| Все статьи : Строительство, ремонт, монтаж : Дома, коттеджи, дачи, бани, гаражи |
Как утверждает специализированный журнал «Дерево.ru», на сегодня, в классификации деревянного домостроения следует выделить, следующие технологии: каркасно-рамочная, каркасно-панельная, панельная, объемно-модульная, клееного бруса, оцилиндрованного бревна; со средневзвешенными стоимостями в долларах США на 1м2 соответственно 300-350, 350-450, 400-500, 500-600, от 600. Соглашаясь в общих чертах со статьей Андрея Шубина «Недоступное доступное жилье» хотелось бы выразить и свое мнение по данному вопросу.
Такое деление, стоит считать – несколько надуманным, особенно в первых трех случаях, поскольку каркасно-панельная технология возникает как сочетание двух других, и позволю себе уверить вас, что каркасно-панельная технология обусловлена либо желанием привнесения архитектурного изыска – в данном случае это дополнение, либо недоработкой конструкторов и слабым технологическим оснащением. А взаимное дополнение подходов всегда будет присутствовать.
Объемно-модульные технологии всегда присутствовали и будут присутствовать, поскольку необходимы для производства мобильных инвентарных зданий и серьезнее к ним чем к бытовым вагончикам относиться не стоит, несмотря на курьезные прецеденты. Зато как составные элементы других технологий, например сантехкабины в крупнопанельном домостроении - вполне успешный опыт.
С точки зрения экономики, не совсем понятен разброс цен, в тех же трех технологиях, и не в смысле конкретных ценовых сумм: высоко технологичная панельная сборка при индустриальном подходе и оптовом закупе материалов получилась дороже каркасно-рамочной, несмотря на более высокую трудоемкость монтажа и индиви-дуальный завоз материалов на строительную площадку. Где здесь лукавство? Ответ достаточно прост – панельное домостроение требует наличия технической и технологической базы, что при малых объемах производства обуславливает высокие накладные расходы. Каркасно-рамочное не требует того, а если и требует то в гораздо меньших размерах.
Резюме – в обоих случаях малые объемы не способствуют качеству, поскольку строительные работы ведутся в основном за счет спонтанно привлекаемой рабочей силы, в целях экономии. Что в целом не способствует формированию высокопрофес-сиональных производственных коллективов. С другой стороны, ввозимые технологии «канадского» и прочего - из декларируемых вариантов, домостроения в «пробирных» масштабах реально не позволяют выходить на индустриальные рельсы – поскольку являются не более чем мануфактурными технологиями.
Сказанное выше предполагает не критическое отношения к статье, а скорее попытка углубления анализа ситуации. Интерес, к данной проблеме не является праздным – это результат многолетнего мониторинга и анализа происходящего как в данной отрасли , так и в каркасном и панельном строительстве вообще. Рассмотрим ниже некоторые из наработок. Имеем смелость взять на себя утверждение: сегодня-завтра они будут востре-бованы.
Так некоторая инновация исходного элемента конструктора позволит, с нашей точки зрения, решить вопросы индустриализации панельного (каркасно-панельного) деревянного домостроения. Это даст возможность высокого уровня автоматизации и вывода производства на конвеерные технологии, следовательно: с низкой себестоимостью 1м2 площади на выходе, что может быть шагом к решению вопроса социального жилья, в том числе. Уровень готовности панелей как стеновых, так и панелей перекрытия, на выходе может быть доведен до того, что после монтажа может потребоваться лишь финишная отделка – как-то покраска или поклейка обоев и укладка ламината. В то же время, небольшие доработки на строительной площадке позволят обусловить высокую вариативность как внутреннего обустройства, так и фасадов возводимых зданий, это даст возможность развитию их архитектурного разнообразия.
Представленные на сегодня каркасные и панельные технологии в деревянном домостроении имеют ряд изъянов как в плане технологии, так и в плане физики процессов:
Предлагается замена стойки прямоугольного сечения на стойку клееную деревянную двутаврового сечения, склеенную из двух сухих строганных досок, например сечением 30*90 и одной 30*120:
Предлагаемая стойка вводится как новый конструктивный элемент – разработанный на основе изучения всего спектра каркасных технологий, существующих в данное время в строительстве. Полученная форма сечения дает большие преимущества, даже перед метало-каркасными технологиями, как в силу технико-экономических параметров дерева, так и в силу формы двутавра. Такое сечение предоставляет возможность применения высокотехнологичных замков обеспечивающих высокую точность и простоту решения сборки и на строительной площадке, доводя скорость монтажа до уровня скорости объемно-модульных технологий.
Конструктивный элемент сам по себе при таких сечениях решает вопрос сезонной стойкости древесины из-за толщины и снятия напряжений кручения в составляющих. Применение горизонтальных вставок с частотой 600-900мм того же профиля усиливает раму и на момент кручения изнутри. Ширина плоскости стойки 90мм расширяет плоскость стыка обшивки – каждого элемента – с 23 до 43мм, что повышает надежность крепления на стыке не только гвоздями, но и на клеевой основе, кроме того расширяет спектр применяемых обшивочных материалов. Расчеты нагрузок позволяют прогнозировать возможность повышения этажности (по необходимости) с 2 до 3-4 этажей. Недостатком стоит считать увеличение объема каркаса на 25 -30% - что кажется экономически малоприемлемым, но сравнение удельной стоимости каркаса в стоимости панели показывает, что стоимость самого каркаса является достаточно малой составляющей. Замена ОСП на ГКЛ и ГКВЛ (гипсокартон, гипсоволокно) позволяет значительно снизить: себестоимость квадратного метра панели, повышает уровень ее пожаробезопасности, экологичности и технологичности в дальнейшей отделке.
Технологические сложности изготовления стойки, и сборки каркаса считаем несущественными, поскольку наработаны - соответствующие - достаточно простые технические решения.
Рис. 3. Экспликация узлов 1,2,3,4 наглядно демонстрирует простоту их устройства.
Технология клееного бруса достаточно быстро завоевала строительный рынок и стала популярной в России – таков лейтмотив сегодняшних публикаций по данной проблеме. В силу, тех же публикаций, данная технология, только декларируется как привнесенная из - вне, поскольку применение деревянных клееных конструкций имеет собственно - Российскую, и немалую, историю. В подтверждение сказанного сошлемся на существующие еще со времен СССР ГОСТы и СНиПы регламентирующие данную техно-логию. Применение гвоздильных технологий или широкое использование саморезов как основного способа крепежа считаем нецелесообразным и, своего рода, «каменным топором» в железном веке. Переход на клеевые технологии подсказывает логика их широкого применения в изготовлении дверей, окон и т.д и т.п. конструкций. Тем более грех не воспользоваться ими в заводских условиях, где можно обеспечить качественную базу для них. Такой переход позволяет сделать следующий шаг как в качественном так и индустриальном направлениях. Изготовление и сборка панели посредством склеивания повышает: уровень технологичности; возможность перехода к фронтальному ведению работ – скорость производства работ; прочность соединений.
Изменение принципов крепежа – методики соединения элементов панели требует и изменения подхода к монтажу паро- и ветро- изоляции, а так же решения вопроса с закладкой утеплителя.
Стандартно предлагаемая - «канадская» технология предполагает достаточно сложный вариант, с нашей точки зрения, решения. Это и пристрелка по контуру с каждой стороны полотен паро- и ветро-изоляции, хотя и скобами, тем не менее более трудоемко и длительно чем просто наклеить на аэрозольно-наносимый слой клея. Исследование рекомендуемых материалов для паро- и ветро-изоляции из общего ряда выделяет выделяет полиэтиленовую пленку, а это позволяет в процессе производства применить новые технологии нанесения паро- и ветро-изоляции, например, в жидкой фракции посредством аэрозольного напыления.
Специфика закладки утеплителя предусматривает не только работу с материалами содержащими волокна стекла, но и соответственно точный раскрой, что требует специального оборудования и достаточно специфических условий труда для персонала.
В рассматриваемой версии, предусматривается возможность заполнения панели утеплителем не вручную, как это делается обычно, и даже без закладки, а с применением новой технологии «задувной ваты» - соответственно с высокой степенью плотности заполнения, и технологической простотой процесса. Это повышает экологические свойства панели, поскольку основа утеплителя – базальт, кроме того, повышает прочностные характеристики, пожаробезопастность, и что немаловажно, снижает стоимость процесса не менее чем на 25%. В случае применения «задувной ваты» дополнительно минимизируются складские помещения и затраты на логистику, а вданном процессе – это самый объемный из используемых материалов.
Применение комплекса данных мероприятий позволяет довести производство - до «прецизионного» уровня точности, поскольку все элементы предлагаемого конструктора изготавливаются в соответствующих матрицах (ваймах). Простота монтажа конструкций не уступает простоте объемно-модульной технологии. Применение таврового конструктора предоставляет возможность простейшего согласования элементов конструкций здания посредством замкового крепления. Направляющие замков на панели монтируются на стадии производства самой панели, в заводских матрицах. Соответственно, нетрудно судить о степени точности последующей сборки самого здания.
Рис. 4. Вариант структуры панели и наглядность замковой методики монтажа.
Применение панельной технологии производства как к стене так и перекрытию позволяет замкнуть производственный цикл на одном заводе поставщике, скажем, применительно к региону в пределах разумности совокупной наценки комплексно определяемой логистикой и необходимой цепью посредников.
Не менее важно отметить, стоимость оборудования, как показывают предварительные расчеты, не дороже предлагаемых полукустарных импортных заводов каркасного домостроения.
В целом такой комплексный подход можно было бы назвать «русским» технологическим прорывом в технологии деревянного домостроения.
Р.Н. Кутишенко qurun@bk.ru
 Сегодня очень многие вместо капитального строительства возводят модульные здания состоящие из перевозимых модулей. Данный вид строений наиболее экономичен, а значит... Подробнее
|
 Свой дом или квартира? Такая дилемма встает перед людьми, которые начинают решать жилищный вопрос. И если спор разрешился в пользу строительства собственного дома,... Подробнее
|
 Строительство любого сооружения влечет за собой большие денежные траты на всех этапах – от проектирования до сдачи объекта. Как показывает практика, заказчики в среднем... Подробнее
|
| Все статьи: | «Строительство, ремонт, монтаж» (558) >> «Дома, коттеджи, дачи, бани, гаражи» (167) >> |
Комментарии
(2)МОЖНО ПОСПОРИТЬ О ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДАННЫХ ДВУТАВРОВ ПРИ СБОРКЕ ДОМОВ ИЗ ПАНЕЛЕЙ КТП,ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ [224]ВМЕСТО СТЕНОВЫХ[174]ПОЛНОСТЬЮ ЗАМЕНЯТ ДВУТАВРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫМИ СТОЙКАМИ СЕЧЕНИЕМ 200*100.ПРИЧЕМ УВЕЛИЧЕНИЕ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА БУДЕТ МИЗЕРНЫМ ИЗ-ЗА МИНИМАЛЬНОЙ РАЗНИЦЫ В ЦЕНЕ[224] И [174] ПАНЕЛЕЙ.
Оценка:Если Ваши предложения имеют по собой эффект 4-5%, то их следует предложить для реализации на технологических линиях домостроительных комбинатов производительностью 250 тыс кв. м, предлагаемых для строительства в составе программы массового малоэтажного домостроения в России. Если это реально, то
Оценка: