Да / Нет
Ваш регион:
Портал "ВАШ ДОМ" - всё для строительства и ремонта

Часть 1    |    Часть 2

ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия (Разделы 1-4, Приложение 1)

ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия (Приложение 2)


ГОСТ 6482-88  

 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Технические условия

Reinforced concrete non-pressure pipes.

Specifications

     

ОКП 58 6221

Дата введения 1990-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ  В.И.Мелихов, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук (руководители темы); Ю.А.Куприков; Э.И.Гомзина; Н.К.Козеева; Л.П.Фомичева; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; А.Е.Шмурнов, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; М.Г.Коревицкая, канд.техн.наук; М.И.Токарь, канд.техн.наук; Т.А.Клейман; А.Г.Зорич; Л.П.Хлюпин; Н.Л.Рипс; В.П.Пономарев; В.М.Варешкин; Г.А.Хау; П.И.Кривошеев; В.Я.Бачинский; Д.Г.Вальчук; Е.В.Рудемино-Дусятский; Р.М.Колтовская; В.И.Пименова; В.И.Деньщиков


2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.09.88 N 200


3.  Взамен ГОСТ 6482.0-79, ГОСТ 6482.1-79


4.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ




Обозначение НТД, на который дана ссылка


Номер пункта, подпункта, приложения


ГОСТ 8.326-78


3.11


ГОСТ 166-80


3.11


ГОСТ 868-82


3.11


ГОСТ 2405-80


3.2.1


ГОСТ 5781-82


1.3.8, приложение 2


ГОСТ 5916-70


Приложение 2


ГОСТ 5927-70


Приложение 2


ГОСТ 6727-80


1.3.8, приложение 2


ГОСТ 7502-80


3.11


ГОСТ 7805-70


Приложение 2


ГОСТ 8829-85


3.1


ГОСТ 10060-87


3.7


ГОСТ 10180-78


3.3


ГОСТ 10922-75


1.3.10, 3.8


ГОСТ 11371-78


Приложение 2


ГОСТ 12730.0-78


3.5, 3.6


ГОСТ 12730.3-78


3.6


ГОСТ 12730.5-84


3.5


ГОСТ 13015.0-83


1.3.3, 1.3.5


ГОСТ 13015.1-81


2.1


ГОСТ 13015.2-83


1.5.1


ГОСТ 13015.4-84


4.1


ГОСТ 14098-85


Приложение 2


ГОСТ 14968-69


3.1.4


ГОСТ 17624-87


3.3


ГОСТ 17625-83


3.9


ГОСТ 21780-83


1.13.4


ГОСТ 22690.0-77 -

  

ГОСТ 22690.4-77


3.3


ГОСТ 22904-78


3.9


ГОСТ 23009-78


1.2. 7


ГОСТ 25706-83


3.1.4


ГОСТ 26433.0-85


3.10


ГОСТ 26433.1-89


3.10


ГОСТ 26633-85


1.3.4  


Настоящий  стандарт распространяется на железобетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы (далее - трубы) с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.

Если  транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к железобетону или уплотняющим резиновым кольцам, то трубы и резиновые кольца должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода.

Стандарт  не распространяется на железобетонные водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1.  Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.


1.2.  Основные параметры и размеры


1.2.1.  Трубы подразделяются на типы:

Т  - цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТП  - то же, с подошвой;

ТБ  - цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТБП  - то же, с подошвой;

ТС  - цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТСП  - то же, с подошвой;

ТФП  - цилиндрические фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами.


1.2.2.  Форма, размеры и показатели материалоемкости труб должны соответствовать указанным в приложении 1.


1.2.3.  Трубы подразделяют на три группы по несущей способности:

первую  - при расчетной высоте засыпки грунтом 2 м;

вторую  - при расчетной высоте засыпки грунтом 4 м;

третью  - при расчетной высоте засыпки грунтом 6 м.

Допускается  для конкретных условий строительства трубопровода применять трубы при другой расчетной высоте засыпки грунтом.


1.2.4.  Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки грунтом в усредненных условиях, которым соответствуют:

основание  под трубой - грунтовое плоское для труб без подошвы диаметрами условного прохода (Dу) до 500 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90° для труб без подошвы Dу более 500 мм;

засыпка  - грунтом плотностью 1,8 т/мс нормальным уплотнением для труб без подошвы Dу до 800 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для труб без подошвы Dу более 800 мм;

временная  нагрузка на поверхности земли НГ-60.

1.2.5.  Армирование труб, в зависимости от их несущей способности, а также арматурные изделия труб приведены в приложении 2.


1.2.6.  Резиновые кольца круглого сечения, применяемые для стыковых соединений, изготовляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) на эти кольца. Размеры колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.


                                                         

  Таблица 1

мм





Размеры резиновых колец для стыков труб





Внутренний диаметр


Диаметр поперечного

сечения


400


450




500


545




600


660




800


835




1000


1035


24


1200


1230




1400


1440






1600


 1650






2000


2070




30


 2400


2480







1.2.7.  Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая  группа содержит обозначение типа трубы, ее диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во  второй группе указывают несущую способность, обозначаемую арабской цифрой.

Пример  условного обозначения (марки трубы типа Т, 600 мм, полезной длиной 5000 мм, третьей группы по несущей способности:


                             

Т60.50-3

То  же, трубы типа ТС, 1000 мм, полезной длиной 3500 мм, второй группы по несущей способности:


                            

ТС100.35-2

1.3.  Характеристики


1.3.1.  Трубы должны быть прочными и трещиностойкими и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 2.


                                                           

 Таблица 2













Контрольная равномерно распределенная нагрузка на метр

полезной длины трубы , кН/м (тс/м)

, мм


по проверке прочности


по проверке трещиностойкости





Группа по несущей способности




первая


вторая


третья




вторая


третья



400



-



32,4(3,3)



47,1(4,8)


-



17,8(1,8)



25,9(2,6)


500



-



41,2(4,2)



53,0(5,4)


-



22,7(2,3)



29,2(3,0)


600



-



42,2(4,3)



53,9(5,5)


-



23,2(2,4)



29,6(3,0)


800



-

62,8(6,4)

78,5(8,0)


-

34,5(3,5)



43,2(4,4)

1000



-

66,7(6,8)



92,2(9,4)




-

36,7(3,7)



50,7(5,2)



1200


51,0(5,2)



80,4(8,2)



127,5(13,0)



28,0(2,9)



44,2(4,5)



70,1(7,1)



1400


61,8(6,3)



93,2(9,5)



133,4(13,6)



34,0(3,5)



51,3(5,2)



73,4(7,5)



1600


74,5(7,6)



104,0(10,6)



156,9(16,0)



41,0(4,2)



57,2(5,8)



86,3(8,8)



2000


99,0(10,1)



132,4(13,5)




-

54,5(5,6)



72,8(7,4)




-

2400


127,5(13,0)

156,9(16,0)


-

70,1(7,1)

86,3(8,8)


-


1.3.2.  Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

1.3.3.  Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

по  показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

по  морозостойкости бетона;

по  отклонению от толщины защитного слоя бетона до арматуры;

к  маркам стали для арматурных изделий.


1.3.4.  Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В25.


1.3.5.  Нормируемую отпускную прочность бетона труб принимают равной 70% класса бетона по прочности на сжатие.

Указанную  нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие допускается уменьшать или увеличивать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.


1.3.6.  Водонепроницаемость бетона труб должна соответствовать марке по водонепроницаемости W4.


1.3.7.  Водопоглощение бетона труб не должно быть более 6 % по массе.


1.3.8.  Для армирования труб следует применять:

стержневую  горячекатаную арматурную сталь классов А-I и А-III по ГОСТ 5781;

проволоку  класса Вр-I по ГОСТ 6727.


1.3.9.  Форма и размеры арматурных изделий и их положение в трубах должны соответствовать указанным в приложении 2.


1.3.10.  Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 и настоящего стандарта.


1.3.11.  Отклонения от номинального диаметра и длины каркаса, шаг спиральной арматуры каркасов не должны превышать ±5 мм.

Отклонения  по числу шагов спиральной арматуры каркасов не должны превышать:

±2  - для труб полезной длины 5 м;

±1  - для труб полезной длины 2,5 или 3,5 м.

1.3.12.  Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.


Таблица 3

 

мм












    

    

Предельное отклонение номинального значения






    

    

    

    

внутрен-

него

диаметра

трубы



толщины

стенки

трубы







длины

трубы








наружно-

го диа-

метра

втулоч-

ного конца труб

типов

Т иТП



наруж-

го диа-

метра

втулоч-

ного

конца

и бур-

тика

труб

типов

ТБ,ТБП,

ТС и

ТСП


 

внутреннего

диаметра

раструба

труб типов


глубины

растру-

ба тру-

бы



диаметра

конусной

части

фальцев


 

глу-

бины

фа-

льцев



  











Т и ТП


 


ТБ, ТС, ТБП, ТСП

 








1


2


3


4


5


6


7


8


9


10


11


400

500


±4







±4



±2


±4


±2








600

800



±5


-4

+5






±5




±5




+10


-

  

 -

1000


  

  

  

  

  

  

  

-5


  

  

1200

1400

1600



±6


-5

+6


+20

-10



±6


±3



±6




±3





±2

 


±2


2000


±8


-6




±8




±8






±4




2400


  

+8   

  

  

  

  

  

  

±6   

  


Примечания:


1.  Размеры труб, которые не приведены в табл. 3, являются справочными для изготовления форм.


2.  Для труб типа Т, 1600 мм допускается принимать предельные отклонения геометрических параметров, отличные от указанных в табл. 3, на основании расчета точности стыкового соединения по ГОСТ 21780-83 и при обеспечении выполнения требований настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости труб.

1.3.13.  Отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности к продольной оси фальцевых труб не должны превышать, мм:

10  - для труб диаметрами условного прохода 1000 - 1600 мм;

12  - для труб диаметрами условного прохода 2000 - 2400 мм.


1.3.14.  Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхности труб и их торцах, а также околов бетона не должны превышать указанных в табл. 4.


                                                           Таблица 4

мм







Вид поверхности

трубы


Диаметр или наи-

больший размер

раковины


Высота местного

наплыва (выступа)

или глубины впа-

дины


Глубина

околов

бетона

торцов


Суммарная длина

околов бетона

торцов на 1 м

ребра


Наружная и внутренняя          


15



5



-


-

Стыковая для труб типов ТБ,  ТБП, ТС, ТСП    


6


3 (впадины)

2 (наплыва)

-

-

Торцевая        

  

  

15





5





5




50





Примечание.  Раковины на трубах, размеры которых превышают указанные в табл. 4, устраняют путем заделки раствором состава по массе 1:2 (цемент:песок).


1.3.16.  Трещины на поверхностях труб не допускают, за исключением усадочных шириной не более 0,05 мм.


1.4.  Комплектность


1.4.1.  Трубы типов ТБ, ТБП, ТС и ТСП поставляют потребителю в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами.


1.5.  Маркировка


1.5.1.  Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные  надписи следует наносить на наружную поверхность раструба или одного из концов фальцевой трубы.


2. ПРИЕМКА


2.1.  Приемка труб - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом трубы принимают:

по  результатам периодических испытаний - по показателям прочности трещиностойкости и водонепроницаемости труб, а также морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона;

по  результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, ширины усадочных трещин.

В  процессе серийного производства периодические испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль этих показателей по ГОСТ 13015.1.


2.2.  Периодические испытания труб по прочности и трещиностойкости проводят: 400-1600 мм - раз в 3 мес, 2000 и 2400 мм - раз в 6 мес

.

2.3.  Периодические испытания труб на водонепроницаемость, а также бетона труб на водонепроницаемость и водопоглощение проводят раз в 3 мес.


2.4.  Трубы по показателям точности геометрических параметров, качества поверхностей (кроме стыковой поверхности раструба и втулочной части труб типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП) и толщины защитного слоя бетона до арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.

Трубы  типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП по размерам и качеству стыковой поверхности раструба и втулочной части следует принимать по результатам сплошного контроля. Допускается осуществлять приемку этих труб по размерам стыковой поверхности раструба и втулочной части по результатам выборочного контроля, если осуществляется операционный контроль соответствующих размеров собранных форм перед формованием.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


3.1.  Испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.


3.1.1.  Испытанию подвергают целую трубу или вырезанный из ее цилиндрической части отрезок длиной не менее 1 м.

Для  испытания может быть использована труба, прошедшая гидростатическое испытание на водонепроницаемость.


3.1.2.  Схемы опирания и нагружения труб приведены:

раструбных  - на черт. 1;

фальцевых  - на черт. 2.



Схема испытания раструбной трубы

1 - резиновая прокладка или цементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 1

Трубу  устанавливают горизонтально на два деревянных бруса, уложенных параллельно продольной оси трубы на неподвижное основание. Сверху на трубу устанавливают деревянный брус вдоль верхней образующей цилиндрической части, на него ставят стальную траверсу.

С  целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний брус и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосы листовой резины толщиной 20-30 мм. Резиновые полосы должны иметь твердость по Шору от 45 до 60.

Деревянные  бруски должны быть сечением 100х100 мм.

Жесткость  траверсы должна быть такой, чтобы ее прогиб при максимальном нагружении не превышал 1/720 длины испытываемой трубы.


Схема испытания фальцевой трубы

1 - резиновая прокладка или цементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 2

3.1.3.  Испытательное оборудование должно обеспечивать погрешность измерения нагрузки не более 3%.


3.1.4.  Нагружение при испытании проводят ступенями равномерно, наращивая нагрузку в течение 2-3 мин до достижения 0,1 контрольной (по проверке точности), указанной в табл. 2, и поддерживая ее в течение 10 мин. При достижении нагрузки, равной контрольной (по проверке трещиностойкости), измеряют наибольшую ширину раскрытия трещин измерительными лупами по ГОСТ 25706-83 или микроскопами по ГОСТ 14968.


3.1.5.  Прочность труб оценивают значением нагрузки, вызывающей одно из нижеследующих состояний, которые свидетельствуют, что сопротивление трубы действию этой нагрузки исчерпано:

1)  текучесть спиральной арматуры, что в трубах с двойным каркасом характеризуется шириной раскрытия трещин более 1,5 мм; в трубах с одинарным каркасом - шириной раскрытия трещин более 2,0 мм;

2)  раздробление бетона от сжатия;

3)  разрыв спиральной арматуры;

4)  отрыв арматуры в шелыге или лотке трубы.


3.1.6.  Трубу считают выдержавшей испытание на прочность, если разрушение ее не произошло при контрольной нагрузке, указанной в табл. 2.


3.1.7.  Трубу считают выдержавшей испытание на трещиностойкость, если наибольшая ширина раскрытия трещин на поверхности трубы при нагрузке, указанной в табл. 2, окажется не более 0,2 мм.


3.2.  Гидростатическое испытание труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.

Испытание  труб типов Т, ТП и ТФП следует проводить на установках с плоскими заглушками.


3.2.1.  Для испытания на водонепроницаемость отобранную трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков", затем в течение 1 мин равномерно повышают давление до 0,05 МПа (0,5 кгс/см) и выдерживают трубу под этим давлением 10 мин.

Значение  давления определяют на уровне шелыги трубы манометром по ГОСТ 2405. Допускается перед испытанием замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.

3.2.2.  Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания не будет обнаружено просачивание воды сквозь стенку в виде течи или отдельных капель.


Появление  сырых пятен на наружной поверхности трубы не может служить основанием для браковки трубы.


3.3.  Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180.

При  испытании труб неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0 - ГОСТ 22690.4.


3.4.  Для оценки прочности бетона труб результаты испытаний вибрированных образцов-кубов умножают на переводной коэффициент, значение которого устанавливают опытным путем, в зависимости от технологии изготовления труб.


3.5.  Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.


3.6.  Водопоглощение бетона труб следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах, отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образцы трубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без видимых трещин.


3.7.  Морозостойкость бетона труб следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.


3.8.  Сварные арматурные изделия следует контролировать по ГОСТ 10922.


3.9.  Размеры и положение арматурных каркасов, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.


3.10.  Размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.


3.11.  Геометрические размеры контролируют металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166, нутромером по ГОСТ 868.

Все  применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается  применять специальные нестандартизованные средства измерения геометрических размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.


3.12.  Размеры труб проверяют следующим образом:

толщину  стенок на концах труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружные  диаметры втулочного конца раструбных труб и их буртика, внутренний диаметр и глубину раструба измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам (максимальному и минимальному). Внутренний диаметр раструба следует измерять в средней части его глубины ();


внутренний  диаметр цилиндрической части труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам - максимальному и минимальному - на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;

диаметры  и глубину фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Диаметры фальцев измеряют в середине глубины фальцев (, );

высоту  буртика труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

длину  трубы измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


4.1.  Транспортирование и хранение труб - по ГОСТ 13015.4.


4.2.  Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.

Примечание.  Трубы полезной длиной менее 5 м допускается хранить в вертикальном положении при обеспечении их устойчивости.


4.2.1.  Число рядов труб по высоте должно быть не более указанного в табл. 5.


                                                    

       Таблица 5



, мм


Число рядов труб по высоте


От 400 до 1000 включ.

4


1200


3


От 1400 до 2400 включ.

2



4.2.2.  Под нижний ряд труб штабеля должны быть уложены параллельно друг другу две подкладки на расстоянии 0,2 м длины трубы от ее торцев. Конструкция подкладок не должна позволять раскатываться нижнему ряду труб.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 Обязательное



ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ

МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ТРУБ


1.  Форма и параметры труб приведены:

типа  Т - на черт. 3 и в табл. 6;

типа  ТБ - на черт. 4 и в табл. 7;

типа  ТС - на черт. 5, 10 и в табл. 8;

типа  ТП - на черт. 6 и в табл. 9;

типа  ТБП - на черт. 7 и в табл. 10;

типа  ТСП - на черт. 8, 10 и в табл. 11;

типа  ТФП - на черт. 9 и в табл. 12.

Трубы  типов ТС и ТСП полезной длиной 2500 и 3500 мм изготовляют по технологии, допускающей полную немедленную распалубку.

Примечания.


1.  Трубы всех типов могут изготовляться большей полезной длины, чем указана в табл. 6-12.


2.  Трубы 1600-2400 мм допускается по согласованию с потребителем этих труб изготовлять меньшей полезной длины, чем указано в табл. 6, 7, 9, 10, 12, но не менее 2500 мм.

3.  Допускается до 01.01.91 на действующем оборудовании изготовлять фальцевые цилиндрические трубы 400-2400 мм и раструбные 2000 и 2400 мм, а также трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП с размерами стыковых поверхностей, отличными от указанных в табл. 7, 8, 10, 11

.

4.  Трубы типов ТБ и ТБП допускается изготовлять с технологическим уклоном стыковой поверхности раструба и втулочного конца до 2°.


5.  По технологическим условиям допускается изготовлять трубы с размерами раструбов и , отличными от указанных в табл. 6-11, при соблюдении минимальной толщины стенки раструба, установленной настоящим стандартом

.

2.  Марки и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) труб в зависимости от их несущей способности приведены в табл. 13.

Трубы типа Т

Черт. 3

Таблица 6

Трубы типа Т














, мм


Типоразмер трубы


Размеры труб, мм


Справочная

масса


























трубы, т


400


Т40.50


400


500


530


650


50














75


0,95


500


Т50.50


500


620


650


790



60





5100


100


150



85


1,4


600


Т60.50


600


720


750


890















1,7


800


Т80.50


800


960


990


1170


80



5000











105


3,0


1000


Т100.50


1000


1200


1230


1450


100














125


4,8


1200


Т120.50


1200


1420


1450


1690



110





5110


110


200



135


6,0


1400


Т140.50


1400


1620


1650


1890


















7,0


1600


Т160.50


1600


1840


1870


2130


120










145


8,7



Трубы типа ТБ

Черт. 4

Таблица 7

 

Трубы типа ТБ




















,

Типо-

размер


Размеры труб, мм

                

Спра-

вочная


мм


трубы


  

       






























                                                                                                 


 

масса

трубы,

т


 400


ТБ40.50


400


500


531


684


522


50


76,5


44





5145


145


365


102


92


  

  

0,95


 500


ТБ50.50


500


620


651


834


642



60



91,5















425


  


107


  


6


1,5


 600


ТБ60.50


600


720


751


934


742


  

  


59






5160



160


  


105


  


11


  

1,7


 800


ТБ80.50


800


960


991


1210


982


80


109,5






5000








482


  

125


  

  

3,0


1000


ТБ100.50


1000


1200


1231


1498


1222


100


133,5


  




  

  

590


  

149


  

  

4,8


1200


ТБ120.50


1200


1420


1451


1740


1442



110


144,5


69





5170


170



634



115


160


  

7


6,3


1400


ТБ140.50


1400


1620


1651


1946


1646


  

147,5


74





5175


175


  

  

163


13


  

7,3


1600


ТБ160.50


1600


1840


1878


2196


1866


120


159


84


  

5185


185


654


125


178


  

  

9,0



Трубы типа ТС

Черт. 5

Таблица 8

 

Трубы типа ТС

























,

мм


Типо-

размер

трубы  

Размер трубы, мм


Спра-

воч-

ная

масса


 

  

  








 







                                                                                            

 


 

 

                                                                                          

                                                                                          

трубы, т



400



ТС40.25



400



500



510



687



501



477



470



465



50



88,5



2500



2650



150



365


  

  


93,5


  

  

  


4



0,52


  

ТС40.50


  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

5000


5150


  

  

  

  

  

  

4


  

  

0,95


500


ТС50.25


500


620


631


837


621


596


589


584


  

  

2500


2660


  

  

  

  

  

15


  

  

  

0,78


  

ТС50.50


  

  

  

  

  

  

  

  

60


103


5000


5160


  

425


  

25


108,5


  

  

  

  

1,5


600


ТС60.25


600


720


731


937


721


696


689


684


  

  

2500


2660


160


  

  

  

  

  

  

2


  

0,92


  

ТС60.50


  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

5000


5160


  

  

70


  

  

  

  

  

  

1,7


800


ТС80.35


800


960


971


1213


961


936


929


924


80


121


3500


3660


  

482


  

  

126,5


  

5


  

  

2,2


  

ТС80.50


  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

5000


5160


  

  

  

  

  

  

  

  

  

3,0


1000


ТС100.35


1000


1200


1212


1499


1202


1176


1169


1164


100


143,5


3500


3670


170


590


  

  

149,5


  

  

  

  

3,5


  

ТС100.50


  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

5000


5170


  

  

  

  

  

  

  

  

5


4,8


1200


ТС120.35


1200


1420


1433


1742


1422


1397


1390


1385


  

154,5


3500


3675


175


  

  

  

161


  

  

3


  

4,5


  

ТС120.50


  

  

  

  

  

  

  

  

110


  

5000


5175


  

634


  

  

  

  

  

  

  

6,3


1400


ТС140.35


1400


1620


1633


1948


1621


1597


1591


1577


  

157,5


3500


3690


  

  

  

30


164


20


6


  

  

5,3


  

ТС140.50


  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

5000


5190


190


  

75


  

  

  

  

  

  

7,3


1600


ТС160.35


1600


1840


1854


2172


1842


1811


1805


1791


120


159


3500


3690


  

654


  

  

166


  

  

-

  

6,5


  

ТС160.50


  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

5000


5190





  

  

  

  

  

  

  

  

9,0


Трубы типа ТП

Черт. 6

Таблица 9

  

Трубы типа ТП






















, мм


Типо-

раз-

мер


Размеры труб, мм


 Спра-

вочная

масса


  

  трубы



















 

 трубы, т


1000


ТП100.50


1000


1200


1230


1450


100


  

  

  

  

125


  

  

1230


440


30


800


160


30


5,5


1200


ТП120.50


1200


1420


1450


1690


110


5000


5110


110


200


135


210


120


1450


520


  

960


190


  

7,3


1400


ТП140.50


1400


1620


1650


1890


  

  

  

  

  

  

  

  

1660


650


40


1200


240


40


8,8


1600


ТП160.50


1600


1840


1870


2130


120


  

  

  

  

145


  

  

1880


660


  

  

  

  

10,5


2000


ТП200.45


2000


2260


2300


2580


130


4500


4630


130


220


160


230


150


2310


730


50


1300


260


50


12,5


2400


ТП240.30


2400


2700


2740


3060


150


3000


3140


140


240


180


240


  

2750


880


  

1600


320


  

12,0



Трубы типа ТБП

Черт. 7


Таблица 10

Трубы типа ТБП


























,

 мм


 Типораз-

мер трубы


Размеры труб, мм




Спра-

вочная

масса трубы, т


     

         



























 


 


 


 

 

 

 

 

                                              

 

  

 



                                             

 

1000


ТБП100.50


1000


1200


1231


1430


1220


100


99,5


59





5160


160





105


210


1230


440



30


115



10


800


160



30


5,3


1200


ТБП120.50


1200


1420


1451


1670


1440



110


109,5


69



5000


5170


170


220


115



220


1450


520


  

125


  

960


190


  

6,8


1400


ТБП140.50


1400


1620


1651


1876


1646


  

112,5


74





5175


175


  

  

  

1660


650



40


128



13



1200



240



40


8,5


1600


ТБП160.50


1600


1840


1878


2116


1866


120


119


84


  

5185


185


230


125


230


1880


660


  

138


  

  

  

  

10,0


         

Трубы типа ТСП

Черт. 8


Таблица 11

 

Трубы типа ТСП
































,

 мм


Типораз-

мер трубы


Размеры труб, мм


Сум-

марная

мас-

са


  

  















 

 




 




 


 

 

трубы, т



1000



ТCП100.35


    

1000


    

1200


    

1212


    

1430


    

1202


    

1176


    

1169


    

1164


   

100


     

 109


3500


3670


   

170


   

   

  

  

  

  

   

   

    

1230


   

440


  

  

   

115


    

800


   

160


   

   

   

 5


  

2


  

  

     4,0   

  

ТСП100.50


    

    

    

    

    

    

    

    

   

     

5000


5170


   

   

   

  

70


  

  

   

180


    

   

  

30


   

    

   

   

30


   

  

  

5


     5,5   


1200


ТCП120.35


    

1200


    

1420


    

1433


    

1670


    

1422


    

1397


    

1390


    

1385


   

   

     

118,5


3500


3675


   

175


   

220


  

  

  

  

   

   

    

1450


   

520


  

  

   

125


    

960


   

190


   

   

   

   

  

3


  

  

     5,0   

  

ТСП120.50


    

    

    

    

    

    

    

    

   

110


     

5000


5175


   

   

   

  

  

30


   

    

   

  

   

    

   

   

   

   

  

  

     7,0   


1400


ТCП140.35


    

1400


    

1620


    

1633


    

1876


    

1621


    

1597


    

1591


    

1577


   

   

     

121,5


3500


3690


   


   

   

  

  

  

  

   

   

    

1660


   

650


  

  

   

128


    

    

   

   

   

   

   

 6


  

  

  

  

     6,3   

     

ТСП140.50


    

    

    

    

    

    

    

    

   

     

5000


5190


 190  

   

  

75


  

  

   

195


    

   

  

40


   

    

1200


   

240


   

40


   

   

  

  

     9,0   

     

1600


ТCП160.35


    

1600


    

1840


    

1854


    

2116


    

1842


    

1811


    

1805


    

1791


   

120


     

 131


3500


3690


   

   

   

230


  

  

  

  

   

   

    

1880


   

660


  

  

   

138


    

    

   

   

   

   

   

   

  

  

  

  

     7,5   

     

ТСП160.50


    

    

    

    

    

    

    

    

   

     

5000


5190


   

   

  

  

   

    

   

  

   

    

   

   

   

  

  

    10,5   


Трубы типа ТФП

Черт. 9


Таблица 12

 

Трубы типа ТФП

























,

 мм  

 Типораз-

мер трубы


Размеры труб, мм


Спра-

вочная

масса


  

  














 

 

 

 

 

 


 


 

трубы, т


1000


ТФП100.50


1000


1200


1078


1118


1074


1126


100


  

5070


55


80


1230


440



30


41


39


37


37


800


160



30


5,3


1200


ТФП120.50


1200


1420


1280


1324


1280


1334



110



5000


  

  

  

1450


520


  


48



40



43



40


960


190


  

6,8


1400


ТФП140.50


1400


1620


1480


1524


1480


1534


  

  

5090



75



100


1660


650



40


    

  

  

  


1200



240



40


8,5


1600


ТФП160.50


1600


1840


1700


1740


1690


1750


120


  

  

  

  

1880


660


  


50


50



45


45


    

  

  

10,0


2000


ТФП200.45


2000


2260


2108


2160


2100


2170


130


4500


4590


  

  

2310


730



50


    

54


    

50


1300


260



50


11,8


2400


ТФП240.30


2400


2700


2510


2570


2514


2590


150


3000


3110


95


120


2750


880





65


55


55


57


1600


320


  

11,0



Черт. 10


Таблица 13


Марки и показатели материалоемкости







Марка трубы


Расход материалов


Марка трубы


Расход материалов




Бетон, м


Сталь, кг




Бетон, м


Сталь, кг


   Т40.50-2  

           

    0,38   

    20,0    

    ТС160.35-1


           

           

  195,4   

   Т40.50-3  

           

    25,6    

    ТС160.35-2


    2,6    

           

  259,3   

   Т50.50-2  

           

    0,56   

    27,3    

    ТС160.35-3


           

  375,5   

   Т50.50-3  

           

    32,3    

    ТС160.50-1


           

           

  269,5   

   Т60.50-2  

           

    0,66   

    36,7    

    ТС160.50-2


    3,6    

           

  356,8   

   Т60.50-3  

     

           

    43,2    

    ТС160.50-3


           

  521,2   

   Т80.50-2  

           

    1,2    

    68,6    

    ТП100.50-2


           

    2,2    

  88,6    

   Т80.50-3  

     

           

    84,7    

    ТП100.50-3


           

  125,6   

   Т100.50-2


           

    1,9    

    88,6    

    ТП120.50-1


           

           

  132,3   

   Т100.50-3


           

   125,6    

    ТП120.50-2


    2,9    

           

  189,4   

  Т120.50-1  

           

           

  132,3     

    ТП120.50-3


           

  273,4   

  Т120.50-2  

    2,4    

           

  189,4     

    ТП140.50-1


           

           

  194,3   

  Т120.50-3  

           

  273,7     

    ТП140.50-2


    3,5    

           

  278,2   

  Т140.50-1  

           

           

  194,3     

    ТП140.50-3


           

  379,3   

  Т140.50-2  

    2,8    

           

  278,2     

    ТП160.50-1


           

           

  251,6   

  Т140.50-3  

           

  379,3     

    ТП160.50-2


    4,2    

           

  342,2   

  Т160.50-1  

           

           

  251,6     

    ТП160.50-3


           

  497,3   

  Т160.50-2  

    3,5    

           

  342,2     

    ТП200.45-1


           

    5,0    

  450,9   

  Т160.50-3  

     

           

  497,3     

    ТП200.45-2


           

  562,5   

  ТБ40.50-2  

           

    0,38   

  19,9      

    ТП240.30-1


           

    4,8    

  456,4   

  ТБ40.50-3  

     

           

  25,4      

    ТП240.30-2


           

  547,0   

   ТБ50.50-2


           

    0,58   

   26,9     

    ТБП100.50-2


           

    2,1    

  89,4    

   ТБ50.50-3

     

           

   32,3     

    ТБП100.50-3


           

  126,7   

   ТБ60.50-2


           

    0,68   

   36,6     

    ТБП120.50-1


           

           

  133,5   

   ТБ60.50-3


           

   43,6     

    ТБП120.50-2


    2,7    

           

  191,3   

   ТБ80.50-2


           

    1,2    

   68,3     

    ТБП120.50-3


           

  276,2   

   ТБ80.50-3


           

   85,6     

    ТБП140.50-1


           

           

  196,1   

   ТБ100.50-2


           

    1,9    

   88,2     

    ТБП140.50-2


    3,4    

           

  279,9   

   ТБ100.50-3


           

  123,7     

    ТБП140.50-3


           

  381,8   

     

   ТБ120.50-1


           

           

  132,5     

    ТБП160.50-1


           

           

  253,6   

   ТБ120.50-2


    2,5    

           

  188,4     

    ТБП160.50-2


    4,0    

           

  344,8   

   ТБ120.50-3


           

  278,4     

    ТБП160.50-3


           

  501,4   

     

   ТБ140.50-1


           

           

  197,2     

    ТСП100.35-2


           

    1,6    

  64,3    

   ТБ140.50-2


    2,9    

           

  280,5     

    ТСП100.35-3


           

  91,8    

   ТБ140.50-3


           

  388,6     

    ТСП100.50-2


           

    2,2    

  89,5    

   ТБ160.50-1


           

           

  256,3     

    ТСП100.50-3


           

  126,9   

   ТБ160.50-2


    3,6    

           

  346,9     

    ТСП120.35-1


           

           

  105,6   

   ТБ160.50-3


           

  513,1     

    ТСП120.35-2


    2,0    

           

  147,5   

   ТС40.25-2


           

    0,21   

  10,4      

    ТСП120.35-3


           

  205,3   

   ТС40.25-3


           

  13,3      

    ТСП120.50-1


           

           

  142,5   

   ТС40.50-2


           

    0,38   

  19,9      

    ТСП120.50-2


    2,8    

           

  199,8   

   ТС40.50-3


           

  25,4      

    ТСП120.50-3


           

  283,9   

     

   ТС50.25-2


           

    0,31   

  14,2      

    ТСП140.35-1


           

           

  150,0   

   ТС50.25-3


           

  16,9      

    ТСП140.35-2


    2,5    

           

  210,4   

   ТС50.50-2


           

    0,58   

  26,9      

    ТСП140.35-3


           

  280,0   

   ТС50.50-3


           

  32,3      

    ТСП140.50-1


           

           

  205,4   

   ТС60.25-2


           

    0,37   

  19,1      

    ТСП140.50-2


    3,6    

           

  289,1   

   ТС60.25-3


           

  22,7      

    ТСП140.50-3


           

  390,0   

     

   ТС60.50-2


           

    0,68   

  36,6      

    ТСП160.35-1


           

           

  191,7   

   ТС60.50-3


           

  43,6      

    ТСП160.35-2


    3,0    

           

  257,1   

   ТС80.35-2


           

    0,88   

  48,8      

    ТСП160.35-3


           

  363,9   

   ТС80.35-3


           

  61,1      

    ТСП160.50-1


           

           

  264,3   

   ТС80.50-2


           

    1,2    

  68,3      

    ТСП160.50-2


    4,2    

           

  354,7   

   ТС80.50-3


           

  85,6      

    ТСП160.50-3


           

  509,6   

     

   ТС100.35-2


           

    1,4    

  63,2      

    ТФП100.50-2


           

    2,1    

  84,2    

   ТС100.35-3


           

  88,8      

    ТФП100.50-3


           

  117,9   

     

   ТС100.50-2


           

    1,9    

  88,4      

    ТФП120.50-1


           

           

  126,9   

   ТС100.50-3


           

  123,9     

    ТФП120.50-2


    2,8    

           

  180,1   

   ТС120.35-1


           

    1,8    

  104,5     

    ТФП120.50-3


           

  266,0   

   ТС120.35-2


           

  144,7     

    ТФП140.50-1


           

           

  188,6   

  ТС120.35-3


        

  207,5     

    ТФП140.50-2


    3,4    

           

  268,0   

  ТС120.50-1


           

           

  141,5     

    ТФП140.50-3


           

  371,1   

  ТС120.50-2


    2,5    

           

  196,8     

    ТФП160.50-1


           

           

  246,0   

  ТС120.50-3


           

  286,1     

    ТФП160.50-2


    4,0    

           

  331,5   

  ТС140.35-1


           

           

  151,5     

    ТФП160.50-3


           

  490,0   

  ТС140.35-2


    2,1    

           

  210,9     

    ТФП200.45-1


           

    4,7    

  438,1   

  ТС140.35-3


           

  286,5     

    ТФП200.45-2


           

  552,4   

     

  ТС140.50-1


           

           

  207,8     

    ТФП240.30-1


           

    4,4    

  442,8   

  ТС140.50-2


    2,9    

           

  289,4     

    ТФП240.30-2


           

  537,5   

  ТС140.50-3


           

  396,5     







Предоставлено компанией МГК "Информпроект".

Часть 1    |    Часть 2




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все ГОСТы >>    ГОСТы «Водоснабжение, канализация >>





Смотри также: Каталог «Водоснабжение, канализация» >>
Фотогалереи (12) >>
Статьи (182) >>
ГОСТы (126) >>
СНиПы (8) >>
СанПиНы (8) >>
Нормативные документы (4) >>
ВСН (1) >>
Задать вопрос в форуме >>
Строительные блоги (13) >>
Подписка на рассылки >>
VashDom.Ru: перейти в раздел
  поиск
   
 
 Copyright © 1999-2016 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы "Текарт"
 По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Рейтинг@Mail.ru
наверх