зоне переменного уровня, и фасонных массивов для пустотелых массивов по ширине	500 мм 300 мм 200 мм 50 мм	« Каждый массив То же «	« Технический осмотр То же «
13. Отколы углов массивов, измеряемых по ребрам: для оградительных и берегоукрепительных сооружений для причальных сооружений	100 мм 150 мм	« «	« «
14. Трещины на поверхности граней	Поверхностные усадочного происхождения с величиной раскрытия не более 0,1 мм	«	«
При кладке из обыкновенных и фасонных массивов
15. Смещение от фасадной линии массивов первого курса	± 20 ------- мм ± 20	«	Геодезический контроль, водолазное обследование, измерения по каждому уложенному массиву при укладке и после огрузки
16. Уступы в плане между соседними массивами по верхним поверхностям курса: для первого курса кладки для остальных курсов кладки	20/30 мм 30/30 мм	Каждый массив То же	Геодезический контроль, водолазное обследование, измерения по каждому уложенному массиву при укладке и после огрузки То же
17. То же наиболее выступающими в сторону моря и наиболее сдвинутыми в противоположном направлении массивами курса в пределах секции: для первого курса кладки для остальных курсов кладки	40/40 мм 60/60 мм	« «	« «
18. Ступень, не предусмотренная проектом, или отклонения от ступени, предусмотренной проектом, между гранями массивов вышележащего и нижележащего курсов	30/30 мм	«	«
19. Сумма размеров ступеней и отклонений, указанных в поз. 18, одной и той же грани профиля стенки	40/40 мм	Каждый массив	Геодезический контроль, водолазное обследование, измерения по каждому массиву при укладке и после огрузки
20. Наибольшая разность отметок поверхностей массивов в пределах секции: для первого курса кладки для остальных курсов кладки	40/120 мм 60/150 мм	То же «	То же «
21. Ширина шва между массивами при кладке из массивов: обыкновенных пустотелых	30/40 мм 10/20 мм	« «	« «
22. Ширина осадочного шва при кладке из обыкновенных массивов: не менее не более	40/30 мм 150/160 мм	« «	« «
23. Смещение вертикальных швов в курсе при правильной кладке	±150/±150 мм	Каждый массив	Геодезический контроль, водолазное обследование, измерения по каждому уложенному массиву при укладке и после огрузки
24. Увеличение или уменьшение наклона стенки	Не допускается 1%	То же	То же
При изготовлении железобетонных уголковых блоков надстройки
25. По длине и ширине	± 10/±10 мм	Каждый блок	Технический осмотр
26. По толщине	±5/±10 мм	То же	То же
27. По толщине защитного слоя	±5/±5 мм	«	«
28. Выпуклость или вогнутость плиты	±5/±10 мм	«	«
29. Раковины: наибольшая глубина общая площадь раковин	Не допускается 5 мм Не допускается 1 % площади граней	« «	« «
30. Трещины шириной до 0,2 мм на 10 м²: по глубине по длине	Не допускается 10 мм Не допускается 200 мм	Каждый блок То же	Технический осмотр То же
31. Волосные трещины: на лицевой грани вертикальной плиты на остальных гранях надстройки	Длиной до 200 мм Любой длины	« «	« «
32. Повреждение цементной пленки на лицевой грани	Не допускается	«	«
При изготовлении железобетонных плит-оболочек для верхнего строения
33. Проектные размеры по лицевой и тыловой граням плиты	± 10 мм	Каждая плита	«
34. То же по толщине	От -5 до + 10 мм	То же	«
35. Выпуклость или вогнутость середины плиты по лицевой грани	± 10 мм	«	«
36. Перекос углов плиты	Не более 0,005 длины меньшей из двух сторон, образующих угол	«	«
37. Толщина защитного слоя бетона	± 5 мм	Каждая плита	Технический осмотр
38. Раковины и трещины шире 0,2 мм	Не допускается	То же	То же
39. Волосные трещины: на лицевой стороне плиты на тыловой стороне плиты	Длиной до 200 мм Любой длины	« «	« «
40. Повреждения цементной пленки на лицевой стороне	Не допускается	«	«
41. Непрямолинейность кромок (торцов) плиты	± 5 мм	«	«
При монтаже железобетонных плит и уголковых блоков надстройки
42. Уступы между соседними элементами на лицевой поверхности	5 мм	Каждый блок и стык	Технический осмотр и измерения в двух крайних точках и середине по каждому блоку
43. Зазоры между плитами	± 10 мм	То же	То же
44. Отклонения в плане	± 10 мм	«	«
45. То же по высоте	± 10 мм	«	«
При наброске бетонных массивов
46. Смещение бортовых массивов от проектной линии укладки	± 250 мм	Каждый массив	Водолазное обследование
47. Превышение фактической площади сечения (профиля)	5 %	100 % поверхности	Нивелирование или промеры футштоком через 5 м вдоль оси сооружения и через 3 м по поперечному профилю
48. Отметка верха наброски	+ 10 мм (меньше проектной не допускается)	То же	То же
Примечания: 1. В поз. 16-18 к числу внешних относятся свободно омываемые морем вертикальные поверхности массивов. 2. В поз. 20 отклонения определяются: для набережных стенок - по створу параллельному кордону; для бычков и оградительных сооружений - по створу, параллельному большой оси, и по перпендикулярному ему створу. 3. В поз. 15-24 величина допустимых отклонений приведена в виде дроби, где величина над чертой соответствует моменту укладки массивов, под чертой - периоду после огрузки. Для кладки из пустотелых массивов по поз. 15-20 принимается величина допустимых отклонений под чертой. В поз. 25-30 величина допустимых отклонений приведена в виде дроби, где показатель над чертой предусматривает вертикальную плиту блока, а под чертой - горизонтальную. В тех случаях, когда надстройка по секциям стенки состоит из двух сборных элементов, объединяемых монолитным бетоном тумбового массива, допустимое отклонение по длине увеличивается до ± 20 мм.

Укладку массивов в набросные сооружения следует производить в первую очередь во внешнюю (морскую) часть профиля сооружения. Плавкран при этом следует, как правило, устанавливать с внутренней стороны сооружения, с тем чтобы работа выполнялась под защитой законченных его частей. Сбрасывание массивов с транспортных средств не допускается. Каждый массив должен укладываться на место по заранее установленным буйкам.
Температура поверхности укладываемых под воду массивов в зимний период должна быть не ниже минус 3 ° С.

В случае, когда условия производства работ не позволяют обеспечить указанное выше требование, массив следует укладывать под воду на время, достаточное для оттаивания образовавшейся ледяной корки, и только после этого устанавливать в конструкцию.

Во время перерывов в работе при отрицательных температурах воздуха оснастка и приспособления для укладки массивов должны быть погружены в воду.

СООРУЖЕНИЯ ИЗ МАССИВОВ-ГИГАНТОВ

4.31. Способ изготовления массивов-гигантов принимается на основании технико-экономического обоснования, приведенного в проекте организации строительства.

4.32. Распалубку элементов массивов-гигантов и извлечение их из форм следует производить после достижении бетоном 70% проектной прочности.

Допустимые отклонения от проектных размеров сборных железобетонных элементов для изготовления массивов-гигантов не должны превышать величин, приведенных в табл. 6.

4.33. При монтаже массивов-гигантов из сборных железобетонных элементов на стапельных местах прогоны стапеля укладывают на опоры по уровню. Отклонение отметок верха прогонов от проектных не должно превышать ±5 мм; рабочая площадка стапеля не должна допускать неравномерных осадок прогонов при их загрузке.

4.34. Массивы-гиганты из монолитного железобетона надлежит изготовлять в соответствии с требованиями п.4.18 и, как правило, в подвижной металлической виброопалубке с постепенным наращиванием арматурного каркаса. Изготовление их в деревянной необорачиваемой опалубке с деревянными поддерживающими лесами допускается при специальном технико-экономическом обосновании.

4.35. Бетонирование днища следует производить равномерно по всей площади до достижения его проектной толщины. В случае вынужденного перерыва, в течение которого бетонная смесь потеряла подвижность, возобновление бетонирования допускается при достижении ранее уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа с принятием мер, обеспечивающих прочную связь между слоями (насечка бетона, промывка сильной струей воды).

При бетонировании днища должна быть оставлена подстенная штраба по периметру будущих стен массива-гиганта шириной на 3 см более толщины стен и глубиной 15—20 см.

4.36. При наружном осмотре и обмере массива-гиганта допустимые отклонения от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 6.

4.37. Опалубку для омоноличивания стыков сборного железобетонного массива-гиганта следует предусматривать инвентарной согласно ГОСТ 23478-79.

Бетон для омоноличивания швов между плитами днища сборного массива-гиганта надлежит приготовлять на щебне крупностью 5-20 мм. При омоноличивании стыков торкретированием следует применять быстро-твердеющий портландцемент по ГОСТ 10178-85 или сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266-76.

Часть 1 | Часть 2 | Часть 3 | Часть 4 | Часть 5

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все СНиПы >> СНиПы «Строительство, ремонт, монтаж >>

Подписка на рассылки >>

Посетителям:

Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум

Компаниям:

Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама

Всем:

О проекте Строительные бренды Выставки

Copyright © 1999-2024 ВашДом.Ру - проект группы «Текарт»
По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.
Политика в отношении обработки персональных данных