ГОСТ 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний

ГОСТ 19592-80

[СТ СЭВ 6011-87,

СТ СЭВ 6012-87,

СТ СЭВ 6013-87,

СТ СЭВ 1771-79,

СТ СЭВ 1772-79,

СТ СЭВ 1773-79]*

________________

* Обозначение стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ

Методы испытаний

Fibre boards. Test methods

ОКП 55 3600

Дата введения 1981-01-01

ВВЕДЕН  В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. N 107     

ВЗАМЕН  ГОСТ 19592-74     

ПЕРЕИЗДАНИЕ.  Февраль 1987 г.

ВНЕСЕНО  Изменение N 1, утвержденное Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 13.01.89 N 6, введенное в действие с 01.01.90 и опубликованное в ИУС N 8 1989 г.

Изменения  внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 8, 1989 г.

Настоящий  стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт  не распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

Стандарт  полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72 и ИСО 819-75.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.  Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл.1.

Таблица 1

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

1.2.  Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:

а)  на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;

б)  из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:

должны  использоваться как центральные, так и периферийные части плит;

образцы,  предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);

в)  маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания.

Пример   схемы  отбора  образцов  для испытания твердых плит приведен на черт.1.

1 - образцы для определения плотности и разбухания по толщине; 2 - образцы для определения

водопоглощения лицевой поверхностью; 3 - образцы для определения влажности;

4 - образцы для определения предела прочности при изгибе; 5 - образцы для определения

предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти

Черт.1

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

1.3.  Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл.1.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

Образцы  должны иметь параллельные кромки и прямые углы.

Отклонения  от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более ±0,5 мм, а по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При  длине  образца  более  100 мм  отклонения  по  длине должны быть не более ±1 мм.

1.4.  Образцы должны иметь  гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.

1.5.  Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Масса  образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1%.

При  приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

1.6.  В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл.2.

Таблица 2

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

1.7.  (Исключен, Изм. N 1).

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

2.1.  Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1% и скорость нагружения, равную 30 мм/мин.

Испытательное  устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.

Длина  опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр  цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен:

(15±0,5)  мм - для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;

(30±0,5)  мм - для образцов номинальной толщиной 8 мм и более;

Примечание.  При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм, шириной (20±2) мм и длиной не менее ширины образца.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

2.2.  Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры (20±2) °С относительной влажности воздуха (65±5)%.

2.3.  Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103±2) °С.

2.4.  Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния, близкого к абсолютно сухому.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

2.5.  Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1) °С, и устройством для удержания образцов под водой.

2.6.  Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определить массу образца с погрешностью не более 0,1%.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

2.7.  Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

2.8.  Приборы для измерения толщины образцов

Для  измерения толщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную базовую поверхность, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00±0,4) см и подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием, не превышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна позволять производить отсчет с погрешностью не более 0,01 мм.

Трехточечный  толщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления, равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75±0,25) Н [(0,075±0,025) кгс]. Трехточечный толщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трех точках с погрешностью не более 0,01 мм.

Допускается  применение микрометра по ГОСТ 6507-78 или индикаторного толщиномера по ГОСТ 11358-74.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

2.9.  Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

2.10.  Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

2.11.  Квадратная плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3±0,2) кг.

2.12.  Фильтровальная бумага.

2.13.  Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

 Раздел 3. (Исключен, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.  Определение влажности.

4.1.1.  Образцы взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (103±2) °С.

Масса  образца при сушке считается постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч, не превышает 0,1% массы испытываемого образца.

4.1.2.  Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают в эксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равной температуре воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения их влажности.

Для  ускорения высушивания допускается измельчать образцы. При этом для исключения потери материала взвешивание и высушивание производят в металлической, стеклянной или фарфоровой бюксе с интервалами между двумя последовательными взвешиваниями через 0,5 ч высушивания.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

4.2.  Определение плотности

4.2.1.  После кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейные размеры.

4.2.2.  Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам между двумя точками согласно черт.3.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

За  длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение двух измерений.   

4.2.3.  Толщину образца измеряют:

а)  в четырех точках в соответствии с черт.3,

б)  в трех точках в соответствии с черт.4.

Черт.3

Черт.4

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

4.2.4.  (Исключен, Изм. N 1)

4.3.  Определение водопоглощения и разбухания по толщине

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

4.3.1.  Определение водопоглощения и разбухания по толщине производят на одних и тех же образцах.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

4.3.2.  После кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов согласно п.4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре (20±1) °С.

4.3.3.  Образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в воду вертикально, а мягких плит - горизонтально, при этом они не должны соприкасаться друг с другом, со стенками и с дном сосуда.

Образцы  должны находиться на (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.

4.3.4.  Время выдержки образцов в воде 2 ч ±5 мин или 24 ч ±15 мин устанавливают в соответствии с требованиями стандарта на продукцию.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

4.3.5.  После выдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит извлекают из воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги;  при  этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для удаления воды с поверхности образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту (груз). Образцы выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6.  Образцы мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают на ребро для свободного стекания воды и осторожно промокают листами фильтровальной бумаги.

4.3.7.  Образцы взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не позднее чем через 10 мин после их извлечения из воды.

Если  процесс испытаний продолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают в воду.

4.4.  Определение предела прочности при изгибе

4.4.1.  После кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.

4.4.2.  Ширину образца измеряют по его поперечной оси.

4.4.3.  Толщину образца измеряют в центре пласти образца.

Чертеж  5 исключен

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

4.4.4.  Расстояние между центрами опор устанавливают с погрешностью не более 1 мм, равным:

20-25-кратной  номинальной толщине для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;

10-15-кратной  номинальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.

Коэффициент  кратности должен соответствовать кратности, принятой для определения длины образца по п.1.1.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

4.4.5.  Образец укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа.

Положение  образца на опорах испытательного устройства указано на черт.6.

Черт.6

4.4.6.  Испытания проводят на двух группах образцов, соответствующих продольному и поперечному направлениям плиты.

В  пределах каждой группы одну половину образцов испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половину сетчатой стороной вниз.

4.4.7.  Нагружение образца производят с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1%.

Время   от  начала  нагружения до разрушения образца должно составлять (60±20) с.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

4.5.  Определение коэффициента теплопроводности мягких плит

4.5.1.  Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78.

4.5.2.  (Исключен, Изм. N 1).

4.6.  Контроль размеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88.

(Введен  дополнительно, Изм. N 1).

4.7.  Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988-86.

(Введен  дополнительно, Изм. N 1).

4.8.  Определение водопоглощения лицевой поверхностью

(Введен  дополнительно, Изм. N 1).

4.8.1.  После кондиционирования и взвешивания образцов производят гидроизоляцию их кромки оборотной пласти.

Гидроизоляцию  осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при температуре (85±5) °С кромками и оборотной пластью. При нанесении парафина на кромки образец погружают каждой кромкой в парафин на глубину 3 мм.

(Введен  дополнительно, Изм. N 1).

4.8.2.  После остывания парафина образцы повторно взвешивают.

(Введен  дополнительно, Изм. N 1).

4.8.3.  Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч ±15 мин в соответствии с требованиями пп.4.3.2, 4.3.3.

(Введен  дополнительно, Изм. N 1).

4.8.4.  После извлечения из воды образцы устанавливают на ребро для свободного стекания воды, фильтровальной бумагой удаляют капли и не позднее чем через 10 мин взвешивают.

(Введен  дополнительно, Изм. N 1).     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.  Влажность образца в процентах вычисляют с округлением до 0,1% по формуле

,

где - масса образца до высушивания, г;

       - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

5.2.  Плотность образца в кг/м вычисляют с округлением до 10 кг/м по формуле

,

где - масса образца, г;

        - соответственно длина, ширина и толщина образца, мм.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

5.3.  Водопоглощение образца в процентах вычисляют с округлением до 0,1% по формуле

,

где - масса образца до погружения в воду, г;

       -  масса образца после извлечения из воды, г.

5.3.1.  Набухание по толщине образца в процентах вычисляют с округлением до 0,1% по формуле     

,

где - толщина образца до погружения в воду, мм;

       -  толщина образца после извлечения из воды, мм.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3.2.  (Исключен, Изм. N 1).

5.4.  Предел прочности при изгибе образца вычисляют в МПА по формуле

,

где - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;

        - расстояние между центрами опор, мм;

       - ширина образца, мм;

       - толщина образца, мм.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4.1.  Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с округлением до 0,5 МПа для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с округлением до 0,1 МПа для мягких плит.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

5.4.2.  (Исключен, Изм. N 1).

5.5.  Водопоглощение лицевой поверхностью в процентах вычисляют с округлением по 0,1% по формуле     

,

где - масса образца без гидроизоляции, г;

         - масса образца с гидроизоляцией, г;

       - масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.

(Введен  дополнительно, Изм. N 1).

5.6.  Для определения величины показателей по плите определяют средние арифметические значения результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты, с округлением, указанным для расчета по отдельному образцу.

(Введен  дополнительно, Изм. N 1).

5.7.  Результаты испытаний включают в протокол (журнал) испытаний.

(Введен  дополнительно, Изм. N 1).

Приложение.  (Исключено, Изм. N 1).

Текст  документа сверен по:

официальное  издание

Госстрой  СССР -

М.:  Издательство стандартов, 1987

Юридическим  бюро "Кодекс"

в  текст документа внесено Изменение N 1,

утвержденное  постановлением

Государственного  строительного комитета СССР

от  13.01.89 N 6

Предоставлено компанией МГК "Информпроект".