Все статьи : Исследования рынка строительных материалов и услуг : Пиломатериалы, лесоматериалы |
Термодревесина (термически обработанная древесина, термически модифицированная древесина, термодерево, ТМД, Thermally modified timber, TMT, Thermally modified wood, TMW) – это древесина, прошедшая термическую обработку при высоких температурах (от 180°С). Главная особенность термодревесины, как конечного продукта, заключается в сочетании высоких физико-механических свойств, схожих со свойствами химически модифицированной древесины, и экологичности натуральной древесины.
Технологию термообработки древесины на научной основе начали исследовать в 30-е годы XX века в Германии, затем в 40-е – в США. Новейшие исследования были проведены в 90-е годы в Финляндии, Франции, Нидерландах, Италии, Германии. В результате было установлено, что при воздействии на древесину температуры 180-230°С, в ее биологическом составе происходят необратимые изменения, влияющие на ее свойства.
Первые пилотные производства термодеревесины были организованы в Финляндии в начале 90-х годов прошлого века. Начиная с этого момента, Финляндия считается признанным лидером исследований в этой области, а также крупнейшим мировым производителем инновационного материала. Через некоторое время активность на рынке проявили деревообработчики из Германии, Франции, Нидерландов, России. Отсутствие тесного взаимодействия привело к тому, что в этих странах технологии производства развивались относительно независимо. На сегодняшний день в Европе, по некоторым оценкам, насчитывается около 10 патентованных процессов термообработки. Проникновение материала в Северную Америку осуществлялось путем покупки патентов у европейских производителей.
Наиболее распространенной в мире является финская технология Thermowood, и иногда под Thermowood (дословный перевод, англ. – "термодревесина") ошибочно понимают весь спектр технологий термической обработки древесины. Кроме того, процесс Thermowood отличается методической поддержкой, которую оказывает Финская ассоциация Thermowood (Finnish Thermowood Association, www.thermowood.fi).
Европейские стандарты выделяют три класса термодревесины, которые определяются на основании классов прочности древесных изделий (в соответствии со стандартом EN 335-1-2006 "Прочность древесины и деревянных изделий. Определение классов. Часть 1. Общие положения"). В подобной классификации отражен основной компромисс термообработки: чем более высокая температура обработки – тем большая долговечность и меньшие плотность и прочность.
Класс 1. Обработка ведется при температуре свыше 190°С. Никаких значительных изменений физических свойств материала не происходит. Главное назначение этого режима – придать декоративные свойства древесине: ее цвет темнеет, приобретает коричневатый, красноватый или желтоватый оттенок. Обработанную таким образом древесину рекомендуется использовать в тех же случаях, что и не подвергшуюся термообработке.
Класс 2. Температура выше 210°С. В результате обработки в 3-4 раза повышается устойчивость к гниению, но одновременно снижаются гибкость и эластичность. Из такой древесины делают качественные пиломатериалы, садово-парковые конструкции, отделочные панели и полы, мебель для дома и сада, окна, двери и т.п.
Класс 3. Обработка ведется при температуре выше 230°С. Термодревесина с таким классом обработки рекомендуется в тех случаях, когда нужна очень высокая устойчивость к гниению. Например, для изготовления окон, наружных дверей, наружной отделки стен, уличных настилов (балконы, внутренние дворики), оград, конструкций детских площадок т.д.
Финская ассоциация Thermowood выделяет только 2 класса обработки – "Thermo S" (от англ. "stability" – стабильность) и "Thermo D" (от англ. "durability" – прочность).
При термообработке происходит изменение клеточного строения древесины, что приводит к модификации ее свойств. Для древесных материалов наиболее важными являются следующие характеристики1:
Преимущества
Недостатки
Обширные сферы применения термодревесины обусловлены тремя основными свойствами материала: долговечностью, низкой гигроскопичностью и размерной стабильностью. Важно отметить, что в некоторых областях уникальным становится сочетание нескольких или всех перечисленных свойств.
Мировой рынок термодревесины (прежде всего, европейский) уже прошел стадию формирования, хотя говорить о его однородности пока рано: основные производственные мощности сконцентрированы в Финляндии. Интерес к материалу благодаря его активному продвижению на рынок проявляют потребители во Франции, Германии, Дании, странах Бенилюкса, Турции, США, Канаде.
Общий годовой объем производимой термодревесины в 2006 году составил 100-110 тыс. куб. м. В 2007 году этот показатель увеличился до 130-140 тыс. куб. м. В мире функционирует порядка 30-40 производственных площадок, половина из которых расположены в Финляндии.
Российский рынок термодревесины находится на начальной стадии развития, спрос еще далек от насыщения, и каждый год ознаменовывается выходом на рынок новых производителей, считающих этот материал перспективным.
Объем российского рынка термодерева составляет ~ 8 тыс. куб.м. В начале века он, в основном, был представлен импортной продукцией, которую зачастую завозили по собственным каналам профессиональные дизайнеры из Европы. По мере открытия российских производств акцент сместился в сторону отечественной продукции, и сегодня доля импортной термодревесины в общем объеме продаж мала.
Исходными материалами могут служить как мягкие, так и твердые породы древесины: ель, сосна, пихта, кедр, береза, осина, дуб, ясень, лиственница, ольха, бук, клен, липа, эвкалипт и др.
Наибольшим спросом пользуется древесина мягких пород, на чью долю приходится 88% потребления. Данная статистика свидетельствует о популярности использования термодревесины во внешней среде (фасады, природоохранные конструкции и т.п.), где применяются сосна и ель.
Основным преимуществом твердых пород является их цвет и качество поверхности, поэтому они используются в интерьере в виде напольных покрытий, отделочных стеновых материалов или других элементов декора.
Термическая обработка древесины происходит в специальной сушильной камере. Основными параметрами сушильной камеры являются габаритные характеристики, объем загрузки, климатические требования, мощность. Также возможен заказ камеры с ручным или автоматическим управлением, с или без системы утилизации отходов. Источником высокой температуры в сушильной камере может быть электрическая энергия, газ или отходы лесозаготовительной промышленности (кора, опилки).
Инвестиции в открытие производства термодревесины с одной камерой в 5-10 куб. м оцениваются в 500-700 тыс. евро., значительная часть инвестиций идет на приобретение сушильной установки. Минимальный стартовый объем инвестиций на организацию производства термодревесины начинается от 200-250 тыс. евро. Расчетный период окупаемости проекта — до двух лет.
Подробные сведения о российском рынке термодерева — см. в маркетинговом исследовании Research.Techart "Рынок термически обработанной древесины (термодревесины)"
Все статьи: | «Исследования рынка строительных материалов и услуг» (114) >> «Пиломатериалы, лесоматериалы» (3) >> |
Смотрите также: |
Каталог «Пиломатериалы, лесоматериалы» >>
Компании «Пиломатериалы, лесоматериалы» >> Статьи (63) >> ГОСТы (133) >> СНиПы (2) >> ВСН (1) >> Задать вопрос в форуме >> |
Подписка на рассылки >> |
Комментарии
(3)просмотрел диалоги по производству термодревесины, ?ни один производитель неупомянул об отходах производства-а это опила, стружка,смола,конденсат-древесный сок, куда все это девают? утилизируется или хотябы что имеет применение в дальнейшем?
mike, всё верно, термируется уже материал с мебельной влажность.
Оценка:Но при самом процессе термообработке не используется не аммиак, никакие другие химические вещества.
При этом сама продукция приобретает действительно красивый цвет, не нуждается ни в какой дополнительной обработке и обладает значительными преимуществами.
Говоря о недостатках, стоит заметить, что термодревесина может контактировать с землёй, влияние ультрафиолета меньше, чем на покрашенную древесину, наличие пыли зависит напрямую от циклона, запах многим даже нравится, а стоимость у честных производителей сопоставима с экзотическими породами.
Добрый день! Статья замечательная, но сначала
деревянные заготовки сушить необходимо при Т-60 град.C до влажности 6%, а затем обрабатывать
аммиаком или другим составом для придания красоты устойчивости к гниениюю.