Часть 1    |    Часть 2    |    Часть 3

ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия Часть 2

Продолжение табл. 3

Размеры в мм

       6.6. Минимально допустимый радиус гибки отвода проверяется по максимальной высоте стрелки от хорды длиной 2000 мм на любом изогнутом участке по внутренней образующей   отвода (черт. 5) в соответствии с табл. 4.

КЛ- хорда длиной 2000 им по внутренней образующий отвода;  ОТ - максимальная высота

стрелки от хорды длиной 2000 мм до внутреннее образующей отвода.

Черт. 5    

Таблица 4    

мм

6.7.  Все сварные поперечные стыки отводов проверяют визуально и неразрушающими   физическими  методами контроля по ГОСТ 18353-79.

6.8.  Величину овальности прямых концов и гнутой части отводов вычисляют по формуле     

где  - максимальный диаметр, мм;

               -  минимальный диаметр, мм;

                      -  номинальный диаметр, мм.

Овальность  прямых концов отводов проверяют на расстоянии не более 250 мм от торцов изделия по максимальной разности двух взаимно перпендикулярных максимального и минимального диаметров.

Овальность  гнутой части измеряют на участках первого и второго гибов, в середине отвода и на участке последнего гиба.

Шаг  замера овальности гнутой части отводов должен быть:

для  отводов диаметром 219-820 мм не более чем 1 м;

для  отводов диаметром 1020-1420 мм не более чем 1,5 м.

Для  измерения максимального и минимального диаметров отводов применяют металлическую линейку, а гнутой части - ведомственный измерительный инструмент, изготовленный по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

6.9.  Высоту гофр измеряют с помощью  штангенциркуля и металлической линейки длиной не более 0,3 наружного диаметра трубы, устанавливаемой на ребро по вершинам гофр или  одиночной гофры параллельно оси отвода, и определяют по величине наибольшего зазора между отводом и нижней образующей линейки.

6.10.  Внешний вид отводов и труб проверяют визуально.

7. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.  На каждом отводе на расстоянии не более 200 мм от торца прямого конца трубы, со стороны которого была начата гибка, наносят светлой краской маркировку, которая должна содержать следующие данные:

тип  отвода;

угол  гибки;

диаметр;

толщину  стенки;

марку  стали;

порядковый  номер отвода;

штамп  ОТК.

7.2.  Транспортирование отводов производят любым видом транспорта. При транспортировании, погрузке и выгрузке отводов должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

7.3.  При перевозке по железной дороге отводы грузят на открытые платформы или в полувагоны раздельно по диаметрам.

7.4.  Перевозка гнутых отводов должна производиться в соответствии с условиями перевозок на железнодорожном транспорте, утвержденными в установленном порядке.

7.5.  По согласованию изготовителя с потребителем отводы могут быть законсервированы или покрыты противокоррозионным покрытием.

Вид  консервации или изоляции оговаривают в заказе и отмечают в сопроводительной документации.

7.6.  Изготовленные отводы должны быть рассортированы по величине угла гибки, диаметрам, толщинам стенки и маркам стали и храниться не более чем в два ряда горизонтально относительно поверхности земли.

7.7.  Срок хранения отводов не должен превышать одного года. По истечении этого срока отводы проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта.

7.8.  Предприятие-изготовитель гарантирует заказчику качество и основные размеры отводов, установленные настоящим стандартом, при условии соблюдения требований к погрузке, разгрузке, транспортированию и хранению.

7.9.  Каждый отвод, отгружаемый с предприятия-изготовителя, должен сопровождаться документом, удостоверяющим его качество и содержащим следующие данные:

наименование  организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель отводов;

наименование  предприятия-изготовителя отводов;

наименование  заказчика;

условное  обозначение отвода;

порядковый  номер каждого отвода по журналу гибочных работ;

химический  состав металла отвода;

механические  свойства металла отвода;

эквивалент  по углероду металла отвода;

величина  гарантируемого гидравлического давления отвода;

обозначение  стандарта или технических условий на трубу, из которой изготовлен отвод.

8. УКАЗАНИЯ   ПО  МОНТАЖУ

8.1.  Вставки с углом поворота от 3 до 90°  и диаметром от  219 до 1420 мм должны монтироваться из оптимального числа отводов в соответствии с табл. 1-6 приложения к стандарту.

Обрезка  прямых концов отводов при монтаже вставок не допускается.

8.2.  Монтаж вставки из двух и более отводов выполняют путем последовательного набора их по направлению движения продукта по трубопроводу, начиная с отводов с большими углами изгиба. Каждый последующий отвод приваривают к предыдущему маркированным прямым концом,   а первый отвод - к трубопроводу.

8.3.  Угол вставки должен соответствовать сумме углов гибки отводов, составляющих вставку, и проектному углу поворота магистрального трубопровода.     

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Вставки для трубопроводов

диаметром 219-1420 мм

Оптимальное  число отводов диаметром 219-1420 мм, изготовляемых с углами гибки в соответствии с табл. 2, из которых комплектуют вставки с углом от 3 до 90° , приведено в табл. 1-6.

Пример  записи вставки вида А с углом 15° , состоящей из двух отводов с углом гибки по и одного отвода с углом гибки 3° :    

Для  вставок с углом, кратным 1° , число отводов должно быть таким же, как и для вставок с углом, кратным 3°, в соответствии с табл. 1-6.

     Таблица 1

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3° ,

для трубопроводов диаметром 219, 273, 325 и 377 мм

Таблица 2

Вставки из отводов с углом гибки, кратным  ,

для трубопроводов диаметром 426 мм

Таблица 3

Вставки из отводов с углом гибки, кратным ,

для трубопроводов диаметром 530 мм

Часть 1    |    Часть 2    |    Часть 3