Да / Нет
Ваш регион:
Портал "ВАШ ДОМ" - всё для строительства и ремонта

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

национальный
стандарт
российской
федерации

гост р
52433-
2005

Автомобильные транспортные средства

ШАРНИРЫ ШАРОВЫЕ

Технические требования и методы испытаний

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

Содержание

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП «НАМИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 «Дорожный транспорт»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2005 г. № 410-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Автомобильные транспортные средства

ШАРНИРЫ ШАРОВЫЕ

Технические требования и методы испытаний

Vehicles. Ball-and-socket hinges. Technical requirements and test methods

Дата введения – 2007-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шаровые шарниры подвесок и рулевых управлений автотранспортных средств (далее - АТС), а также на наконечники рулевых тяг и рулевые тяги с шаровыми шарнирами, на их детали (корпуса, пальцы, сухари и др.) и устанавливает технические требования и методы испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на стандарт ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Шаровые шарниры АТС должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.

3.2 Шаровые шарниры должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 26828-86 и КД.

3.3 Шаровые шарниры не должны иметь забоин, вмятин, трещин, коррозии, следов черноты на обработанных поверхностях.

3.4 Шаровые шарниры, не отвечающие требованиям, указанным в 3.2 и 3.3, к испытаниям не допускают.

4 Методы испытаний

4.1 Для проведения испытаний предъявляют:

- полный комплект КД, включающий спецификации, сборочные чертежи и чертежи деталей;

- технические условия на конкретные изделия (ТУ) или техническое описание;

- технологическую документацию на основные детали (шаровые пальцы, корпуса шарниров, рулевых тяг, наконечников тяг и др.).

Испытаниям подвергают три образца, кроме того три образца хранят в качестве контрольных для проведения повторных испытаний (в случае необходимости).

4.2 На соответствие требованиям КД проверяют следующие параметры.

4.2.1 Для шарового шарнира в сборе:

- габаритные и установочные размеры;

- максимальный угол качания пальца шарнира;

- резьбу, соединяющую шарнир с другими узлами;

- момент сопротивления при вращении пальца 1), 2);

- момент сопротивления при качании пальца 1);

- силу вырыва шарового пальца из корпуса шарнира 1);

- силы выдавливания в сторону завальцовки, если шарнир завальцован или закрыт заглушкой со стопорным кольцом 1);

- остаточную деформацию вкладыша при нагружении его осевой силой (только для шаровых шарниров с полимерными вкладышами);

- качество термообработки и прочностные свойства шарового пальца и вкладыша по 4.2.2 и 4.2.3.

4.2.2 Для шарового пальца:

- геометрические размеры, влияющие на качество соединения с другими деталями и прочностные качества пальца (диаметры стержня и шейки, длина стержня);

- качество термообработки, твердость поверхностного слоя и сердцевины;

- прочность шарового пальца, отсутствие трещин после деформации.

4.2.3 Для вкладышей (сухарей) шаровых шарниров:

- геометрические размеры сопряженных поверхностей;

- качество термообработки, твердость поверхностного слоя 2).

4.2.4 Для наконечника рулевой тяги и для рулевой тяги:

- габаритные размеры;

- резьбу;

- вязкость материала стержня, отсутствие трещин после изгиба стержня на 90° с радиусом изгиба 3d < R < 5d (для тяг и наконечников, длины которых более 10d (где d - диаметр стержня).

4.2.5 Другие детали шаровых шарниров проверяют на соответствие требованиям КД.

4.2.6 Если при визуальном осмотре деталей обнаруживают несоответствие требованиям КД (например, низкая чистота поверхности, подрезы, забоины и вмятины на резьбе и т.п.), то всю партию бракуют.

1) Только в случае, если имеется соответствующее требование в КД.

2) Для металлических вкладышей шарниров.

4.3 Средства измерения - штангенциркуль, микрометры (второго класса), резьбовые калибры.

4.4 Угол качания пальца шарового шарнира в сборе

Угол качания пальца шарового шарнира в сборе измеряют вручную (точность измерения ± 1°).

Угол качания должен находиться в пределах, установленных КД.

Средство измерения - градуированный сектор.

4.5 Определение моментов сопротивления

Определение моментов сопротивления при вращении и качании пальца в корпусе проводят определением минимальной силы, необходимой для вращения или качания пальца, приложенной на определенном плече [точность измерения ± 1 Н×м (±0,1 кгс×м)].

Момент сопротивления при вращении и качании пальца должен находиться в пределах, установленных КД. Значение момента, возникающего в начале движения, не учитывают.

Средство измерения - динамометрический ключ или динамометр растяжения, при известном значении плеча приложения силы.

4.6 Определение силы вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса

Корпус устанавливают и закрепляют в жестком приспособлении. Усилие прикладывают к шаровому пальцу вдоль оси пальца.

Испытание проводят на разрывной машине (прессе), обеспечивающей максимальную силу 294 кН (30000 кгс) и оборудованной силоизмерительным устройством, фиксирующим силу вырыва (выдавливания) пальца. В ходе испытаний силу определяют с точностью ±491 Н (50 кгс).

Сила вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса шарнира должна быть не менее указанной в КД.

При отсутствии требований в КД руководствуются данными, приведенными в приложении А. Ими пользуются также, если уровень требований КД ниже уровня требований приложения А.

4.7 Определение качества термообработки шарового пальца

На прессе Роквелла проверяют твердость шарового пальца в местах, подвергшихся термообработке.

Твердость должна соответствовать указанной в КД.

4.8 Определение прочности шарового пальца

У шаровых пальцев проверяют ударную прочность на стенде копрового типа или специальном ударном устройстве, обеспечивающем энергию удара, указанную в КД.

Если энергия удара в КД не указана, то руководствуются данными, приведенными в приложении Б (с погрешностью ± 5 %).

При деформации пальца после одного удара более 3,5 мм палец бракуют.

При деформации от одного удара менее 1,5 мм число ударов не ограничивают.

При деформации в пределах от 1,5 до 3,5 мм пальца и появлении трещин на изгибаемой поверхности палец бракуют.

У пальцев, диаметр которых превышает 45 мм, прочность оценивают проверкой соответствия пальца требованиям КД (размеры, материал, термообработка).

Средство измерения - штангенциркуль (второго класса).

4.9 Определение остаточной деформации полимерных вкладышей

После приложения к шаровому пальцу минимально допустимых по КД или приложению А. сил выдавливания или вырыва из шарнира извлекают вкладыши, у которых определяют остаточную деформацию. Максимально допустимая остаточная деформация не должна превышать 0,6 мм, если иное не оговорено в ТУ.

Средство измерения - штангенциркуль (второго класса).

4.10 Геометрические размеры рулевых тяг и их наконечников проверяют с помощью линейки, штангенциркуля; резьбы - с помощью резьбовых калибров.

4.11 Вязкость материала тяг и наконечников тяг проверяют, выгибая их на угол 90° ± 5° на механическом прессе или другом устройстве. Радиус изгиба должен быть в пределах от трех до пяти диаметров стержня. Трещины в месте изгиба, определяемые без специальных приспособлений, не допускаются.

5 Оформление результатов испытаний

По результатам испытаний шаровых шарниров и их деталей составляют протокол, форма которого приведена в приложении В.

Приложение А
(справочное)

Минимально допустимые значения силы вырыва и силы выдавливания пальца из корпуса шарнира

Назначение шарнира

Диаметр шарового пальца, мм

Значение силы, Н (кгс), не менее

вырыва

выдавливания

 

До 21

9810 (1000)

13734 (1400)

 

Св. 21 » 25 включ.

14715 (1500)

20601 (2100)

Шарниры шаровые (пальцы) подвески

» 25 » 29 »

20601 (2100)

29450 (3000)

» 29 » 33 »

28450 (2900)

39240 (4000)

 

» 33 » 37 »

39240 (4000)

53955 (5500)

 

» 37

53955 (5500)

74556 (7600)

 

До 21

9810 (1000)

11772 (1200)

 

Св. 21 » 24 »

14715 (1500)

18639 (1900)

 

» 24 » 27 »

19620 (2000)

24525 (2500)

Шарниры рулевых тяг и их наконечников

» 27 » 30 »

24525 (2500)

30411 (3100)

 

» 30 » 33 »

29430 (3000)

36297 (3700)

 

» 33 » 36 »

39240 (4000)

49050 (5000)

 

» 36 » 39 »

51012 (5200)

63765 (6500)

 

» 39

65730 (6700)

82404 (8400)

Приложение Б
(справочное)

Энергия удара и вызываемые ею изгибы пальцев шаровых шарниров подвески, рулевых тяг и их наконечников

Диаметр шарового пальца, мм

Энергия удара Н×м (кгс×м)

Изгиб пальца, мм

До 21

 

От 1,0 до 3,0

Св. 21 » 25 включ.

108 (11)

» 1,0 » 2,5

» 25 » 29 »

 

» 1,0 » 2,0

Св. 29 до 33 включ.

157 (16)

От 1,5 до 3,0

» 33 » 37 »

196 (20)

» 1,0 » 3,0

» 37 » 45 »

294 (30)

» 0,5 » 3,0

Приложение В
(рекомендуемое)

Форма протокола испытаний

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель испытательной лаборатории

_______________    ___________________

       личная подпись                      расшифровка подписи

«_____»_____________________200___г.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № ____

1 Организация, представившая образцы___________________________________________

2 Объект испытаний____________________________________________________________

                                                                  (наименование и обозначение изделия)

3 Дата поступления образцов на испытания________________________________________

4 Количество образцов__________________________________________________________

5 Результаты контроля внешнего вида_____________________________________________

6 Результаты испытаний

Наименование параметра

Требования по КД, ГОСТР

Результаты испытаний

6.1 Изделие в сборе

 

 

6.1.1 Габаритные и установочные размеры, мм:

 

 

6.1.2 Максимальный угол качания пальца, град.

 

 

6.1.3 Момент сопротивления, Н×м (кгс×м):

-при вращении пальца;

-при качании пальца

 

 

6.1.4 Сила вырыва пальца из корпуса, Н (кгс)

 

 

6.1.5 Сила выдавливания пальца из корпуса, Н (кгс)

 

 

6.1.6 Остаточная деформация полимерного вкладыша, мм

 

 

6.1.7 Вязкость материала стержня рулевой тяги или наконечника

 

 

6.2 Палец шаровой

 

 

6.2.1 Геометрические размеры, мм:

 

 

6.2.2 Качество термообработки (твердость HRC)

 

 

6.2.3 Прочность:

- остаточная деформация (изгиб) после нагрузки, мм

 

 

6.3 Вкладыш (сухарь)

 

 

6.3.1 Геометрические размеры, мм:

 

 

6.3.2 Качество термообработки (твердость HRC)*

 

 

6.3.3 Деформация и разрушение под нагрузкой **

 

 

* Для металлических вкладышей.

** Для неметаллических вкладышей

 

 

7 Заключение

 

 

 

Испытания провел

 

 

«___»___________________200___г.

личная подпись

расшифровка подписи

 

Ключевые слова: автомобильные транспортные средства, шаровые шарниры, подвески, рулевое управление, наконечники рулевых тяг, рулевые тяги, шаровой палец, качество термообработки, прочность, остаточная деформация




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все ГОСТы >>    ГОСТы «Строительная техника и оборудование, грузоперевозки >>





Смотри также: Каталог «Строительная техника и оборудование, грузоперевозки» >>
Фотогалереи (50) >>
Статьи (126) >>
ГОСТы (662) >>
СНиПы (5) >>
Задать вопрос в форуме >>
Строительные блоги (3) >>
Подписка на рассылки >>
VashDom.Ru: перейти в раздел
  поиск
   
 
 Copyright © 1999-2016 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы "Текарт"
 По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Рейтинг@Mail.ru
наверх