Все статьи : Плитка, мрамор, гранит : Тротуарные плитки и устройство тротуаров |
Рис.1 |
Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
- подготовка форм;
- приготовление бетонной смеси;
- формование на вибростоле;
- выдерживание изделий в течение суток в формах;
- распалубка изделий;
- упаковка и хранение.
ПОДГОТОВКА ФОРМ
Формы для изготовления изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов.
Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.
Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.
|
||
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона (рис. 1). Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.
Оптимальный режим перемешивания:
песок + пигмент - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин;
всего - 2-2,5 мин.
Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.
Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 -50с.
При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:
песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент - около 30 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин.
ФОРМОВАНИЕ НА ВИБРОСТОЛЕ
Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле (рис. 2).
Рис.1 |
При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.
При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.
ВЫДЕРЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).
РАСПАЛУБКА
Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
В заключение приведем номенклатуру и расчет стоимости оборудования, необходимого для организации цеха по производству тротуарной плитки.
Таблица.
Оборудование и материалы для производства тротуарной плитки
ГОСТ 17608-91 по методу вибролитья *
|
Производительность линии 100м2 в смену
Установленная мощность электрооборудования 15 кВт
Количество обслуживающего персонала 12-13 чел.
Требуемая площадь 500 м2
Часть первая.
Предоставлено компанией TROTUAR.RU
и журналом "Строительство"-Информационный бюлетень.
Система отвода атмосферных осадков с участка – один из важных моментов, которые стоит продумать уже на начальных этапах проектирования и строительства. В противном... Подробнее
|
Проблема отведения дождевой или талой воды особенно актуальна в средней полосе России, из-за близкого стояния грунтовых вод и выпадения осадков земля перенасыщается... Подробнее
|
Брусчатка – это универсальный дорожно-строительный материал, выполненный из особо прочных горных пород (гранит, базальт) в виде брусков. Гранитная брусчатка применяется... Подробнее
|
Все статьи: | «Плитка, мрамор, гранит» (131) >> «Тротуарные плитки и устройство тротуаров» (11) >> |
Смотрите также: |
Каталог «Плитка, мрамор, гранит» >>
Компании «Плитка, мрамор, гранит» >> Статьи (131) >> ГОСТы (23) >> Задать вопрос в форуме >> |
Подписка на рассылки >> |
Комментарии
(73)после обработки форм автомобильным маслом насыпаю цемент в форму потом высыпать и хорошо обстучать чтобы был тонкий слой цемента .после такой обработки пузырей нету.
Всем привет! Много читал по форумам, но ни где нет единого мнения по порам на лицевой поверхности плитки. Правда я лью плитку с сентября прошлого (2014г). Применяю пластификатор Мурапласт ФК 48 (25л), но когда привез все домой (формы, пластификатор,краситель) увидел, что срок годности у пластификатора истек, но даже и с такой просрочкой осенью получались почти идеальные плитки, а в этом году погода не дает заниматься литьем, но все равно не могу избавиться от пор на лице плитки. Смазываю формы: смесь моторного масла (полусинтетика) и ДТ.
Всем привет!
Оценка:Заливаю плитку без добавления щебня. Раствор 1 цемента 1,5 песка. Вместо пластификатора добавляю модификатор уп-3 (в нем уже содержится пластификатор, но плюс еще противоморозная добавка) не жалуюсь. Формы смазываю очень тонким слоем отработки-пор нет. Если кому то помог-не жалко! :)
Бред полнейший!
Оценка:По поводу пузырей,соглашусь с Алексеем поры часто встречаются на новых формах!Кроме того с пластификатором СП-1 возможны пузыри при избыточно дозировке и низком водо-цементном соотношении(Аналогично и ПФМ-НЛК,С-3), недостаточной мощности вибросистемы,ну и смазка форм всем чем угодно основная из причин их появления,пигмент тоже может быть одной из причин(сталкивался лично),по составу смеси все очень зависит от вашего сыръя (породы,плотности,фракций,марки цемента и еще массы тонкостей)...
подскажите люди добрые а в каких пропорциях делать смесь для брусчатки?
Не в коем случае не используйте речной
Оценка:песок для заливки,после речного песка и формы не отмоете и плитку испортите будет 99% брака,проверено на себе.формы Лучше смазывать жидким мылом(без воды!!!!) или соляркай с маслом(на два литра соляры 100 гр. Масла!!).форму ставетеина наивиро стол,включаете а затем наченаете насыпать раствор виформы,раствор ровным слоем разравнивается и получаеться отличная плитка,за сваи слова отвечаю т.к не первый год залеваю тратуарную плитку и бардюр .
Работаю на производстве плитки 4 года!!! одна из самых успешных компаний в Омске!Точто написанно выше на 90% бред!!! не нужно СМАЗЫВАТЬ формы никакой хренью.Поры на готовой плитке будут но только если формы новые и то только первый раз.,да и вообще ошибок очень много.если кому интересно процесс опишу с нуля. 100 квадратов в день 3 человека легко сделают. и затрат на порядок меньше...
Оценка:Оу!!! Очень поучительно, но мало!!!
Оценка:Я делаю так, 2 цемента, 3 песка, 4 гравия, погуще раствор 1-1,5 воды. Формы мажу олией, и натираю, пластификатор брал жидкий непомню название, делаю плитку для себя и родствиникам, пузырей нет вообще, 2 раза вибрирую по 30 сек, интервал 3-5 минут заливаю 1\2 формы провибрироваи через пару минут долил и провибрировал. Если это кому-то эта инфа помогла пожалуйста пользуйтесь.
постоянно сталкиваюсь с пузырями,что делать?
пластификатор добавляю сп-1 может в нём дело?
и какой должен быть раствор жиже или погуще?
заранее всем спасибо.