Да / Нет
Ваш регион:
Портал "ВАШ ДОМ" - всё для строительства и ремонта
Все статьи :  Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы  : Стеновые материалы, ЖБИ, плиты

Технология производства пенополистирольных плит - Периметр/PERIMETER 

Компания ZACHARIAS представляет новую технологию производства пенополистирольных плит - PERIMETER. Данная плита является аналогом XPS плит, обладая рядом преимуществ. При этом их стоимость производства в 2,5-3 раза дешевле XPS или пенополиуретановой изоляции.

Описание

Теплоизоляционные плиты типа PERIMETER изготавливаются из твердопенного полистирола по новой технологии вакуумного трансфера. Это современная, с массой преимуществ, альтернатива плитам из экструдированного полистирола. Возможно производство плит толщиной от 30 до 200 мм с использованием одной формы. Изменение толщины плиты – в течение одного рабочего цикла. Плотность плиты – около 40 кг/куб.м.

Области применения

Сферы использования аналогичны сферам использования плит из экструдированного полистирола XPS, также для утепления сырых помещений, подземных частей зданий, в качестве основы для взлетно-посадочных полос, индустриальных полов, плит фундаментов и т.п. При этом плиты, произведенные по технологии вакуумного трансфера обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с плитами из XPS или пенополиуретаном.

Практическое использование PERIMETER-плит в качестве утеплительного материала для подземных и надземных участков зданий, а также в сырых помещениях.

Специальный рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет значительные преимущества. При использовании для утепления подземных стен плита Styroexpert PSN устанавливается продольными углублениями наружу и при необходимости также с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предотвращает проникновение мелких частиц грунта в продольные углубления, благодаря чему влага и вода имеет возможность беспрепятственно стекать в дренажный слой. В силу своих замечательных свойств ( теплоизоляционные свойства, отсутствие проникновения воды и влаги внутрь плиты, высокая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются идеальным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей здания (например, внешних подземных стен).

При применении для изоляции как подземных, так и надземных стен плиты обеспечивают беспереходную, сплошную теплоизоляцию здания. Специальный рельеф плиты с углублениями в форме «ласточкин хвост» позволяет:

  • со стороны с продольными углублениями достигнуть оптимального соединения с клеевыми массами или раствором
  • со стороны с растовыми углублениями – отличного соединения с штукатурными смесями

Боковые поверхности плит сформированы таким образом, что даже при небольших неточностях в размещении рядов плит, исключается образование застоев воды или влаги.

При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными углублениями – со стороны бетона. Бетон проникает в углубления в форме «ласточкин хвост» и образует, таким образом, абсолютно неразъемное соединение с плитой. Растовые углубления на другой стороне плиты позволяют оптимальное соединение с различными видами штукатурки и других покрытий.

Благодаря высоким показателям по теплоизоляции, стабильности и устойчивости к нагрузкам плиты Styroexpert PSN являются идеальным материалом для использования в сырых помещениях в качестве основы для наклейки керамической плитки и других материалов. Специальный рельеф плиты предотвращает образования застоев воды и влаги, как на внешней, так и на внутренней сторонах плиты.

Сравнительные характеристики плит Периметер

Материал Класс пожарной безопас-ности Ламбда (W/m x K) Плотность, кг/куб.м К-коэффициент при толщине 10 см (W/m2 K) Цена при толщине 10 см (EUR/m2) Цена при k=0,4 (EUR/m2) Цена при k=0,22 (EUR/m2)
Минеральная вата Стекловата А2 В1 0,033-0,041 0,031-0,035 20-200 10-130 0,33-0,41 0,31-0,35 9-10 9-10 8-9 8-9 15-17 15-17
Полиуретан В1 / В2 0,02-0,035 15-100 0,2-0,35 26 18 33
EPS EPS 15 EPS 20 EPS 30 B1 0,035-0,04 0,04 0,04 0,035-0,04 10-40 15 20 30 0,35-0,4 0,4 0,4 0,35-0,4 6 - 7 6 77 6 - 7 6 76-7 11 - 13 11 1212 - 13
XPS B1 0,03-0,035 20-40 0,3-0,35 26 20 36

Источник: Umweltinstitut München e.V.
Все указанные цены – в Германии
EPS = вспененный полистирол
XPS = экструдированный полистирол

Примечание

Для плиты Периметер см. EPS 30 (плотность 30 кг/куб.м).
Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м обладает несколько лучшими теплоизолирующими свойствами.

Плита размером600 х 1250 мм, толщина в мм Коэффициент сопротивления проникновению тепла,m2 K/W *** Коэффициент проникновения тепла,W/m2 K***
30 0,85 0,98
40 1,15 0,79
50 1,46 0,63
60 1,76 0,53
80 2,37 0,40
100 2,97 0,32
120 3,58 0,27
140 4,18 0,23
160 4,79 0,20
180 5,40 0,18

*** По данным клиентов ZACHARIAS

При плотности материала: около 30 кг/m3 (возможно от 15 до 40 кг/m3)

Коэффициент сопротивления диффузии влаги около 63 µ

Сохранение размеров при
+70°C без нагрузки: ≤ 0,3%
+80°C при нагрузке 20 kN/m2: ≤ 0,3%
+70°C при нагрузке 40 kN/m2: ≤ 0,3%

Прочность на сжатие
– при 10%-нагрузке ≥ 200 кПа ( 0,200 N/mm2) – 300 кПа ( 0,300 N/mm2) (в зависимости от плотности материала плиты
– при 2%-нагрузке ≥ 180 кПа ( 0,180 N/mm2) – 250 кПа ( 0,250 N/mm2) (в зависимости от плотности материала плиты

Пожаробезопасность по норме ÕN B 3800 (Австрия): B1 (трудновоспламеняемый материал)
Tr1 (некапающий материал)
Q2 (нормальное дымообразование)

Диффузия воды при условиях плиты на подземных стенах
0,07% объема (при подаче около 100 литров воды в установки час в течение 28 дней)

Сравнение технологии вакуумного трансфера (плита Perimeter) и производства экструдированного полистирола XPS

Производство плит по технологии вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Steinodur® PSN, Automaten-Platten) явилось дальнейшим развитием технологии производства утеплительных материалов из вспененного полистирола EPS и является наиболее эффективной альтернативой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS).

Линии для производства утеплительных плит из экструдированного полистирола XPS

До недавнего времени наиболее эффективным утепляющим материалом из полистирола являлся экструдированный полистирол благодаря следующим свойствам:

  • высокая степень теплоизоляции
  • исключительно низкое проникновение влаги и пара в материал благодаря особой (закрытой) структуре
  • высокая стабильность и т.п.
  • относительная низкая стоимость производства при использовании FCKW

Недостатки производства экструдированного полистирола.

  • высокая стоимость линий (в 1,5 – 2 раза выше, чем аналогичных линий для производства плит Perimeter)
  • при переходе на новую толщину плиты – огромный расход материала (брак) и времени на настройку линии (около одного рабочего дня).
  • как следствие – необходимость больших складских площадей,
  • высокая пожароопасность линии
  • необходимость в лаборатории для проверки качества сырья и конечной продукции (стоимость порядка 200 тыс.евро)
  • производство плит толщиной более 60 мм связан с непропорционально высокими расходами (при использовании СО2)
  • дальнейшая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) требует дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала. Производство рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Perimeter, практически невозможно.
  • с 2005 года в странах ЕС запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW.

Линии для производства плит из полистирола типа Perimeter и ее вариантов

Материал, производимый по технологии вакуумного трансфера по своим физическим свойствам аналогичен, а по некоторым параметрам превосходит экструдированный полистирол. Области применения материала аналогичны областям применения экструдированного полистирола:

  • в качестве теплоизоляции в строительстве, в том числе для сырых помещений ванные комнаты, подвальные помещения) и для стен, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не требуется)
  • в качестве оставляемой опалубки
  • плиты для укладки труб отопления пола, в том числе и с двумя зонами плотности (для плит XPS две зоны плотности воспроизвести невозможно)

Преимущества линии для производства плит по технологии вакуумного трансфера.

  • относительно низкая стоимость линии и производимой продукции
  • высокая экономичность машин вакуумного трансфера по сравнению с традиционными (формовочными) машинами.
  • низкая пожароопасность
  • возможность выпуска плит толщиной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!!
  • время на изменение толщины выпускаемой плиты – один производственный цикл (50 – 240 сек.). Изменение толщины плиты – через пульт управления.
  • полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты.
  • отсутствие необходимости в больших складских помещениях
  • возможность доукомплектации линии машинами для производства других видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п.
  • выпускаемые плиты готовы к применению по назначению без дальнейшей обработки: плиты могут иметь выступ по периметру ("выбранная четверть"), специальный рельеф (в том числе и типа "ласточкин хвост") для дренажа или нанесения клея, штукатурки и т.п.
  • возможность производства плит (с использованием сменных форм):
    • с индивидуальным дизайном: с и без выбранной четверти, специальным индивидуальным рельефом,
    • плит с двумя разными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола),
    • плит различного цвета.

Описание линии для производства плит Периметр

Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм путем прямого ввода данных на панели управления. Регулировка производится гидроприводом с помощью измерительной системы.

Время перехода на другую толщину плиты – один рабочий цикл.

Трансфер-автомат для выполнения следующих технологических операций:

1. операция – наполнение и обработка паром

2. операция – стабилизация

3. операция – штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз,
- штабелирование на транспортер,
- транспорт готового штабеля с приемного стола

1. Наполнение под давлением через наполнительное устройство

  • Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
  • Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для распределения каналы закрываются плитами из нержавеющей стали с прорезями или алюминиевыми плитами с дюзами.
  • Плита паровой камеры оснащена уплотнителями и устанавливается и перемещается на четырех колоннах.

Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. С помощью гидравлического цилиндра рама прижимает плиту паровой камеры и герметизирует таким образом паровую камеру. По окончании процесса формовки рама поднимается и готовый продукт передается к следующей операции.

2. Стабилизация

  • конструкция паровой камеры как при операции 1.
    Несъемное крепление на направляющей с паровой камерой. Подключение к вакуумной установке. Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная емкость – 600литров.

3. Штабелирование

  • складывание отдельных плит в штабеля по завершению процесса стабилизации.

Описание технологического процесса

  • закрытие рамы паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
  • нижняя часть поднимается, верхняя часть опускается и машина закрывается
  • наполнение через инжектор без подачи воздуха
  • обработка паром сверху вниз и наоборот (перекрестная обработка)
  • кратковременное повышение давления автоклава
  • нижняя часть паровой камеры опускается при открытой нижней раме
  • верхняя рама паровой камеры вместе с полученной плитой перемещается с операционной станции 1 на станцию 2 и со станции 2 на станцию 3
  • машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры закрывается, затем открывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий возвращается в исходное положение.

Аналогичные процессы протекают при штабелировании, но при этом верхняя готовая плита помещается на приемный стол, который опускается вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой камерой и стабилизационной камерой в исходное положение рабочий цикл начинается с начала.

Технические данные

  • размеры машины:
    - длина: около 4.400мм
    - ширина: около 3.500мм
    - высота: около 5.000мм
  • максимальные размеры плиты: 1.265 х 615мм
  • размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм
  • рабочий ход гидравлического цилиндра нижней части паровой камеры максимум 500 мм
  • устройства для наполнения под давлением 2 устройства с инжекторами и возможностью подключения 8 инжекторов
  • вакуумный насос: производительность 5,5 кВт
  • вакуумная емкость: объем 600 л
  • гидравлическая установка: производительность 10 кВт
  • емкость для гидравлики: объем 400л
  • разъемы для подключения: пар DN 100, 2 – 3 бар
    паровой конденсат DN 65
    охлаждающая вода с насосом DN 15 температура охлаждающей воды 15 – 18°C
    подключение вакуумного насоса DN 50
    емкость для вакуума – паровая камера DN 65
    разъем для подвода сжатого воздуха DN 50
    электрическая часть: 3 х 400 В, 50 Гц, 55 А

Пульт управления

  • Siemens-SPS-S7 с распределительным щитом, крепление на машине с интегрированой панелью управления ОР 17
  • Цифровой указатель давления пара, подачи материала, вакуума на программируемом пульте с регулировкой давления воздуха с манометром.
  • система управления перемещением направляющих паровой камеры и штабелирования, программирование через пуль управления

Производительность и потребление:

  • возможно использование сырья местного производства (вспенивающийся полистирол с 6% или 11% пентана )
  • время на один цикл: около 50 сек. для двух плит с плотностью материала около 35 г/л, толщине 80 мм, в зависимости от качества сырья и времени технологического созревания.
  • содержание влаги EPS-PERIMETER-плит: около 1,1 %
  • потребление пара: около 3 кг/цикл
  • расход воды около 1 – 1,5 куб.м/час
  • расход газа (для парового котла) около 50 – 75 куб.м/час
  • расход электроэнергии около 75 – 100 кВт/ч

Необходимая для производства площадь (Д х Ш х В): около 30-35 х 15-20 х 6-8 м + склад для хранения готовой продукции

Форма для плит

  • Материал: АlMg 4,5
  • Материал подвергается специальной термической обработке
  • изготовление путем CNC-фрезерной обработки
  • подача пара через прорези или инжекторы
  • формы покрыты тефлоном
  • 4 шт. логотипа
  • формы стандартной плиты см. фото
  • возможно изготовление форм для плит различных размеров по данным заказчика

Сроки поставки: около 4 – 6 месяцев со дня размещения заказа и оплаты аванса.

Условия поставки: с завода в Германии с погрузкой на автотранспорт.

Условия оплаты: 50% при размещении заказа в качестве аванса и банковская гарантия на остальные 50%; 50% перед отправкой или 100% предоплата с 5% скидкой.

Гарантия: до одного года со дня вступления в эксплуатацию при работе в одну смену.

Преимущества данного оборудования:

  • производительность: около 7 куб.м в час
  • низкое потребление пара
  • низкая остаточная влажность
  • низкое потребление воды
  • очень высокое качество конечного продукта
  • изменение толщины выпускаемой плиты на пульте управления
  • время изменения толщины выпускаемой плиты – ОДИН ЦИКЛ
  • продольные углубления типа ласточкин хвост
  • полностью автоматизированные процессы до укладывания в штабеля и порционирование
  • закрытая структура готового продукта, предотвращающая проникновение влаги даже в разрезанную плиту
  • отличное распределение клея благодаря специальному рельефу на обратной стороне плиты
  • высокая стабильность конечного продукта под нагрузками и при изменении температуры
  • возможность доукомплектации линии машинами для производства различной продукции из полистирола EPS: блоков, потолочной плиты, оставляемой опалубки, упаковки, поддонов и т.п.

Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков

Дата публикации 18.02.08




Добавить комментарий

Комментарии

(0)

Добавить комментарий

Имя*
E-mail: 
 Присылайте мне комментарии по этой статье
 Не показывать мой E-mail
Комментарий*

не менее 5 слов
Оценка: 
 (отлично)
 (хорошо)
 (средне)
 (плохо)
 (ужасно)
 (без оценки)
 (введите число, указанное на картинке*)

Правила размещения комментариев

Поля отмеченные значком * обязательны для заполнения.

Запрещено:

  1. Запрещены сообщения рекламного характера.
  2. Запрещены сообщения оскорбительного и нецензурного содержания.
  3. Запрещено использование тегов HTML и скриптов на языках JavaScript, VBScript.

Все сообщения просматриваются администратором и, в случае нарушения правил, удаляются без предупреждения и объяснения причин.


Смотрите также
Обшивка дома: как выбрать стеновой материал?
При выборе стенового материала для внешней обивки фасада Вашего дома нужно знать плюсы и минусы каждого из предлагаемых сегодня на рынке вариантов. Важно, чтобы... Подробнее
Изделия из керамзитобетона
Керамзитобетон представляет собой лёгкий бетон, в котором заполнителем является керамзит - ячеистый материал в виде гранул. По тепло- и звукоизоляционным свойствам,... Подробнее
Отделка фасадов трехслойными стеновыми панелями
Применение трехслойных стеновых панелей при отделке фасадов здания позволяет получить отличный внешний вид на долгое время, затратив на это минимально возможный бюджет. Подробнее



Все статьи:      «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы» (138) >> «Стеновые материалы, ЖБИ, плиты» (20) >>


Смотри также: Каталог «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы» >>
Фотогалереи (21) >>
Статьи (138) >>
ГОСТы (205) >>
СНиПы (14) >>
ВСН (5) >>
Задать вопрос в форуме >>
Строительные блоги (13) >>
Подписка на рассылки >>
VashDom.Ru: перейти в раздел
  поиск
   
 
 Copyright © 1999-2016 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы "Текарт"
 По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Рейтинг@Mail.ru
наверх