Да / Нет
Ваш регион:
Портал "ВАШ ДОМ" - всё для строительства и ремонта

ГОСТ 9128-2013
Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон,
полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов.
Технические условия


ГОСТ 9128-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ, ПОЛИМЕРАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ, АСФАЛЬТОБЕТОН,

ПОЛИМЕРАСФАЛЬТОБЕТОН ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И АЭРОДРОМОВ

Технические условия

Asphaltic concrete and polimer asphaltic concrete mixtures, asphaltic concrete

and polimer asphaltic concrete for roads and aerodromes. Specifications

МКС 93.080.20

Дата введения 2014-11-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным автономным учреждением "Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве" (ФАУ "ФЦС")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44-2013)За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
АрменияAMМинэкономики Республики Армения
БеларусьBYГосстандарт Республики Беларусь
КиргизияKGКыргызстандарт
МолдоваMDМолдова-Стандарт
РоссияRUРосстандарт
ТаджикистанTJТаджикстандарт
УзбекистанUZУзстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2013 г. N 2309-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9128-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2014 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 9128-2009

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты"

Введение

Настоящий стандарт актуализирует требования ГОСТ 9128-2009, касающиеся асфальтобетонных смесей и асфальтобетона, и впервые нормирует показатели физико-механических свойств полимерасфальтобетонных смесей и полимерасфальтобетона, в том числе показатели трещиностойкости, усталостной прочности, глубины вдавливания штампа, а также зерновые составы смесей с учетом вязкости полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) на основе блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол (СБС). Применение полимерасфальтобетонных смесей в России в широком масштабе позволит значительно повысить качество покрытий, их долговечность, а следовательно - сократить затраты на ремонты, высвободить средства на развитие сети дорог и ускорить ликвидацию недоремонтов. Документ разработан с учетом требований действующих нормативных документов и технической документации по использованию ПБВ материалов на основе блоксополимеров типа СБС при строительстве и реконструкции автомобильных дорог в зависимости от климатических условий и условий эксплуатации покрытий.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к изготовлению асфальтобетонных смесей и асфальтобетона, полимерасфальтобетонных смесей с применением полимерно-битумных вяжущих на основе блоксополимеров типа СБС и полимерасфальтобетона из этих смесей.

Асфальтобетонные смеси и асфальтобетон применяют для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог, городских улиц и аэродромов приведена в приложениях А, Б и В.

Полимерасфальтобетонные смеси и полимерасфальтобетон применяют для устройства верхних и нижних слоев покрытий автомобильных дорог, аэродромов, мостов, городских улиц и площадей в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Область применения полимерасфальтобетонов при устройстве слоев покрытий автомобильных дорог, городских улиц и аэродромов приведена в приложениях К, Л, М.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 400-80 Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия

ГОСТ 4333-87 Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 3399-76 Трубки медицинские резиновые. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 11022-95 Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности

ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы

ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости

ГОСТ 11504-73 Битумы нефтяные. Метод определения количества испарившегося разжижителя из жидких битумов

ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу

ГОСТ 11508-74 Битумы нефтяные. Метод определения сцепления битума с мрамором и песком

ГОСТ 11955-82 Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия

ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 16557-2005* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия

_______________
* В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 52129-2003, ГОСТ Р 52056-2003, СП 131.13330.2012 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология".

ГОСТ 18180-72 Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева

ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 22688-77 Известь строительная. Методы испытаний

ГОСТ 23735-79 Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 26678-85 Холодильники и морозильники бытовые электрические компрессионные параметрического ряда. Общие технические условия

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 асфальтобетонная смесь: Рационально подобранная смесь минеральных материалов [щебня (гравия) и песка с минеральным порошком или без него] с битумом, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.

3.2 асфальтобетон: Уплотненная асфальтобетонная смесь.

3.3 полимерно-битумное вяжущее, ПБВ: Вяжущее на основе вязких дорожных битумов, полученное введением полимеров - блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол, пластификаторов и поверхностно-активных веществ (ПАВ).

3.4 полимерасфальтобетонная смесь: Рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка и минерального порошка), взятых в регламентированных настоящим стандартом соотношениях, с ПБВ и перемешанных в нагретом состоянии.

3.5 полимерасфальтобетон: Уплотненная полимерасфальтобетонная смесь.

4 Технические требования

4.1 Асфальтобетонные смеси и асфальтобетон

4.1.1 Асфальтобетонные смеси (далее - смеси) и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей подразделяют:

  • на щебеночные;
  • гравийные;
  • песчаные.

4.1.2 Смеси в зависимости от вязкости используемого битума и температуры при укладке подразделяют:

  • на горячие, приготовляемые с использованием вязких и жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 110 °С;
  • холодные, приготовляемые с использованием жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 5 °С.

4.1.3 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от наибольшего размера минеральных зерен подразделяют на следующие виды:

  • крупнозернистые с размером зерен до 40 мм;
  • мелкозернистые с размером зерен до 20 мм;
  • песчаные с размером зерен до 10 мм.

4.1.4 Асфальтобетоны в зависимости от величины остаточной пористости подразделяют на следующие виды:

  • высокоплотные с остаточной пористостью от 1,0% до 2,5%;
  • плотные с остаточной пористостью св. 2,5% до 5,0%;
  • пористые с остаточной пористостью св. 5,0% до 10,0%;
  • высокопористые с остаточной пористостью св. 10,0%.

4.1.5 Щебеночные и гравийные горячие смеси и плотные асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на следующие типы:

  • А - с содержанием щебня св. 50% до 60%;
  • Б - с содержанием щебня (гравия) св. 40% до 50%;
  • В - с содержанием щебня (гравия) св. 30% до 40%.

Высокоплотные горячие смеси и асфальтобетоны должны содержать щебня от 50% до 70%.

Высокопористые асфальтобетонные смеси подразделяют на высокопористые щебеночные и высокопористые песчаные.

Щебеночные и гравийные холодные смеси и асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на типы Бх и Вх.

Горячие и холодные песчаные смеси и асфальтобетоны в зависимости от вида песка подразделяют на типы:

  • Г и Гх - на песках из отсевов дробления;
  • Д и Дх - на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления.

4.1.6 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от показателей физико-механических свойств и применяемых материалов подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Вид и тип смесей и асфальтобетонов Марка
Горячие:
- высокоплотныеI
- плотные типов: 
АI, II
Б, ГI, II, III
В, ДII, III
- пористыеI, II
- высокопористые щебеночныеI
- высокопористые песчаныеII
Холодные:
- типов: 
Бх, ВхI, II
ГхI, II
ДхII
- высокопористые щебеночныеI

4.1.7 Смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1.8 Зерновые составы минеральной части смесей должны соответствовать установленным в таблице 2 для нижних слоев покрытий и оснований и в таблице 3 - для верхних слоев покрытий.

Таблица 2

В процентах по массе

Вид и тип смесей и асфальтобетонов Размер зерен, мм, не более
4020151052,51,250,630,3150,160,071
Плотные типов:Непрерывные зерновые составы
А90-10066-9056-7048-6240-5028-3820-2814-2010-166-124-10
Б90-10076-9068-8060-7250-6038-4828-3720-2814-2210-166-12
Плотные типов:Прерывистые зерновые составы
А90-10066-9056-7048-6240-5028-5020-5014-5010-286-164-10
Б90-10076-9068-8060-7250-6038-6028-6020-6014-3410-206-12
Пористые90-10075-100
(90-100)
64-10052-8840-6028-6016-6010-608-375-202-8
Высоко-пористые щебеночные90-10055-75
(90-100)
35-6422-5215-4010-285-163-102-81-51-4
Высоко-пористые песчаные----70-10064-10041-10025-8517-7210-454-10
Примечания

1 В скобках указаны требования к зерновым составам минеральной части асфальтобетонных смесей при ограничении проектной документацией крупности применяемого щебня.

2 При приемо-сдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с показателями, выделенными полужирным шрифтом.

Таблица 3

В процентах по массе

Вид и тип смесей и асфальтобетонов Размер зерен, мм, не более
20151052,51,250,630,3150,160,071
Горячие:
- высокоплотные90-10070-100
(90-100)
56-100
(90-100)
30-5024-5018-5013-5012-5011-2810-16
- плотные
типов:
Непрерывные зерновые составы
А90-10075-100
(90-100)
62-100
(90-100)
40-5028-3820-2814-2010-166-124-10
Б90-10080-10070-10050-6038-4828-3720-2814-2210-166-12
В90-10085-10075-10060-7048-6037-5028-4020-3013-208-14
Г--10070-10056-8242-6530-5020-3615-258-16
Д--10070-10060-9342-8530-7520-5515-3310-16
 Прерывистые зерновые составы
А90-10075-10062-10040-5028-5020-5014-5010-286-164-10
Б90-10080-10070-10050-6038-6028-6020-6014-3410-206-12
Холодные:
типов:
Бх90-10085-10070-10050-6033-4621-3815-3010-229-168-12
Вх90-10085-10075-10060-7048-6038-5030-4023-3217-2412-17
Гх и Дх--10070-10062-8240-6825-5518-4314-3012-20
Примечания

1 В скобках указаны требования к зерновым составам минеральной части асфальтобетонных смесей при ограничении проектной документацией крупности применяемого щебня.

2 При приемо-сдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с показателями, выделенными полужирным шрифтом.

4.1.9 Показатели физико-механических свойств высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей различных марок, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателяЗначение для асфальтобетонов марки
IIIIII
Для дорожно-климатических зон
III, IIIIV, VIII, IIIIV, VIII, IIIIV, V
Предел прочности при сжатии, при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов
- высокоплотных1,01,11,2      
- плотных типов:
А0,91,01,10,80,91,0---
Б1,01,21,30,91,01,20,80,91,1
В---1,11,21,31,01,11,2
Г1,11,31,61,01,21,40,91,01,1
Д---1,11,31,51,01,11,2
Предел прочности при сжатии, при температуре 20 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не менее2,52,52,52,22,22,22,02,02,0
Предел прочности при сжатии, при температуре 0 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не более9,011,013,010,012,013,010,012,013,0
Водостойкость, не менее:
- плотных асфальтобетонов0,950,900,850,900,850,800,850,750,70
- высокоплотных асфальтобетонов0,950,950,90------
- плотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении0,900,850,750,850,750,700,750,650,60
- высокоплотных асфальтобетонов при длительномводонасыщении0,950,900,85------
Сдвигоустойчивость по: - коэффициенту внутреннего трения, не менее, для асфальтобетонов типов:
высокоплотных0,880,890,91------
А0,860,870,890,860,870,89---
Б0,800,810,830,800,810,830,790,800,81
В---0,740,760,780,730,750,77
Г0,780,800,820,780,800,820,760,780,80
Д---0,640,650,700,620,640,66
- сцеплению при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов типов:
высокоплотных0,250,270,30------
А0,230,250,260,220,240,25---
Б0,320,370,380,310,350,360,290,340,36
В---0,370,420,440,360,400,42
Г0,340,370,380,330,360,370,320,350,36
Д---0,470,540,550,450,480,50
Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин для асфальтобетонов всех типов, МПа:
- не менее3,03,54,02,53,03,52,02,53,0
- не более5,56,06,56,06,57,06,57,07,5
Примечания

1 Для крупнозернистых асфальтобетонов показатели сдвигоустойчивости и трещиностойкости не нормируются.

2 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных условиях эксплуатации, могут уточняться в проектной документации на строительство.

4.1.10 Водонасыщение высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей должно соответствовать указанному в таблице 5.

Таблица 5

Вид и тип асфальтобетоновЗначение водонасыщения для
образцов, отформованных из смесивырубок и кернов готового покрытия, не более
ВысокоплотныйОт 1,0 (0,5) до 2,53,0
Плотные типов:
А" 2,0 (1,5) " 5,05,0
Б, В и Г" 1,5 (1,0) " 4,04,5
Д" 1,0 (0,5) " 4,04,0
Примечания

1 В скобках приведены значения водонасыщения для образцов из переформованных вырубок и кернов.

2 Показатели водонасыщения асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических условиях, могут уточняться в проектной документации на строительство.

4.1.11 Пористость минеральной части асфальтобетонов из горячих смесей должна быть, %:

- высокоплотных.................................................... не более 16;
- плотных типов:
А и Б........................................................................ от 14 до 19;
В, Г и Д.................................................................... не более 22;
- пористых...............................................................  »      »    23;
- высокопористых щебеночных............................. не менее 19;
- высокопористых песчаных.................................. не более 28.

4.1.12 Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из горячих смесей должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Наименование показателяЗначение для марки
III
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, MПа, не менее0,70,5
Водостойкость, не менее0,70,6
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее0,60,5
Водонасыщение, % по объему, для:
- пористых асфальтобетоновСв. 4,0 до 10,0Св. 4,0 до 10,0
- высокопористых асфальтобетонов" 10,0 " 18,0" 10,0 " 18,0
Примечания

1 Для крупнозернистых асфальтобетонов значение предела прочности при сжатии при температуре 50 °С и показатели водостойкости не нормируются.

2 Для вырубок и кернов нижние пределы водонасыщения не нормируются.

4.1.13 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей различных марок должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7

Наименование показателяЗначение для марки и типа
III
Бх, ВхГхБх, ВхГх, Дх
Предел прочности при сжатии, при температуре 20 °С, МПа, не менее:
- до прогрева:
сухих1,51,71,01,2
водонасыщенных1,11,20,70,8
после длительного водонасыщения0,80,90,50,6
- после прогрева:
сухих1,82,01,31,5
водонасыщенных1,61,81,01,2
после длительного водонасыщения1,31,50,80,9

4.1.14 Пористость минеральной части асфальтобетонов из холодных смесей должна быть, %, не более, для типов:

  • Бх         - 18;
  • Вх         - 20;
  • Гх и Дх - 21.

4.1.15 Асфальтобетоны из холодных смесей типов Бх, Вх, Гх и Дх должны иметь остаточную пористость свыше 6,0% до 10,0%, водонасыщение - от 5% до 9% по объему.

4.1.16 Слеживаемость холодных смесей, характеризуемая числом ударов по ГОСТ 12801, должна быть не более 10.

4.1.17 Температура горячих и холодных смесей при отгрузке потребителю и на склад в зависимости от показателей битумов должна соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8

Вид смесиТемпература смеси, °С, в зависимости от показателя битумов
Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 ммУсловная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60 °С, с
40-6061-9091-130131-200201-30070-130131-200
ГорячаяОт 150
до 160
От 145
до 155
От 140
до 150
От 130
до 140
От 120
до 130
-
-
От 110
до 120
Холодная     От 80
до 100
От 100
до 120
Примечания

1 При использовании ПАВ и активированных минеральных порошков допускается снижать температуру горячих смесей на 10 °С - 20 °С.

2 При использовании специальных добавок температуру смесей назначают в соответствии с документацией на их применение.

3 В зависимости от погодных условий и для высокоплотных асфальтобетонов допускается увеличивать температуру готовых смесей на 10 °С - 20 °С, соблюдая требования ГОСТ 12.1.005 к воздуху рабочей зоны.

4.1.18 Асфальтобетонные смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части.

4.1.19 Смеси должны быть однородными. Абсолютное значение отклонения содержания битума в смеси от проектного не должно превышать ±0,5% по массе.

Однородность горячих смесей одного состава оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, холодных смесей - коэффициентом вариации водонасыщения. Коэффициент вариации водонасыщения должен быть не более указанного в таблице 9.

Таблица 9

Наименование показателяМаксимальный коэффициент вариации для смесей марки
IIIIII
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С0,160,180,20
Водонасыщение0,150,15-

4.1.20 Щебень из плотных горных пород и гравий, щебень из шлаков, входящие в состав смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344 соответственно. Допускается применять щебень и гравий, выпускаемые по зарубежным нормам, при условии соответствия их качества требованиям настоящего стандарта.Средневзвешенное содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в смеси фракций щебня и гравия должно быть, % по массе, не более:

  • 15 - для смесей типа А и высокоплотных;
  • 25 - для смесей типов Б, Бх и высокопористых;
  • 35 - для смесей типов В, Вх и пористых.

Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 23735, гравий и песок, входящие в состав этих смесей, - ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 соответственно.

Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 (15) мм, свыше 15 до 20 мм, свыше 20 (15) до 40 мм, а также смеси указанных фракций.

Прочность и морозостойкость щебня и гравия, применяемых для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов, должны соответствовать указанным в таблице 10.

Таблица 10

Наименование показателяЗначение для смесей марки
IIIIII
горячих типахолодных типапористых и высоко-пористыхгорячих типахолодных типапористыхгорячих типа
высоко- плотныхББхВхАБВБхВхБВ
Марка, не ниже:
- по дробимости:
а) щебня из изверженных иметаморфических горных пород12001200100080080010001000800800600600800600
б) щебня из осадочных горных пород120010008006006001000800600600400400600400
в) щебня из металлургического шлака 12001000100080012001000800800600600800600
г) щебня из гравия-100010008006001000800600800600400600400
д) гравия-------600800600400600400
- по истираемости:
а) щебня из изверженных и метаморфических горных породИ1И1И2И3Не норм.И2И2И3И3И4Ненорм.И3И4
б) щебня из осадочных горных породИ1И2И2И3То жеИ1И2И3И3И4То жеИ3И4
в) щебня из гравия и гравия- по морозостойкости для всех видов щебня и гравия:-И1И1И2"И1И2И3И2И3"И3И4
а) для дорожно-климатических зон I, II, IIIF50F50F50F50F25F50F50F25F25F25F15F25F25
б) для дорожно-климатических зон IV, VF50F50F25F25F25F50F25F15F15F15F15F15F15
Примечание - Для повышения коэффициента сцепления колеса автомобиля с дорожным покрытием щебень из карбонатных пород не рекомендуется применять в высокоплотных и плотных смесях типа А марки I.

4.1.21 Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736 и ГОСТ 31424, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 11. Общее содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется.

Таблица 11

Наименование показателяЗначение для смесей марки
IIIIII
горячих и холодных типовпористых и высоко- пористыхгорячих и холодных типовпористых и высоко- пористых песчаныхгорячих типа
Б, Бх, Вх высоко- плотныхГ, ГхА, Б, Бх, В, ВхГ, Д, ДхБ, ВГ, Д
Марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и гравия, не менее8001000600600800400400600
Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания, % по массе, не более0,50,50,50,50,51,01,01,0
Примечание - Для смесей типа Г марки I необходимо использовать обогащенный и фракционированный песок из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424.

4.1.22 Минеральный порошок, входящий в состав смесей и асфальтобетонов, должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557*.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

4.1.23 Для приготовления смесей применяют вязкие дорожные нефтяные битумы по ГОСТ 22245, жидкие битумы по ГОСТ 11955, а также другие битумные вяжущие с улучшенными свойствами по технической документации, согласованной в установленном порядке.

4.1.24 Область применения битумов разных марок приведена в приложениях А, Б и В.Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ и модифицированные жидкие битумы. Допускается применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с ПАВ.

Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО.

Ориентировочное содержание битумов в смесях и асфальтобетонах приведено в приложении Г.

4.2 Полимерасфальтобетонные смеси и полимерасфальтобетон

4.2.1 Полимерасфальтобетонные смеси (далее - смеси) и полимерасфальтобетоны в зависимости от вида минеральных составляющих подразделяют на: щебеночные и песчаные.

4.2.2 Смеси и полимерасфальтобетоны в зависимости от наибольшего размера минеральных зерен подразделяют на следующие виды:

  • мелкозернистые с размером зерен до 20 мм;
  • песчаные с размером зерен до 10 мм.

4.2.3 Полимерасфальтобетоны из смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на следующие виды:

  • высокоплотные - с остаточной пористостью от 1,0% до 2,5%;
  • плотные - с остаточной пористостью от 2,5% до 4,0%.

4.2.4 Полимерасфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня подразделяют на следующие типы:

  • высокоплотные - с содержанием щебня св. 50% до 65% (допускается до 70%);
  • плотные типы:
    • А с содержанием щебня св. 50% до 60%,
    • Б с содержанием щебня св. 40% до 50%,
    • В с содержанием щебня св. 30% до 40%.

Песчаные смеси и соответствующие им полимерасфальтобетоны в зависимости от вида песка подразделяют на следующие типы:

  • Г - на песках из отсевов дробления, а также на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30% по массе;
  • Д - на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70% по массе.

4.2.5 Смеси и полимерасфальтобетоны в зависимости от показателей физико-механических свойств полимерасфальтобетона и применяемых материалов подразделяют на марки, указанные в таблице 12.

Таблица 12

Виды, типы и марки смесей и полимерасфальтобетонов

Виды и типы смесей и полимерасфальтобетоновМарки
ВысокоплотныеI
Плотные типов:
АI
Б, ГI
В, ДII

4.2.6 Смеси должны приготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.2.7 Зерновые составы минеральной части полимерасфальтобетонных смесей в зависимости от марки ПБВ должны соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 13 и 14.

Таблица 13

Требования к зерновым составам минеральной части смесей и полимерасфальтобетонов
на основе ПБВ 300 и ПБВ 200 для слоев покрытий

В процентах по массе

Виды и типы смесей и полимер- асфальто- бетоновРазмер зерен, мм, не более
20,00015,00010,0005,0002,5001,2500,6300,3150,1600,071
Высокоплотные90-10070-100
(90-100)
56-100
(90-100)
35-5024-5018-5013-5012-5011-2810-16
Непрерывные зерновые составы
плотные
типы:
 
А90-10075-100
(90-100)
62-100
(90-100)
40-5028-4220-3814-3010-206-144-11
Б90-10080-10070-10050-6038-5328-4520-3814-2810-176-12
В90-10085-10075-10060-7048-6637-6028-5020-3413-248-16
Г--10070-10065-9045-8230-6020-4415-348-20
Д--10070-10060-9345-8530-7520-5515-4310-27
Прерывистые зерновые составы
А90-10075-85
(90-100)
62-70
(90-100)
40-5028-5028-5014-5010-286-164-11
Б80-9080-90
(90-100)
70-77
(90-100)
50-6038-6028-6020-6014-3410-206-12
Примечание - В скобках указаны требования к зерновым составам минеральной части полимерасфальтобетонных смесей при ограничении проектной документацией крупности применяемого щебня.

Таблица 14

Требования к зерновым составам минеральной части смесей и полимерасфальтобетона
на ПБВ 130, ПБВ 90, ПБВ 60 и ПБВ 40 для слоев покрытий

В процентах по массе

Виды и типы смесей и полимерас- фальтобетоновРазмер зерен, мм, не более
20,00015,00010,0005,0002,5001,2500,6300,3150,1600,071
Высокоплотные90-10070-100
(90-100)
56-100
(90-100)
35-5024-5018-5013-5012-5011-2810-16
Непрерывные зерновые составы
плотные
типов:
 
А90-10075-100
(90-100)
62-100
(90-100)
40-5028-3820-2814-2010-166-124-10
Б90-10080-10070-10050-6038-4828-3720-2814-2210-166-12
В90-10085-10075-10060-7048-6037-5028-4020-3013-208-14
Г---80-10065-9045-8230-6020-4115-348-16
Д--10080-10060-9345-8530-7520-5515-3310-21
Прерывистые зерновые составы
А90-0075-10062-10040-5028-5020-5014-5010-286-164-10
Б80-9080-10070-7750-6038-6028-6020-6014-3410-206-12
Примечание - В скобках указаны требования к зерновым составам минеральной части полимерасфальтобетонных смесей при ограничении проектной документацией крупности применяемого щебня.

4.2.8 Показатели физико-механических свойств высокоплотных и плотных полимерасфальтобетонов из смесей различных марок, применяемые в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 15.

Таблица 15

Требования к показателям физико-механических свойств высокоплотных и плотных полимерасфальтобетонов

Наименование показателяЗначение показателя для полимерасфальтобетонов марок:Методы испытаний
III
для дорожно-климатических зон
III, IIIIV, VIII, IIIIV, V
1 Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С для полимерасфальтобетонов, MПа, не менее:ГОСТ 12801
высокоплотный0,91,01,1---
плотный типов:
А0,80,91,0---
Б0,91,11,2---
В---1,01,11,2
Г1,01,21,4---
Д---1,01,21,4
2 Предел прочности при сжатии, при температуре 20 °С для полимерасфальтобетонов всех типов, МПа, не менее1,92,02,01,81,81,8ГОСТ 12801
3 Предел прочности при сжатии, при температуре 0 °С для полимерасфальтобетонов всех типов, МПа, не более7,09,011,06,09,011,0ГОСТ 12801
4 Водостойкость высокоплотных полимерасфальтобетонов, не менее0,950,950,90---ГОСТ 12801
5 Водостойкость плотных полимерасфальтобетонов, не менее0,950,900,850,900,850,80ГОСТ 12801
6 Водостойкость высокоплотных полимерасфальтобетонов при длительном водонасыщении, не менее0,950,900,85---ГОСТ 12801
7 Водостойкость плотных полимерасфальтобетонов при длительном водонасыщении, не менее0,900,850,750,850,750,70ГОСТ 12801
8 Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин для полимерасфальтобетонов всех типов, МПа,ГОСТ 12801
не менее2,42,83,22,02,42,8
не более5,56,06,56,06,57,0
9 Сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения, не менее, для полимерасфальтобетонов:ГОСТ 12801
высокоплотных0,880,890,91---
плотных типов:
А0,860,870,89---
Б0,800,810,83---
В---0,740,760,78
Г0,780,800,82---
Д---0,640,650,70
10 Сдвигоустойчивость по сцеплению при сдвиге при 50 °С, МПа, не менее, для полимерасфальтобетоновГОСТ 12801
высокоплотных0,200,220,24---
плотных типов:
А0,180,200,21---
Б0,260,300,31---
В---0,300,340,35
Г0,270,300,31---
Д---0,380,430,44

Показатели водонасыщения полимерасфальтобетонов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 16. При устройстве покрытий на мостах показатели водонасыщения должны быть минимально возможными при соблюдении всех остальных требований к полимерасфальтобетону.

Таблица 16

Требования к показателям водонасыщения полимерасфальтобетонов

В процентах по объему

Вид и тип асфальтобетоновЗначение показателя водонасыщения
для образца, отформованного из смесидля вырубки и керна готового покрытия, не более
Высокоплотныйот 1,0 (0,5) до 2,52,0
Плотный типов:
А" 1,5 (1,0) " 3,53,0
Б, В и Г" 1,0 (0,5) " 2,52,0
Д" 1,0 (0,5) " 2,52,0

4.2.9 Рекомендуемые требования к показателям усталостной прочности полимерасфальтобетона и глубины вдавливания штампа в зависимости от применяемой марки ПБВ приведены в таблицах Д.1 (приложение Д) и Ж.1 (приложение Ж).

4.2.10 Рекомендуемые региональные нормы на величину показателя температуры трещиностойкости полимерасфальтобетонов всех типов приведены в таблице И.1 (приложение И). Указанные нормы не должны быть выше температуры воздуха наиболее холодных суток, значения которых приведены в действующих нормативно-технических документах*.

_______________
* На территории Российской Федерации действуют СП 131.13330.2012 "СНиП 23-01-99 Строительная климатология".

4.2.11 Пористость минеральной части полимерасфальтобетонов из горячих смесей должна быть, не более, для:

  • высокоплотных                    16%;
  • плотных типов:
    А и Б                                      19%;
    В, Г и Д                                  22%.

4.2.12 Температура полимерасфальтобетонных смесей при отгрузке потребителю в зависимости от показателей ПБВ должна соответствовать указанной в таблице 17.

Таблица 17

Требования к температуре полимерасфальтобетонных смесей

В градусах Цельсия

Глубина проникания иглы 0,1 мм в ПБВ при 25 °СТемпература смеси, в зависимости от показателя ПБВ
40-150от 150 до 160
151 и более" 140 " 150
Примечание 1 - Глубину проникания иглы 0,1 мм в ПБВ при 25 °С определяют по ГОСТ 11501.

Примечание 2 - При использовании ПАВ или активированных минеральных порошков допускается снижать температуру горячих смесей на 20 °С.

4.2.13 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление ПБВ с поверхностью минеральной части в соответствии с ГОСТ 12801.

4.2.14 Смеси должны быть однородными. Однородность горячих смесей оценивается коэффициентом вариации показателя предела прочности при сжатии при температуре 50 °С. Коэффициент вариации должен соответствовать указанному в таблице 18.

Таблица 18

Требования к однородности полимерасфальтобетонных смесей

Наименование показателяЗначения коэффициента вариации по маркам, не более
III
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С0,160,18
Примечание - Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С определяют по ГОСТ 12801.

4.2.15 Щебень из плотных горных пород и щебень из металлургических шлаков, входящий в состав смесей, по зерновому составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины в комках должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне должно быть, не более, по массе:

  • для смесей типа А и высокоплотных......................10%;
  • для смесей типа Б....................................................25%;
  • для смесей типа В....................................................35%.

Для приготовления смесей и полимерасфальтобетонов применяют щебень фракции от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 (15) мм, а также смеси укачанных фракций.

Прочность и морозостойкость щебня для смесей и полимерасфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 19.

Таблица 19

Показатели прочности и морозостойкости щебня

Наименование показателяЗначение показателя для смесей марок
III
видов, типов
высокоплотный, плотный тип Аплотный тип Бплотный тип В
Марка по дробимости, не ниже:
- щебня из изверженных и метаморфических горных пород 12001000
- щебня из осадочных горных пород120012001000
- щебня из металлургического шлака-12001200
Марка по истираемости, не ниже:
- щебня из изверженных и метаморфических горных пород И1 
- щебня из осадочных горных пород И1 
Марка по морозостойкости для всех видов щебня и гравия:
- для дорожно-климатических зон I, II, III F50 
- для дорожно-климатических зон IV, V F50 

4.2.16 Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736. Марка песка из отсевов дробления по прочности должна быть не ниже 1000, содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, - не более 0,5%. Для смесей типа Г необходимо использовать пески из отсевов дробления изверженных горных пород по ГОСТ 8736 с содержанием зерен менее 0,16 мм не более 5,0% по массе.

Для смесей типа Г марки 1 необходимо использовать обогащённый и фракционированный песок из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424.

4.2.17 Минеральный порошок, входящий в состав смесей и полимерасфальтобетонов, должен отвечать требованиям ГОСТ 16557*.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

4.2.18 Требования к полимерно-битумным вяжущим.

4.2.18.1 Для приготовления полимерасфальтобетонных смесей применяют ПБВ на основе блоксополимеров типа СБС, отвечающие требованиям действующих нормативно-технических документов*.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52056-2003.

Требуемую температуру хрупкости полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) по Фраасу, определенную по ГОСТ 11507, в зависимости от заданной температуры трещиностойкости полимерасфальтобетона, приведенной в приложении И, рассчитывают по формуле (1):

Tтр = 0,8696Tфхр − 0.0818, (1)

где Tфхр - температура хрупкости ПБВ по Фраасу, °С;

Tтр - температура трещиностойкости полимерасфальтобетона, °С.

Температура размягчения ПБВ по методу "Кольцо и Шар", определенная в соответствии с ГОСТ 11506, должна соответствовать расчетной температуре сдвигоустойчивости полимерасфальтобетонных покрытий, полученной на основе значений температуры наружного воздуха наиболее теплого месяца в районе эксплуатации покрытия, установленной действующими нормативными документами и технической документацией при отсутствии ветра (принимают скорость ветра 0 м/с), в соответствии с таблицей И.1 (приложение И) или может быть рассчитана по следующей формуле:

Tр = 0,9967Tт + 35,354, (2)

где Tр - температура размягчения;

Tт - температура воздуха наиболее тёплого месяца.

4.2.18.2 Рекомендуемые области применения ПБВ разных марок приведены в таблицах К.1 (приложение К), Л.1 (приложение Л), М.1 (приложение М). Рекомендуемое содержание ПБВ в смесях приведено в таблицах Н.1 (приложение Н), П.1 (приложение П).

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При приготовлении и укладке смесей соблюдают общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002 и требования ГОСТ 12.1.004.

5.2 Материалы для приготовления асфальтобетонных и полимерасфальтобетонных смесей (щебень, песок, минеральный порошок, битумное вяжущее, ПБВ) по характеру вредности и по степени воздействия на организм человека относятся к малоопасным веществам, соответствуя классу опасности IV по ГОСТ 12.1.007. Нормы предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу не должны превышать установленных ГОСТ 17.2.3.02.

5.3 Воздух в рабочей зоне при приготовлении и укладке смесей должен удовлетворять ГОСТ 12.1.005.

5.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Aэфф в смесях и асфальтобетоне не должна превышать значений, установленных ГОСТ 30108.

5.5 Смеси и полимерасфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Aэфф в применяемых минеральных материалах используют при:

  • Aэфф до 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов без ограничений;
  • Aэфф св.740 до 2800 Бк/кг - для строительства дорог и вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

6 Правила приемки

6.1 Приемку смесей проводят партиями.

6.2 При приемке и отгрузке горячих смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не более 1200 т.

6.3 При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой в течение одной смены, но не более 300 т.

Если после приемки смесь помещают на склад, то допускается ее перемешивание с другой холодной смесью того же состава.

При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой одному потребителю в течение суток.

При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой в один железнодорожный состав или в одну баржу.

6.4 Количество поставляемой смеси определяют по массе.Смесь при отгрузке в вагоны или автомобили взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на судах, определяют по осадке судна.

6.5 Для проверки соответствия качества смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.6 При приемо-сдаточных испытаниях смесей отбирают по ГОСТ 12801 одну объединенную пробу от партии и определяют:

  • температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или накопительного бункера;
  • зерновой состав минеральной части смеси;
  • содержание вяжущего;
  • водонасыщение;
  • предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, 20 °С и водостойкость - для горячих смесей;
  • предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, в том числе в водонасыщенном состоянии, и слеживаемость (два-три раза в смену) для холодных смесей. Вышеуказанные показатели для холодных смесей определяют до прогрева.

Для полимерасфальтобетона определяют дополнительно предел прочности при сжатии при 0 °С и глубину вдавливания штампа при 50 °С.

6.7 Периодический контроль асфальтобетонных смесей и асфальтобетона осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых для приготовления смесей. Однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации по 4.1.19, рассчитывают ежемесячно или за период, обеспечивающий объем выборки по ГОСТ 12801.

Периодический контроль полимерасфальтобетонных смесей и полимерасфальтобетона осуществляют не реже одного раза в неделю, а также при каждом изменении материалов, применяемых для приготовления смесей.

6.8 При периодическом контроле качества смесей определяют:

  • пористость минеральной части;
  • остаточную пористость;
  • водостойкость при длительном водонасыщении;
  • предел прочности при сжатии при температуре 20 °С после прогрева и после длительного водонасыщения для холодных смесей; при температуре 0 °С для горячих смесей;
  • сцепление битума с минеральной частью смесей;
  • показатели сдвигоустойчивости и трещиностойкости;
  • однородность смесей.

Для полимерасфальтобетона определяют также температуру трещиностойкости и усталостную прочность.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в смесях и асфальтобетоне принимают по максимальному значению удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных материалах. Данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик.

В спорных случаях и при отсутствии данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.

6.9 На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают обозначение настоящего стандарта и результаты испытаний, в том числе:

  • наименование изготовителя;
  • номер и дату выдачи документа;
  • наименование и адрес потребителя;
  • вид, тип и марку смеси;
  • массу смеси;
  • срок хранения холодной смеси;
  • водостойкость для горячих смесей;
  • слеживаемость для холодных смесей;
  • водонасыщение;
  • водостойкость при длительном водонасыщении для горячих смесей;
  • пределы прочности при сжатии:
    • при 20 °С до прогрева и после прогрева для холодных смесей,
    • при 50 °С и 0 °С для горячих смесей;
  • остаточную пористость и пористость минеральной части:
  • сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения и сцеплению при сдвиге;
  • трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин;
  • удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

Для полимерасфальтобетона также указывают глубину вдавливания штампа; усталостную прочность и температуру трещиностойкости.

При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:

  • наименование предприятия-изготовителя;
  • адрес и наименование потребителя;
  • дату и время изготовления;
  • температуру отгружаемой смеси;
  • тип и количество смеси.

6.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных и полимерасфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, указанные в ГОСТ 12801.

7 Методы контроля

7.1 Методы контроля асфальтобетоннных смесей и асфальтобетона

7.1.1 Смеси испытывают по ГОСТ 12801.

7.1.2 Качество высокопористых щебеночных асфальтобетонов с содержанием щебня свыше 70% оценивают по зерновому составу минеральной части и свойствам компонентов смеси.

7.1.3 Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.

7.1.4 Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735.

7.1.5 Минеральные порошки испытывают по ГОСТ 16557*.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

7.1.6 Вяжущие испытывают в соответствии с действующими нормативными документами*, а также по ГОСТ 11501, ГОСТ 11503 - ГОСТ 11508, ГОСТ 18180.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52056-2003.

7.2 Методы контроля полимерасфальтобетонных смесей и полимерасфальтобетона

7.2.1 Метод определения показателя трещиностойкости полимерасфальтобетона при отрицательных температурах

7.2.1.1 Подготовка образцов и сущность методаПодготовку образцов и испытание полимерасфальтобетона проводят по ГОСТ 12801.

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой образуется трещина на образце полимерасфальтобетона в условиях заданного прогиба при отрицательных температурах.

7.2.1.2 Оборудование, используемое для испытания:

  • морозильная камера или другое устройство, обеспечивающее создание и поддержание в течение 30 мин заданной температуры в пределах от плюс (10±2) °С до минус (60±2) °С по ГОСТ 26678;
  • дугообразная металлическая пластина-шаблон с внутренним радиусом кривизны (500,00±1,00) мм, обеспечивающий прогиб образца полимерасфальтобетона, равный (0,62±0,01) мм. Размеры шаблона: длина - (100,00±1,00) мм, ширина - (50,00±1,00) мм, толщина - (2,00±1,00) мм. Шаблон может быть изготовлен из металла любой марки;
  • секундомер;
  • штангенциркуль по ГОСТ 166;
  • набор сит марки ЛО-251/1 с отверстиями требуемого размера по ГОСТ 6613;
  • металлический шпатель по ГОСТ 9533;
  • нож;
  • стеклянный термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 400;
  • песчаная баня;
  • термошкаф;
  • плоская поверхность.

7.2.1.3 Подготовка полимерасфальтобетона к испытаниюОтбор проб полимерасфальтобетонных смесей осуществляют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 4) массой не менее 10 кг для смесей типов В, Г, Д; для высокоплотных смесей и смесей типа А и Б - 20 кг. Если смесь остыла, ее нагревают на песчаной бане или в термошкафу до температуры, указанной в ГОСТ 12801, но не выше 160 °С, и затем размешивают шпателем до образования подвижной массы.

Разогретую смесь охлаждают на воздухе, периодически перемешивая шпателем до комнатной температуры, в целях получения рыхлого состояния с содержанием фракции 1,25-0,63 мм массой не менее 300 г. Для облегчения рассеивания первоначально из смеси отделяют фракцию более 5,00 мм, затем отсеивают фракцию 1,25-0,63 мм. Из фракции 1,25-0,63 мм в соответствии с ГОСТ 12801 (разделы 5, 6) готовят три образца - диски диаметром (71,40±0,10) мм и высотой (4,00±0,10) мм. Температура смесей при изготовлении образцов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2 ГОСТ 12801. Уплотнение образцов проводят под давлением (40,0±0,5) МПа. Готовые образцы-диски выдерживают на воздухе не менее 15 ч.

Из каждого цилиндрического диска [диаметром (71,40±0,10) мм и высотой (4,00±0,10) мм] перед испытанием разогретым ножом по шаблону вырезают квадрат со сторонами (50,00±0,10) мм, затем делят его на две равные части - плитки размерами (50,00±0,10) мм - (25,00±0,10) мм. Образцы-плитки до испытания выдерживают 1 ч при комнатной температуре.

7.2.1.4 Проведение испытанияИзготовленные образцы (шесть штук) и металлический шаблон помещают в морозильную камеру на металлическую подставку и выдерживают при температуре (0±2) °С в течение (30±2) мин. По истечении заданного времени из морозильной камеры извлекают шаблон, затем по очереди извлекают образцы и прикладывают их одним концом к отметке на шаблоне так, чтобы при испытании центр образца совпадал с центром шаблона. Далее образец вручную изгибают в течение 2 с по шаблону, пока весь образец полностью не соприкоснется с ним (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Схема испытания на трещиностойкость

1 - отметка на шаблоне; 2 - образец-плитка; 3 - металлический шаблон

Время с момента извлечения образца из камеры до окончания испытания не должно превышать 5-6 с.

При отсутствии трещин или изломов образцы полимерасфальтобетона выпрямляют на плоской поверхности, добиваясь отсутствия просветов между образцом и поверхностью, и вместе с шаблоном вновь помещают в морозильную камеру, температуру в которой снижают на 5 °С, выдерживают в течение 30 мин и повторно проводят испытание на пластине.

Испытание проводят, снижая каждый раз температуру в морозильной камере на 5 °С, до появления трещин или изломов хотя бы у одного из шести испытуемых образцов.

7.2.1.5 Обработка результатов

За температуру трещиностойкости принимают значение температуры, при которой испытание выдержали все шесть образцов.

7.2.1.6 Сходимость

Два результата определения, полученные одним лаборантом на одном и том же шаблоне в одной лаборатории, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между первым и вторым результатом не превышает 5 °С.

7.2.1.7 Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 5 °С.

7.2.2 Метод определения показателя глубины вдавливания штампа в полимерасфальтобетон

7.2.2.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении максимального погружения металлического круглого штампа площадью 5,00 см² в образец полимерасфальтобетона при нагрузке на штамп 1,05 МПа.

7.2.2.2 Оборудование, используемое при испытании:

  • пресс с механическим или гидравлическим приводом, способный обеспечить нагрузку и возможность нагружения не менее 1,05 МПа, по ГОСТ 28840;
  • металлический штамп диаметром (2,52±0,01) см, площадью 5,00 см² и высотой (3,00±1,00) см;
  • металлическая форма для изготовления образцов диаметром (71,40±0,10) мм и высотой (71,40±0,15) мм по ГОСТ 12801;
  • металлический сосуд с плоским дном (площадь дна не менее 100,00 см²) объемом 1,5 л для испытания образца полимерасфальтобетона;
  • металлический сосуд с плоским дном объемом 3-5 л для термостатирования образца полимерасфальтобетона;
  • стеклянный термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 400;
  • гибкая стойка типа МС-29 по ГОСТ 10197;
  • индикатор часового типа ценой деления 0,01 мм для измерения деформаций до 10,00 мм по ГОСТ 577;
  • резиновая груша по ГОСТ 3399.

7.2.2.3 Подготовка к испытаниюИзготовленный по ГОСТ 12801 (подраздел 6.1) образец полимерасфальтобетона охлаждают на воздухе в комнатных условиях в течение 3 ч.

Перед испытанием образцы полимерасфальтобетона и штамп термостатируют при температуре (50±2) °С и выдерживают в течение 1 ч в воде. Уровень воды в сосуде термостатирования должен быть на 2,0-3,0 см выше верхней части образца.

7.2.2.4 Проведение испытанияСосуд для испытания с образцом помещают в центре нижней плиты пресса. В течение всего испытания температуру воды в сосуде поддерживают (50±2) °С.

Уровень воды в сосуде испытания должен быть на 2,0-3,0 см выше верхней части образца.На поверхность образца устанавливают металлический штамп, предварительно термостатируемый при температуре (50±2) °С, затем верхнюю плиту пресса опускают и останавливают ее выше уровня поверхности штампа на 1,5-2,0 мм.

Для измерения деформации индикатор, прикрепленный к стойке, размещают таким образом, чтобы подвижная часть его ножки касалась верхней плиты пресса.

После этого включают электродвигатель и начинают нагружать образец через штамп (рисунок 2).

Рисунок 2 - Схема испытания на глубину вдавливания штампа

1 - образец; 2, 4 - нижняя и верхняя плиты пресса;
3 - круглый штамп; 5 - емкость для испытания; 6 - индикатор; 7 - стойка

Когда стрелка силоизмерителя пресса отклонится от нулевого значения и достигнет значения (525±1) Н, что соответствует напряжению на образец 1,05 МПа, электродвигатель отключают, не снимая нагрузки, и переводят в ручной режим. Стрелку индикатора деформации устанавливают на ноль и начинают замер деформации.

Если стрелка силоизмерителя пресса отклонится от значения (525±1) Н, усилие в ручном режиме доводят до требуемого значения.Нагрузку на штамп (525±1) Н выдерживают в течение (30±2) мин, обеспечивая указанное напряженное состояние.

По истечении времени испытания фиксируют показания индикатора. Температуру образца (50±2) °С поддерживают во время испытания добавлением воды, избыток которой отбирают резиновой грушей.

7.2.2.5 Обработка результатовЗа результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднее арифметическое значение испытаний трех параллельных образцов. Расхождение между ними не должно превышать 10%.

7.2.2.6 СходимостьДва результата испытания, полученные одним исполнителем, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 10% среднего арифметического.

7.2.2.7 ВоспроизводимостьДва результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 20% среднего арифметического.

7.2.3 Метод определения показателя усталостной прочности полимерасфальтобетона

7.2.3.1 Сущность методаСущность метода определения показателя усталостной прочности полимерасфальтобетона заключается в определении числа циклов нагружений образца до его разрушения при заданном напряжении.

7.2.3.2 Оборудование, используемое при испытании:

  • механический или гидравлический пресс по ГОСТ 28840 с нагрузкой от 50 до 100 кН (5-10 тс) с силоизмерителями, обеспечивающими погрешность не более 2% измеряемой нагрузки;
  • термометр химический ртутный стеклянный ценой деления 1 °С по ГОСТ 400;
  • сосуд для термостатироваиня образцов (водяная баня) объемом (3-8) л (в зависимости от числа образцов);
  • секундомер.

7.2.3.3 Подготовка к испытанию

Для испытания готовят шесть образцов полимерасфальтобетона в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 6.1). Затем для трех образцов определяют предел прочности при сжатии при (50±2) °С в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 15).

Перед испытанием на усталостную прочность образцы термостатируют при температуре (50±2) °С, выдерживая в течение 1 ч в воде. Уровень воды в сосуде термостатирования (водяной бане) должен быть на 2,0-3,0 см выше верхней части образца. Проводят испытание всех трех образцов с интервалом 3-5 мин (второй образец ставят термостатироваться через 3-5 мин после первого, а третий - через 3-5 мин после второго).

7.2.3.4 Проведение испытания

Показатель усталостной прочности образцов определяют на прессах с механическим приводом при скорости движения плиты (3,0±0,5) мм/мин.

При использовании гидравлических прессов эту скорость перед проведением испытания следует установить при холостом ходе поршня.

Образец, извлеченный из сосуда для термостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса, затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 1,5-2,0 мм. Это может быть достигнуто также соответствующим подъемом нижней плиты пресса.

После этого включают электродвигатель пресса и задают нагрузку, равную 50% значения предела прочности при сжатии при 50 °С. Время нагружения - 1 мин.

Через 1 мин нагрузку снимают, а образец помещают в водяную баню температурой (50±2) °С. Через 5 мин образец опять ставят на пресс и нагружают при той же нагрузке, и так далее до полного разрушения образца.

Число циклов, которое выдерживает образец до разрушения, представляет собой показатель усталостной прочности полимерасфальтобетона.

7.2.3.5 Обработка результатовЗа результат определения принимают округленное до целого числа среднее арифметическое значение испытаний трех параллельных образцов. Расхождение между ними не должно превышать 10%.

7.2.3.6 Сходимость

Два результата испытания, полученные одним исполнителем, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 10% среднего арифметического.

7.2.3.7 Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 20% среднего арифметического.

7.2.4 Щебень из горных пород, щебень из металлургических шлаков испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.

7.2.5 Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735.

7.2.6 Минеральные порошки испытывают по ГОСТ 16557*. Содержание активных CaO + MgO определяют по ГОСТ 22688, потери при прокаливании определяют по ГОСТ 11022.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

7.2.7 ПБВ испытывают по ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507, ГОСТ 11508, ГОСТ 18180, ГОСТ 4333 и по действующим нормативным документам*.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52056-2003.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.

8.2 При транспортировании холодных смесей железнодорожным или водным транспортом каждое транспортное средство, направляемое потребителю, сопровождают документом о качестве.

8.3 Холодные смеси хранят в летний период на открытых площадках, в осенне-зимний - в закрытых складах или под навесом в штабелях.

Сроки хранения:

  • 2 недели - для смесей, приготовленных с использованием битумов СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200;
  • 4 мес - для смесей, приготовленных с использованием битумов СГ 70/130;
  • 8 мес - для смесей, приготовленных с использованием битумов МГ 70/130 и МГО 70/130.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

9.2 Хранение асфальтобетонной и полимерасфальтобетонной смеси проводится в накопительном бункере, вместимость которого должна составлять не менее часовой производительности смесительной установки, не более 1,5 ч для смесей типа А и 0,5 ч для смесей других типов.

При использовании ПАВ и активированных порошков время нахождения в бункере может быть увеличено соответственно до 2 и 1 ч.

Приложение А (рекомендуемое).
Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев
покрытий автомобильных дорог и городских улиц

Таблица А.1

Дорожно- климатическая зонаВид асфальтобетонаКатегория автомобильной дороги
I, IIIIIIV
Марка смесиМарка вяжущегоМарка смесиМарка битумаМарка смесиМарка битума
IПлотный и высокоплотныйIБНД 90/130IIБНД 90/130IIIБНД 90/130
БНД 130/200БНД 130/200БНД 130/200
БНД 200/300БНД 200/300БНД 200/300
 СГ 130/200СГ 130/200
 МГ 130/200МГ 130/200
 МГО 130/200МГО 130/200
II, IIIПлотный и высокоплотныйIБНД 40/60IIБНД 60/90IIIБНД 60/90
БНД 60/90БНД 90/130БНД 90/130
БНД 90/130БНД 130/200БНД 130/200
БН 90/130БНД 200/300БНД 200/300
 БН 60/90БН 60/90
 БН 90/130БН 90/130
 БН 130/200БН 130/200
 БН 200/300БН 200/300
  СГ 130/200
  МГ 130/200
  МГО 130/200
Из холодных смесей--IСГ 70/130IIСГ 70/130
СГ 130/200СГ 130/200
 МГ 70/130
 МГ 130/200
 МГО 70/130
 МГО 130/200
IV, VПлотныйIБНД 40/60IIБНД 40/60IIIБНД 40/60
БНД 60/90БНД 60/90БНД 60/90
БНД 90/130БНД 90/130БНД 90/130
БН 40/60БН 40/60БН 40/60
БН 60/90БН 60/90БН 60/90
 БН 90/130БН 90/130
Из холодных смесей--IСГ 70/130IIСГ 70/130
СГ 130/200СГ 130/200
 МГ 70/130
 МГ 130/200
 МГО 70/130
 МГО 130/200
Примечания

1 Для городских скоростных и магистральных улиц и дорог следует применять асфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог категорий I и II; для дорог промышленно-складских районов - рекомендуемые для дорог категории III; для остальных улиц и дорог - рекомендуемые для дорог категории IV.

2 Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше минус 10 °С.

3 Битум марки БН 40/60 и модифицированные вяжущие должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Приложение Б (рекомендуемое).
Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев
взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов

Таблица Б.1

Дорожно- климатическая зонаВид асфальтобетонаКатегория нормативной нагрузки
в/к*, I, II, IIIIVV
Марка смесиМарка вяжущегоМарка смесиМарка битумаМарка смесиМарка битума
IПлотный и высокоплотныйIБНД 90/130IIБНД 90/130IIIБНД 90/130
II, IIIПлотный и высокоплотныйIБНД 60/90IIБНД 60/90IIIБНД 60/90
БН 60/90БН 60/90БН 60/90
БНД 90/130БНД 90/130БНД 90/130
IV, VПлотныйIБНД 40/60IIБНД 40/60IIIБНД 40/60
БНД 60/90БНД 60/90БНД 60/90
БНД 90/130БНД 90/130БНД 90/130
БН 40/60БН 40/60БН 40/60
БН 60/90БН 60/90БН 60/90
Примечания

1 Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше минус 10 °С.

2 Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

* в/к - внекатегорийная.

Приложение В (рекомендуемое).
Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев
покрытий рулежных (кроме магистральных) дорожек, мест стоянок и перронов аэродромов

Таблица В.1

Дорожно- климатическая зонаВид асфальтобетонаКатегория нормативной нагрузки
в/к*, I, II, IIIIVV, VI
Марка смесиМарка битумаМарка смесиМарка битумаМарка смесиМарка битума
IПлотныйIБНД 90/130IIБНД 90/130IIIБНД 90/130
 БНД 130/200БНД 130/200
II, IIIПлотныйIБНД 60/90IIБНД 60/90IIIБНД 60/90
БНД 90/130БНД 90/130БНД 90/130
БН 60/90БНД 130/200БНД 130/200
БН 90/130БН 60/90БН 60/90
 БН 90/130БН 90/130
  БН 130/200
IV, VПлотныйIБНД 40/60IIБНД 40/60IIIБНД 40/60
БНД 60/90БНД 60/90БНД 60/90
БНД 90/130БНД 90/130БНД 90/130
БН 40/60БН 40/60БН 40/60
БН 60/90БН 60/90БН 60/90
  БН 90/130
Примечания

1 Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше 10 °С**.

2 Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

* в/к - внекатегорийная.

____________
** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: "выше минус 10°С".

Приложение Г (рекомендуемое).
Ориентировочное содержание битума в смесях

Таблица Г.1

Вид смесиСодержание битума, % по массе
1 Горячие:
- высокоплотные4,0-6,0
- плотные типов:
А4,5-6,0
Б5,0-6,5
В6,0-7,0
Г и Д6,0-9,0
- пористые3,5-5,5
- высокопористые щебеночные2,5-4,5
- высокопористые песчаные4,0-6,0
2 Холодные типов:
Бх3,5-5,5
Вх4,0-6,0
Гх и Дх4,5-6,5
- высокопористые щебеночные2,5-4,0

Приложение Д (рекомендуемое).
Требования к показателю усталостной прочности
полимерасфальтобетона в зависимости от марки ПБВ

Марка ПБВЧисло циклов до разрушения, не менее
Вид смеси
ВысокоплотныйПлотный, типы
АБВГД
ПБВ 300665353
ПБВ 200776474
ПБВ 130998686
ПБВ 90101098108
ПБВ 601111109119
ПБВ 40131310101312

Приложение Ж (рекомендуемое).
Требования к показателю глубины вдавливания штампа
для полимерасфальтобетонов в зависимости от марки ПБВ

Таблица Ж.1
Глубина вдавливания в миллиметрах

Марка вяжущегоГлубина вдавливания штампа при температуре 50 °С для полимерасфальтобетонов, не более
вид смеси
высокоплотныйплотный, типы
АБВГД
ПБВ 3003,03,53,54,53,54,5
ПБВ 2003,03,53,54,53,54,5
ПБВ 1302,53,03,04,03,04,0
ПБВ 902,53,03,04,03,04,0
ПБВ 602,02,52,53,52,53,5
ПБВ 402,02,52,53,52,53,5

Приложение И (рекомендуемое).
Региональные технические требования к ПБВ и полимерасфальтобетонам

Таблица И.1
Температура в градусах Цельсия

Республика, край, область, пунктТемпература трещиностойкости полимерасфальтобетона, не выше, обеспеченностьюТемпература размягчения ПБВ по методу "Кольцо и Шар" (ГОСТ 11506), не ниже
0,98 дороги I и II категории, мосты и аэродромы0,92 дороги III, IV категорий
Республика Адыгея
1 Майкоп-27-2266
Республика Алтай
2 Алейск-44-4263
3 Барнаул-44-4262
4 Беля-27-2658
5 Бийск-45-4362
6 Змеиногорск-44-4162
7 Катанда-43-4260
8 Кош-Агач-49-4857
9 Онгудай-42-4160
10 Родино-44-4264
11 Рубцовск-44-4163
12 Славгород-43-4063
13 Тогул-43-4161
Амурская область
14 Архара-42-4062
15 Белогорск-43-4062
16 Благовещенск-38-3763
17 Бомнак-46-4560
18 Братолюбовка-41-4061
19 Бысса-44-4362
20 Гош-46-4461
21 Дамбуки-47-4660
22 Ерофей Павлович-43-4261
23 Завитинск-41-3961
24 3ея-46-4461
25 Норский Склад-46-4462
26 Огорон-43-4160
27 Поярково-43-4062
28 Свободный-44-4262
29 Сковородина-46-4461
30 Средняя Нюкжа-52-4961
31 Тыган-Уркан-43-4161
32 Тында-48-4661
33 Унаха-48-4561
34 Усть-Нюкжа-47-4661
35 Черняево-45-4362
36 Шимановск-43-4162
37 Экимчан-47-4560
Архангельская область
38 Архангельск-39-3757
39 Борковская-49-4756
40 Емецк-39-3858
41 Койнас-49-4757
42 Мезень-40-3954
43 Онега-38-3657
Астраханская область
44 Астрахань-27-2667
45 Верхний Баскунчак-32-3067
Республика Башкортостан
46 Белорецк-39-3758
47 Дуван-42-3959
48 Мелеуз-42-3962
49 Уфа-41-3960
50 Янаул-44-4061
Белгородская область
51 Белгород-29-2863
Брянская область
52 Брянск-34-3062
Республика Бурятия
53 Бабушкин-33-3056
54 Баргузин-46-4461
55 Багдарин-46-4459
56 Кяхта-44-3760
57 Монды-38-3657
58 Нижнеангарск-38-3657
59 Сосново-Озерское-42-4059
60 Уакит-43-42-57
61 Улан-Удэ-46-4062
62 Хоринск-44-4162
Владимирская область
63 Владимир-38-3459
64 Муром-39-3559
Волгоградская область
65 Волгоград-33-3066
66 Котельниково-32-2967
67 Эльтон-32-3167
Вологодская область
68 Вологда-42-3757
69 Вытегра-40-3658
70 Никольск-42-3958
71 Тотьма-39-3758
Воронежская область
72 Воронеж-32-3162
Республика Дагестан
73 Дербент-16-1364
74 Махачкала-21-1964
Еврейская автономная область
75 Биробиджан-38-3462
Ивановская область
76 Иваново-38-3459
77 Кинешма-39-3560
Иркутская область
78 Алыгджер-41-3957
79 Бодайбо-52-5062
80 Братск-47-4659
81 Верхняя Гутара-42-4058
82 Дубровское-53-5261
83 Ербогачен-57-5460
84 Жигалово-51-4961
85 Зима-47-4561
86 Ика-56-5361
87 Илимск-50-4961
88 Иркутск-40-3860
89 Ичера-56-5461
90 Киренск-55-5361
91 Мама-50-4962
92 Марково-53-5162
93 Наканно-59-5760
94 Невон-52-5061
95 Непа-55-5260
96 Орлига  61
97 Перевоз-51-5061
98 Преображенка-55-5360
99 Слюдянка-32-3156
100 Тайшет-46-4561
101 Тулун-45-4460
102 Усть-Ордынский - Бурятский АО-46-4461
Кабардино-Балкарская Республика
103 Нальчик-24-2164
Калининградская область
104 Калининград-29-2458
Республика Калмыкия - Хальмг Тангч
105 Элиста-30-2767
Калужская область
106 Калуга-34-3159
Камчатская область
107 Апука - Корякский АО-36-3349
108 Ича - Корякский АО-30-2850
109 Ключи-43-3956
110 Козыревск-41-3957
111 Корф - Корякский АО-36-3451
112 Лопатка, мыс-18-1547
113 Мильково-43-4057
114 Начики-40-3954
115 о.Беринга-40-3954
116 Оссора - Корякский АО-35-3451
117 Петропавловск-Камчатский-26-2252
118 Семлячики-19-1852
119 Соболево-36-3452
120 Кроноки-26-2251
121 Ука-39-3752
122 Октябрьская-32-3050
123 Усть-Воямполка - Корякский АО-42-3850
124 Усть-Камчатск-37-3351
125 Усть-Хайрюзово-38-3551
Карачаево-Черкесская Республика
126 Черкесск-23-2164
Республика Карелия
127 Кемь-35-3254
128 Лоухи-38-3656
129 Олонец-38-3565
130 Паданы-35-3456
131 Петрозаводск-37-3455
132 Реболы-403756
Кемеровская область
133 Кемерово-46-4261
134 Киселевск-45-4261
135 Кондома-46-4461
136 Мариинск-47-4361
137 Тайга-44-4359
138 Тисуль-44-4360
139 Топки-46-4260
140 Усть-Кабырза-46-4460
Кировская область
141 Вятка-39-3760
142 Нагорское-42-3858
143 Савали-40-3760
Республика Коми
144 Вендинга-46-4458
145 Воркута-46-4554
146 Объячево-41-3958
147 Петрунь-49-4755
148 Печора-51-4857
149 Сыктывкар-42-4157
150 Троицко-Печорск-47-4657
151 Усть-Уса-47-4456
152 Усть-Цильма-46-4456
153 Усть-Щугор-53-5057
154 Ухта-46-4457
Костромская область
155 Кострома-40-3558
156 Чухлома-41-3758
157 Щарья-40-3758
Краснодарский край
158 Краснодар-27-2367
159 Сочи-9-662
160 Тихорецк-28-2566
Красноярский край
161 Агата-57-5556
162 Ачинск-49-4560
163 Байкит - Эвенкийский АО-55-5360
164 Боготол-46-4360
165 Богучаны-51-4961
166 Ванавара - Эвенкийский АО-57-5560
167 Вельмо-55-5460
168 Верхнеимбатск-56-5258
169 Волочанка-56-5354
170 Диксон - Таймырский АО-45-4443
171 Дудинка - Таймырский АО-53-5154
172 Енисейск-53-4960
173 Ессей - Эвенкийский АО-58-5655
174 Игарка-54-5356
175 Канск-48-4661
176 Кежма-54-5262
177 Ключи-45-4362
178 Красноярск-48-4460
179 Минусинск-46-4462
180 Таимба-55-5361
181 Троицкое-51-5061
182 Тура - Эвенкийский АО-59-5760
183 Туруханск-59-5657
184 Хатанга - Таймырский АО-55-5253
185 Челюскин, мыс-46-4440
Таймырский АО
186 Ярцево-53-5060
Курганская область
187 Курган-43-4161
Курская область
188 Курск-32-3060
Липецкая область
189 Липецк-34-3161
Ленинградская область
190 Свирица-37-3458
191 Тихвин-37-3458
192 Санкт-Петербург-33-3058
Магаданская область
193 Аркагала-56-5456
194 Брохово-41-3851
195 Магадан (Нагаева бухта)-34-3249
196 Омсукчан-56-5355
197 Палатка-46-4155
198 Среднекан-58-5358
199 Сусуман-59-5756
Республика Марий Эл
200 Йошкар-Ола-42-3959
Республика Мордовия
201 Саранск-38-3461
Московская область
202 Дмитров-36-3358
203 Кашира-36-3259
204 Москва-36-3259
Мурманская область
205 Вайда-Руба-22-2050
206 Кандалакша-38-3455
207 Ковдор-45-3954
208 Краснощелье-41-3754
209 Ловозеро-40-3854
210 Мончегорск-40-3854
211 Мурманск-35-3251
212 Ниванкюль-46-4054
213 Пулозеро-44-3954
214 Пялица-32-2950
215 Териберка-26-2449
216 Терско-Орловский-29-2749
217 Умба-37-3354
218 Юкспор-31-2648
Нижегородская область
219 Арзамас-40-3660
220 Выкса-38-3460
221 Нижний Новгород-38-3459
222 Новгородская область
223 Новгород-38-3157
Новосибирская область
224 Барабинск-44-4260
225 Болотное-43-4260
226 Карасук-42-4162
227 Кочки-45-4261
228 Купино-42-4161
229 Кыштовка-46-4360
230 Новосибирск-44-4260
231 Татарск-43-4160
232 Чулым-44-4260
Омская область
233 Исиль-Куль-43-4060
234 Омск-42-4161
235 Тара-46-4359
236 Черлак-41-4062
Оренбургская область
237 Оренбург-37-3665
Орловская область
Пензенская область
238 Земетчино-37-3461
239 Пенза-35-3361
Пермская область
240 Бисер-44-4057
241 Пермь-42-3959
Приморский край
242 Анучино-35-3363
243 Астраханка-30-2961
244 Богополь-26-2561
245 Владивосток-27-2661
246 Дальнереченск-36-3462
247 Мельничное-39-3462
248 Партизанск-26-2461
249 Посьет-23-2261
250 Преображение-23-2159
251 Рудная Пристань-25-2359
252 Чугуевка-36-3563
Псковская область
253 Великие Луки-34-3159
254 Псков-35-3158
Ростовская область
255 Миллерово-31-2964
256 Ростов-на-Дону-29-2766
257 Таганрог-28-2664
Рязанская область
258 Рязань-36-3360
Самарская область
259 Самара-39-3662
Свердловская область
260 Верхотурье-46-4259
261 Екатеринбург-42-4059
262 Ивдель-46-4259
Саратовская область
263 Саратов-34-3364
Сахалинская область
264 Александровск-Сахалинский-32-3056
265 Долинск-29-2758
266 Кировское-40-2957
267 Корсаков-25-2356
268 Курильск-21-1755
269 Макаров-27-2655
270 Невельск-20-1957
271 Hoглики-36-3555
272 Оха-34-3254
273 Погиби-34-3354
274 Поронайск-34-3155
275 Рыбновск-38-3654
276 Холмск-22-2157
277 Южно-Курильск-16-1554
278 Южно-Сахалинск-28-2659
Республика Северная Осетия
279 Владикавказ-24-2062
Смоленская область
280 Вязьма-35-3258
281 Смоленск-34-3158
Ставропольский край
282 Арзгир-30-2667
283 Ставрополь-26-2364
Тамбовская область
284 Тамбов-34-3262
Республика Татарстан
285 Бугульма-40-3660
286 Елабуга-42-3861
287 Казань-41-3660
Тверская область
288 Бежецк-38-3458
289 Тверь-37-3358
290 Ржев-37-3358
Томская область
291 Александровское-49-4658
292 Колпашево-47-4559
293 Средний Васюган-47-4659
294 Томск-47-4462
295 Усть-Озерное-48-4762
Республика Тыва
296 Кызыл-49-4862
Тульская область
297 Тула-35-3160
Тюменская область
298 Березово - Ханты-Мансийский АО-50-4856
299 Демьянское-47-4558
300 Кондинское - Ханты-МансийскийАО-47-4460
301 Леуши-46-4359
302 Марресаля-45-4447
303 Надым-53-4957
304 Октябрьское-47-4558
305 Салехард-48-4652
306 Сосьва-51-4858
307 Сургут - Ханты-Мансийский АО-  
308 Тарко-Сале - Ямало-Ненецкий АО-53-5057
310 Тюмень-45-4259
311 Угут-49-4659
312 Уренгой - Ямало-Ненецкий АО-53-5054
313 Ханты-Мансийск-47-4557
Ханты-Мансийский АО
Удмуртская Республика
314 Глазов-42-3959
315 Ижевск-41-3859
316 Сарапул-41-3862
Ульяновская область
317 Сурское-39-3661
318 Ульяновск-38-3661
Хабаровский край
319 Аян-33-3152
320 Байдуков-37-3554
321 Бикин-38-3463
322 Бира-37-3562
323 Вяземский-38-3462
324 Гвасюги-39-3762
325 Гроссевичи-26-2555
326 Де-Кастри-30-2955
327 Джаорэ-36-3255
328 Екатерино-Никольское-34-3262
329 Комсомольск-на-Амуре-38-3761
330 Нижнетамбовское-40-3861
331 Николаевск-на-Амуре-41-3857
332 Облучье-40-3962
333 Охотск-38-3658
334 им.Полины Осипенко-45-4352
335 Сизиман-30-2960
336 Советский Гавань-32-3056
337 Софийский Прииск-47-4557
338 Средний Ургал-43-4258
339 Троицкое-36-3462
340 Хабаровск-37-3462
341 Чумикан-35-3454
342 Энкэн-31-3053
Республика Хакассия
343 Абакан-44-4262
344 Шира-43-4060
Челябинская область
345 Челябинск-39-3860
Чеченская Республика
346 Грозный-23-2267
Читинская область
347 Агинское-42-3861
348 Акша-41-3861
349 Александровский Завод-43-4160
350 Борзя-45-4262
351 Дарасун-40-3760
352 Калакан-51-4961
353 Красный Чикой-44-4260
354 Могоча-47-4560
355 Нерчинск-48-4662
356 Нерчинский Завод-45-4361
357 Средний Калар-52-5060
358 Тунгокочен-48-4660
359 Тупик-50-4660
360 Чара-50-495
361 Чита-44-4161
Чувашская Республика - Чувашия
362 Порецкое-40-3660
363 Чебоксары-40-3660
Чукотский АО (Магаданская область)
364 Анадырь-43-4250
365 Марково-52-5055
366 Островное-57-5355
367 Усть-Олой-57-5455
368 Эньмувеем-54-5154
Республика Саха (Якутия)
369 Алдан-48-4458
370 Аллах-Юнь-57-5658
371 Амга-59-5861
372 Батамай-58-5659
373 Бердигястях-58-5760
374 Булга-57-5561
375 Верхоянск-63-6158
376 Вимойск-58-5660
377 Витим-56-5461
378 Воронцово-55-5353
379 Джалинда-62-5955
380 Джарджан-58-5556
381 Джикимда-56-5462
382 Дружина-57-5655
383 Ккючю-62-6058
384 Жиганск-57-5557
385 Зырянка-54-5357
386 Исить-53-5260
387 Иэма-61-6055
388 Крест-Хальджай-59-5860
389 Кюсюр-58-5653
390 Ленск-55-5360
391 Нагорный-48-4658
392 Нера-62-6058
393 Нюрба-58-5660
394 Нюя-56-5362
395 Оймякон-63-6257
396 Олекминск-55-5261
397 Оленек-62-5957
398 Охотский Перевоз-58-5760
399 Сангар-53-5259
400 Саскылах-57-5453
401 Среднеколымск-54-5355
402 Сунтар-56-5460
403 Сухана-60-5957
404 Сюльдюкар-61-5860
405 Сюрен-Кюель-51-5055
406 Токо-55-5358
407 Томмот-56-5461
408 Томпо-59-5859
409 Туой-Хая-58-5559
410 Тяня-55-5362
411 Усть-Мая-58-5660
412 Усть-Миль-55-5461
413 Усть-Мома-62-6058
414 Чульман-55-5259
415 Чурапча-61-5961
416 Шелагонцы-61-5958
417 Эйск-56-5457
418 Якутск-59-5759
Ненецкий АО
419 Варандей-40-3949
420 Индига-39-3850
421 Канин Нос-28-2547
422 Коткино-49-4755
423 Нарьян-Мар-44-4253
424 Ходовариха-39-3747
425 Хоседа-Хард-48-4655
Ярославская область
426 Ярославль-37-3458

Приложение К (рекомендуемое).
Область применения полимерасфальтобетонов при устройстве
слоев покрытий автомобильных дорог и городских улиц

Таблица К.1

Дорожно-климатическая зонаВид полимерасфальтобетонаКатегория автомобильной дороги
I, IIIII
Марка смесиМарка вяжущегоМарка смесиМарка вяжущего
IВысокоплотный и плотныйIПББ 130IIПБВ 130
ПБВ 200ПБВ 200
ПБВ 300ПБВ 300
II, IIIВысокоплотный и плотныйIПБВ 60IIПБВ 60
ПБВ 90ПБВ 90
ПБВ 130ПБВ 130
IV, VПлотныйIПБВ 40IIПБВ 40
ПБВ 60ПБВ 60
Примечание - Для городских скоростных магистральных улиц и дорог следует применять полимерасфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог категории I и II, а для дорог промышленно-складских районов - рекомендуемые для дорог категории III.

Приложение Л (рекомендуемое).
Область применения полимерасфальтобетонов для слоев покрытий
взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов

Таблица Л.1

Дорожно-климатическая зонаВид полимерасфальтобетонаКатегория нормативной нагрузки
в/к*, I, II, IIIV
марка смесимарка вяжущегомарка смесимарка вяжущего
IВысокоплотный и плотныйIПБВ 90IIПБВ 90
II, IIIВысокоплотный и плотныйIПБВ 60IIПБВ 60
IV, VПлотныйIПБВ 40IIПБВ 40
* в/к - внекатегорийная.

Приложение М (рекомендуемое).
Область применения полимерасфальтобетонов при устройстве
слоев покрытий рулежных дорожек, мест стоянок и перронов аэродромов

Таблица M.1

Дорожно-климатическая зонаВид полимерасфальтобетонаКатегория нормативной нагрузки
в/к*, I, II, IIIIV
Марка смесиМарка вяжущегоМарка смесиМарка вяжущего
IПлотныйIПБВ 90IIПБВ 90
ПБВ 130
II, IllПлотныйIПБВ 60
ПБВ 90
IIПБВ 60
ПБВ 90
IV, VПлотныйIПБВ 40
ПБВ 60
IIПБВ 40
ПБВ 60
* в/к - внекатегорийная.

Приложение Н (рекомендуемое).
Содержание полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) в полимерасфальтобетонных
смесях при использовании вяжущих марок ПБВ 300, ПБВ 200

Таблица Н.1

Вид смесейСодержание ПБВ
Высокоплотные4,0-6,5
Плотные, типы 
А4,5-7,0
Б5,0-7,0
В6,0-7,5
Г и Д6,0-10,0

Приложение П (рекомендуемое).
Содержание полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) в полимерасфальтобетонных
смесях при использовании вяжущих марок ПБВ 130, ПБВ 90, ПБВ 60, ПБВ 40

Таблица П.1
В процентах по массе

Вид смесейСодержание ПБВ
Высокоплотные4,0-6,0
Плотные, типы 
А4,5-6,0
Б5,0-6,5
В6,0-7,0
Г и Д6,0-9,0


УДК 625.855.3:006.354МКС 93.080.20
Ключевые слова: асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные смеси; асфальтобетон; полимерасфальтобетон; битум; полимерно-битумные вяжущие; покрытия и основания автомобильных дорог, аэродромов




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все ГОСТы >>    ГОСТы «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы >>





Смотри также: Каталог «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы» >>
Фотогалереи (21) >>
Статьи (138) >>
ГОСТы (205) >>
СНиПы (14) >>
ВСН (5) >>
Задать вопрос в форуме >>
Строительные блоги (13) >>
Подписка на рассылки >>
VashDom.Ru: перейти в раздел
  поиск
   
 
 Copyright © 1999-2016 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы "Текарт"
 По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Рейтинг@Mail.ru
наверх